门窗附框制造技术

本实用新型专利技术公开了门窗附框，该附框包括框体（1），在框体（1）左右两侧边分别设有C形燕尾槽（4），框体（1）的内设至少两个隔热腔（5），框体（1）的上端面（2）两边由上端面（2）的两侧表面设有限位槽（6），上端面（2）上设有膨胀钉帽槽（7），在下端面（3）中心设有固定片螺钉限位槽（8），固定片螺钉限位槽（8）侧设有若干固定凹槽（9）。本实用新型专利技术提高了门窗和附框之间的密封性和防水性，节约安装成本，提高了安装效率，减轻了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑型材领域，具体涉及一种门窗附框。
技术介绍
目前，对建筑门窗安装要求越来越高，特别是外窗安装有严格的执形标准，现有外窗一般都安装在墙体预留的窗洞内，因门窗生产和安装技术的水平不一，致使门窗安装质量得不到保证。另外，窗户直接安装在窗洞内，会产生密封不严、渗漏等现象，使隔热保温性能达不到标准。为此，国家正推广在门窗的外围加装附框的形式来解决问题，但存在位置固定有误差，附框与墙体结合力不够，安装要求仍不能达标。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种门窗附框，结构简单，安装方便，提高门窗的密封性能，增强与墙体的附着力，减少安装误差。本技术的技术解决方案是：该门窗附框包括框体，在框体左右两侧边分别设有C形燕尾槽，框体内设至少两个隔热腔，框体的上端面两边由上端面的两侧表面设有限位槽，上端面中心设有膨胀钉帽槽，在下端面上设有固定片螺钉限位槽，在固定片螺钉限位槽侧设有若干固定凹槽。其中，所述膨胀钉帽槽的正中开有膨胀钉限位槽。其中，所述的膨胀钉限位槽垂直下方设有螺钉安装孔。其中，所述的上端面两侧边缘处设有注胶孔。本技术的益效果是：该门窗附框提高了门窗和附框之间的密封性和防水性，节约安装成本，提高了安装效率，减轻了劳动强度。附图说明图1为本技术结构示意图之一。图2为本技术结构示意图之二。图3为本技术结构示意图之三。图中：1框体，2上端面，3下端面，4C形燕尾槽，5隔热腔，6限位槽，7膨胀钉帽槽，8固定片螺钉限位槽，9固定凹槽，10膨胀钉限位槽，11螺钉安装孔，12注胶孔。具体实施方式下面对照附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入理解，并有助于实施。如图1所示，该门窗附框包括框体1，在框体1左右两侧边分别设有C形燕尾槽4，框体1的内设至少两个隔热腔5，框体1的上端面2的两侧表面设有限位槽6，上端面2上设有膨胀钉帽槽7，在下端面3中心设有固定片螺钉限位槽8，固定片螺钉限位槽8侧设有若干固定凹槽9。其中，所述的膨胀钉帽槽7的正中开有膨胀钉限位槽10。其中，所述的膨胀钉限位槽10垂直下方设有螺钉安装孔11。其中，所述的上端面2两侧边缘处设有注胶孔12。安装时，将框体1拼接成四方形框架安装在墙体预留的窗洞内，框体1下端面3上安装固定片，固定片上通过螺钉经固定片螺钉限位槽8固定在框体1上，固定片通过螺丝固定安装在墙体上，或是通过膨胀螺钉经过膨胀钉限位槽10直接固定在墙体上，使膨胀螺钉帽落在膨胀螺钉帽槽7内与上端面1在同一平面上；然后浇注砂浆，让砂浆灌注在框体1两侧边的C形燕尾槽4及下端面的固定凹槽9内，让其固定在墙体上；安装窗户时，根据窗框的尺寸，窗框通过框体1的上端面2上的限位槽6进行限位安装，窗框通过膨胀螺钉贯穿框体1上的螺钉安装孔11固定，螺钉安装孔11在不减少握钉力的情况下，使安装膨胀螺钉更省力；窗户安装完毕后，在框体1的四周边缘的注胶孔12内注入密封胶，使其窗户密封作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
门窗附框，该附框包括框体（1），其特征在于：在框体（1）左右两侧边分别设有C形燕尾槽（4），框体（1）的内设至少两个隔热腔（5），框体（1）的上端面（2）的两侧表面设有限位槽（6），上端面（2）上设有膨胀钉帽槽（7），在下端面（3）中心设有固定片螺钉限位槽（8），固定片螺钉限位槽（8）侧设有若干固定凹槽（9）。

【技术特征摘要】
1.门窗附框，该附框包括框体（1），其特征在于：在框体（1）左右两侧边分别设有C形燕尾槽（4），框体（1）的内设至少两个隔热腔（5），框体（1）的上端面（2）的两侧表面设有限位槽（6），上端面（2）上设有膨胀钉帽槽（7），在下端面（3）中心设有固定片螺钉限位槽（8），固定片螺钉限位槽（8）侧设有若干固定凹槽（9）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐海清，吉永，
申请(专利权)人：江苏淮海型材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32