具有高承压、受压的铝材挤型装置制造方法及图纸

技术编号：803189 阅读：210 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种具有高承压、受压的铝材挤型装置，其组合包括有一上铝材挤型及一下铝材挤型；该上铝材挤型为马蹄形嵌合块，在其两侧近中段内凹处可增设一受压作用面，以扩增上铝材挤型原有受压作用面的面积，而下铝材挤型亦为呈马蹄形嵌合槽，在其顶面近嵌合槽缺口处的两侧则增设一承压作用面，以增加下铝材挤型原有承压作用面的面积，以利于上铝材挤型在受作用力时，经由上铝材挤型所增设的受压作用面及下铝材挤型所增设的承压作用面，可分散上铝材挤型底部的原有受压作用面及下铝材挤型近中段处的原有承压作用面所受的作用力，进而达到铝材挤型装置具有高承压、受压的功效。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝材挤型装置，特别是一种具有高承压、受压的铝材挤型装置，属于一种金属的成型设备。
技术介绍
已知的铝材挤型装置，如图11所示，其上、下铝材挤型(30、40)设有复数等距的上、下嵌合槽(301、401)，以供上、下铝材挤型(30、40)相互嵌合固定，并于其上、下嵌合槽(301、401)的底部各设有受压、承压作用面(302、402)，使其上、下铝材挤型(30、40)在受作用力时，能经由受压、承压作用面(302、402)而达到均匀分散作用力于各个上、下铝材挤型(30、40)的目的。但是，一般已知的铝材挤型装置在实施使用上至少有如下缺点(1)上铝材挤型因采用长方形的嵌合槽而非马蹄形嵌合槽的结构，故无法扩增其受压作用面的面积，使其本体原有受压作用面的受压载重负荷强度不够，进而无法达到均匀分散作用力于各个上、下铝材挤型的目的，容易导致意外的发生，有安全上的隐患。(2)下铝材挤型的嵌合槽亦因采用长方形而非马蹄形嵌合槽的结构，故不能增设承压作用面，无法扩增其原有承压作用面的面积，使其本体原有承压作用面的承压载重负荷强度不够，进而无法达到均匀分散作用力于各个上、下铝材挤型的目的，亦容易导致意外的发生，有安全上的隐患。(3)上、下铝材挤型的上、下嵌合槽因采用长方形而非马蹄形的嵌合固定结构，故铝材挤型在组装上有繁琐、耗时、不易、以及增加组装成本的缺点，故在实施使用上，仍不足以符合使用者的需求，而有进一步改良的必要。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种具有高承压、受压的铝材挤型装置，将上铝材挤型原有受压作用面的面积及下铝材挤型原有承压作用面的面积扩增，以利于分散...

【技术保护点】
一种具有高承压、受压的铝材挤型装置，其特征在于包括有：一上铝材挤型，其上半部呈一中空的长方形体，而下半部呈一中空马蹄形或呈倒Ｔ字形结构的嵌合块，且其体积则小于下铝材挤型的嵌合槽的体积；而其两侧近中段内凹处设有一受压作用面，并与下铝材挤型的承压作用面相对应；其底部则为原有受压作用面，亦与下铝材挤型原有承压作用面相对应；还包括有一下铝材挤型，其上设有复数等距呈中空马蹄形或呈倒Ｔ字形结构的嵌合槽，且其体积大于嵌合块；而其顶面近嵌合槽缺口两侧的承压作用面；另于近中段处则为原有承压作用面，所述的上铝材挤型（１０）的下半部设有马蹄形或呈倒Ｔ字形结构的嵌合块（１０３），使其两侧近中段内凹处可扩增有一受压作用面（１０１），而下铝材挤型（２０）亦设有马蹄形或呈倒Ｔ字形结构的嵌合槽（１０３），使其顶面近嵌合槽（１０３）缺口两侧亦可扩增有一承压作用面（２０１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁仁杰，
申请(专利权)人：丁仁杰，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]

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