门窗内扇碰合用直框料改进结构制造技术

一种门窗内扇碰合用直框料改进结构，至少包括： 主框体，为一空心状态的框体； 长槽体，为形成在主框体侧旁的槽体，该长槽体可嵌入一密封胶条，以达到密合效果； 其特征在于：两内扇碰合处的直框料呈左右对称的挤型断面形状，且两直框料为呈左右对称的交错式接合，使嵌装的密封胶条呈水平方向密合并紧迫于门窗上下横支料的滑轨上，为此密封胶条上下端不需切除即可保留直框料与滑轨的拉动间隙，并允许施工带来的水平偏位而不会产生长线状的开口缝隙，具有完全密合及带来抵消噪音的性能。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于门窗内扇碰合的直框料结构，尤其是一种制造简单、节省成本，并允许施工带来的水平偏位而不会产生开口缝隙，以达到完全密合的门窗内扇碰合用的直框料改进结构。
技术介绍
门窗内扇碰合用直框料结构大多如图1和图2所示，其两内扇1碰合处的直框料11虽然具有相同的挤型断面，均形成一ㄇ字型槽111，但两直框料11碰合时仅呈单面垂直结合，且在于单个直框料的ㄇ字型槽111内装设密封胶条12，因此内扇1开闭时容易因施工导致的水平偏位而使两直框料11接合面产生长线状开口缝隙，参考图2，且因该直框料11呈单面垂直接合，其上、下端须保留滑轨13的拉动间隙，故需将直框料11的密封胶条12上下端切除，导致内扇1碰合的直框料11与滑轨13的接点无密封效果，因此无法达到完全密合的功效。通过上述现有门窗接合方式的实际使用状态，不难归纳出下述缺陷1、内扇碰合处的直框料框旁虽为相同的挤型断面，均形成一ㄇ字型槽，但两直框料碰合时仅呈单面垂直接合，且仅在单个直框料的ㄇ字型槽内装设密封胶条，因此内扇开闭时容易因施工导致的水平偏位而使两直框料接合面产生长线状的开口缝隙。2、内扇碰合处的直框料呈单面垂直接合，其上、下端须保留滑轨开口及螺丝锁孔的加工允许间隙，故需将直框料的密封胶条上下端切除，导致内扇碰合的直框料与滑轨的接点无密封效果，因此无法达到完全密合的功效。由上述分析得知，门窗内扇碰合的直框料在使用状态中，具有无法完全密合的缺陷，而且长期以来，未见有任何的改进方案。
技术实现思路
鉴于上述情况，本技术的目的在于提供一种制造简单、节省成本，并允许施工带来的水平偏位而不会产生开口缝隙，以达到完全密合的门窗内扇碰合用的直框料改进结构。为达到上述目的，本技术所述的门窗内扇碰合用的直框料改进结构，该门窗的两内扇由上、下横框料配合两直框料所组成，两内扇碰合处的直框料呈左右对称的挤型断面形状，仅需利用一组模具即可快速批量生产，两直框料框旁各延设有一长槽体及一楔形状态的短凸块，该长槽体可嵌入密封胶条并顺着短凸块内缘斜角导入，进而使两直框料呈左右对称的交错式结合，以达到完全密合的功效，因此本技术不仅制造简单、节省成本，也可允许施工带来的水平偏位而不会产生长线状的开口缝隙，具有完全密合并可带来抵消噪音的性能。本技术所述的门窗内扇碰合用直框料改进结构主要包含有主框体，为一空心状态的框体；长槽体，为形成在主框体侧旁且高度与主框体相同的槽体，该长槽体可嵌入一密封胶条，该密封胶条的高度可与长槽体的高度相同，以达到密合效果，该长槽体外侧顶缘可形成一圆角，使其具有导滑的作用，而该长槽体另一外侧可设置一楔形体，使二碰合的直框料相互导引密合时可呈现均匀的视觉效果；短凸块，形成在主框体的侧旁且呈楔形状态，该短凸块的内缘可形成一斜角，以方便长槽体导入密合；本技术的门窗内扇碰合用直框料改进结构的结构为两个呈左右对称的挤型断面形状的直框料，仅需利用一组模具即可快速批量生产，而二碰合直框料的框旁各延设有长槽体及楔形状态的短凸块，该长槽体可嵌入一密封胶条，该密封胶条的高度可与长槽体的高度相同，以使两内扇开闭时可达到完全密合的功效，该长槽体外侧顶缘可形成一圆角，而短凸块内缘则形成一斜角，因此二碰合的直框料可利用长槽体外侧顶缘的圆角导入短凸块内缘的斜角，并由二碰合的直框料相互导引位移的对应关系而使二碰合直框料呈左右对称的交错式接合，而使嵌装的密封胶条呈水平方向密合并紧迫于门窗外框横支料的滑轨上，故该密封胶条上下端可不需切除即可保留直框料与滑轨的拉动间隙，因此本技术不仅制造简单、节省成本，也可允许施工带来的水平偏位而不会产生开口缝隙，具有完全密合并可带来抵消噪音的性能。综上可知，本技术具有如下的优点和完备的实用性及功效性1、本技术所述的门窗内扇碰合用直框料改进结构的结构呈左右对称的交错式接合，以达到完全密合的功效，因此本技术不仅制造简单、节省成本，也可允许施工带来的水平偏位而不产生长线状的开口缝隙，具有完全密合并可带来抵消噪音的性能。2、本技术所述的门窗内扇碰合用直框料改进结构的结构所嵌装的密封胶条呈水平方向密合并紧迫于门窗上下横支料的滑轨上，故该密封胶条上下端可不需切除即可保留直框料与滑轨的拉动间隙。附图说明图1为现有的直框料剖面图；图2为现有的直框料组装示意图；图3为本技术直框料剖面图；图4为本技术直框料组装示意图。具体实施方式为对本技术的目的、功效及结构、特征有更详尽明确的了解，以下结合附图和最佳实施例进行说明。参考图3和图4，该二图分别为本技术的直框料剖面图及组装示意图。由图可知，本技术所述的门窗内扇碰合用直框料改进结构的结构2主要包含有主框体21，为一空心状态的框体；长槽体22，为形成在主框体21侧旁且高度与主框体21相同的槽体，该长槽体22可嵌入一密封胶条221，该密封胶条221的高度可与长槽体22的高度相同，以达到密合效果，该长槽体22外侧顶缘可形成有一圆角222，使其具有导滑的作用，而该长槽体22另一外侧可设置一楔形体223，使二碰合的直框料2相互导引密合时可呈现均匀的视觉效果；短凸块23，形成在主框体21的侧旁且呈楔形状态，该短凸块23的内缘可形成斜角231，以方便长槽体22导入密合；本技术的门窗内扇碰合用直框料改进结构结构2为两个呈左右对称的挤型断面形状的直框料2，仅需利用一组模具即可快速批量生产，二碰合直框料2框旁各延设有长槽体22及楔形状态的短凸块23，该长槽体22可嵌入一密封条221，该密封胶条221的高度可与长槽体22的高度相同，以使两内扇3开关时可达到完全密合的功效，该长槽体22外侧顶缘可形成有一圆角222，而短凸块23内缘则形成一斜角231，因此二碰合的直框料2可利用长槽体22外侧顶缘圆角222导入短凸块23内缘斜角231，并由二碰合直框料2相互导引位移的对应关系而使二碰合直框料2呈左右对称的交错式接合，参考图3，而使嵌装的密封胶条221呈水平方向密合并紧迫于门窗外框横支料4的滑轨41上，故该密封胶条221上下端可不需切除即可保留直框料2与滑轨41的拉动间隙；因此本技术不仅制造简单、节省成本，也可允许施工带来的水平偏位而不产生开口缝隙，具有完全密合并可带来抵消噪音的性能。以上所述，仅为本技术的一个最佳实施例，在上述说明的范围内的任何等效变化，均应在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种门窗内扇碰合用直框料改进结构，至少包括主框体，为一空心状态的框体；长槽体，为形成在主框体侧旁的槽体，该长槽体可嵌入一密封胶条，以达到密合效果；其特征在于两内扇碰合处的直框料呈左右对称的挤型断面形状，且两直框料为呈左右对称的交错式接合，使嵌装的密封胶条呈水平方向密合并紧迫于门窗上下横支料的滑轨上，为此密封胶条上下端不需切除即可保留直框料与滑轨的拉动间隙，并允许施工带来的水平偏位而不会产生长线状的开口缝隙，具有完全密合及带来抵消噪音的性能。2.根据权利要求1所述的门窗内扇碰合用直框料改进结构，其特征在于所述长槽体外侧顶缘形成一具有导滑作用的圆角。3.根据权利要求1所述的门窗内扇碰合用直框料改进结构，其特征在于所述长槽体另一外侧设置一楔形体，使二碰合的直框料相互导引密合时可呈现均匀的视觉效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁仁杰，
申请(专利权)人：丁仁杰，
类型：实用新型
国别省市：