结构改进的用于艺术门窗的扣合饰件制造技术

一种结构改进的用于艺术门窗的扣合饰件，该艺术门窗的门面是由多个各种形状花纹的锻造饰件焊接构成，并通过扣合饰件固定于其焊接点处包覆住焊接点，其特征在于：该扣合饰件是由一公扣件及一母扣件扣合而成，而公扣件及母扣件均是由铝挤型的长条成型体裁剪而成，而公扣件呈一ㄇ字形，其包括一表面可形成花纹的横向部，以及在横向部的两端垂直延伸设有直立部，该两直立部的自由端外侧形成有一卡钩；而母扣件也呈一ㄇ字形，包括一表面可形成花纹的横向部，以及在横向部的两端垂直延伸设有直立部，该两直立部的内侧形成有相对应的多个沟槽。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于艺术门窗的扣合饰件，尤指一种利用铝挤型方式而制成的由两相配合的字形公扣件及母扣件构成的扣合饰件。上述的常见艺术门20上，为遮覆住各锻造饰件202间连接处的焊接点以避免其外露而破坏外观，一般借助一适当长度的字形铁片203，如图2所示，由门外部罩置于各焊接点上，如图3所示(其中该锻造饰件202一般不平整，且图中未示焊接痕)，再使用夹具夹住铁片203根部，再使用铁锥将铁片203两侧边向中间锤合在一起，使铁片203得以夹固在连结饰件202的焊接点外围而遮覆住焊接点，如图4及图5所示(其中锻造饰件202一般不平整，且图中未示焊接痕)。然而，因这些锻造饰件202具有各种形状及花样，使组装焊接点位置有各种变化，使施工者使用夹具夹持字形铁片203时，常会受到这些饰件202焊接点的空间限制，而不易夹持及施工，增加施工上的难度；而且各连接处的焊接长度有别，一种规格的铁片203无法适用，如铁片203长度不足而无法掩饰住整个焊接痕；又常用铁片203的施工质量也因人而异，如图4所示铁片203包覆不足而有开口现象，或如图5所示的包覆过剩而有交叉现象，这些均为常见的不良状况，因此破坏了艺术门20应有的艺术及质量水准。有鉴于上述问题，本技术设计人凭借其从事相关行业多年的经验，并本持着精益求精的精神，积极研究改进，终于有了本技术的产生。为解决上述问题，本技术是通过下述技术方案实现的一种结构改进的用于艺术门窗的扣合饰件，该艺术门窗的门面是由多个各式形状花纹的锻造饰件焊接构成，并通过扣合饰件固定于其焊接点处包覆住焊接点避免外露，其特征在于该扣合饰件是由一公扣件及一母扣件扣合而成，而公扣件及母扣件均是由铝挤型的长条成型体裁剪而成，而公扣件呈一字形，其包括一表面可形成花纹的横向部，以及在横向部的两端垂直延伸设有直立部，该两直立部的自由端外侧形成有一卡钩；而母扣件也呈一字形，包括一表面可形成花纹的横向部，以及在横向部的两端垂直延伸设有直立部，该两直立部的内侧形成有相对应的多个沟槽，使用时，艺术门窗上各饰件相连接处位于公、母扣件之间，使公扣件上的卡钩扣合在母扣件上的沟槽中，公、母扣件互相扣合而固定于焊接点处外围包覆住焊接点。其中，该母扣件上的沟槽靠近横向部其钩设部逐渐缩小。其中，该母扣件上的沟槽外缘端可位于一延伸的斜直线上。通过上述技术方案，本技术解决了上述问题。本技术与现有扣合饰件相比，具有下述优点1、借助铝挤型所制成的公母式简易扣合饰件，使扣合饰件能简易扣置在各锻造饰件的焊接点上，可避免常见扣件的施工困难性，并有效提高了施工品质。2、由于该扣合饰件为铝挤型体，可随各焊接点长度而简易裁切成适当长度与之配合，有效地提高了施工质量。3、该铝挤型扣合饰件除作为遮饰元件之外，也可在外表上成型装饰用花纹，供配合各种艺术门窗使用。为深入了解本技术的结构特征及其达成的功效，现列举具体实施例，配合附图详细说明如下。如图6及图7所示，本技术中，该艺术门窗10上的各锻造饰件2间各连接处的焊接点是由扣合饰件3扣合固定并遮饰住焊接点，该扣合饰件3由铝挤型材制成，其包括有公扣件31及母扣件32，该公扣件31可呈一字形，其包括一表面可形成花纹的横向部311，以及在横向部311的两端垂直延伸设有直立部312、313，该两直立部312、313的自由端外侧分别形成有一卡钩314。另外，该扣合饰件3的母扣件32也呈一字形，其包括一表面可形成花纹的横向部321，以及在横向部321的两端垂直延伸设有直立部322、323，该两直立部322、323的内侧形成有相对应的至少一个以上的棘齿状沟槽324，本实施例中是在直立部322、323的内侧排列设有三个棘齿状沟槽324，且这些棘齿状沟槽324靠近横向部321(向内部)其钩设部325逐渐缩小，也即这些沟槽324的外缘恰可延伸呈一斜直线A。如图8所示，当将艺术门窗10上各锻造饰件在连接处焊接在一起时(其中锻造饰件2一般不平整，且图中未示焊接痕)，即令各锻造饰件2的相连接处焊接点位于公、母扣件31、32之间，使公扣件31的两直立部312、313上的卡钩314扣合在母扣件32的两直立部322、323上的棘齿状沟槽324中，而因沟槽324呈棘齿状，故公扣件31的两直立部312、313推入母扣件32内时，卡钩314可被向内推进而越过较大的沟槽324，直至横向部311抵紧锻造饰件2的最佳沟槽324的钩设部325上。又该母扣件32的这些棘齿状沟槽324的钩设部325大小不同，越往内越小，能使公扣件31的两直立部312、313被往内反挤压，而能紧紧的扣合住锻造饰件，使公扣件31可随饰件2的宽度而扣合在适当的沟槽324中，如图7所示，该公扣件31是往母扣件32内扣合至底，而其卡钩314会卡扣在钩设部325为最小的沟槽324中，如此，因公扣件31的两直立部312、313会被往内挤压，使公扣件31的直立部312、313紧紧的扣合住饰件2。本技术中，由于该扣合饰件3是由铝挤型制成，故可根据需求(焊接点长短有别)裁剪出适当的扣合饰件3长度，也可在挤型时即在公、母扣件31、32的横向部311、321外侧预设以装饰条，以增加装饰性；同时，因使用扣合的方式，扣合时并不会受到空间的限制，在施工组装上能更加便利及省时。另外如图9所示，母扣件32的直立部322、323上可额外延伸一适当长度的加长段326，各加长段326上并设有多条切槽327，扣合时，若公扣件31扣合在母扣件32的最内沟槽324中，则可借助切槽327而简易扳断加长段326，使公扣件31的横向部311抵靠到母扣件32的两直立部322、323的自由端处；而若公扣件31是扣合在母扣件32的较外面沟槽324中，则可保留加长段326或借助切槽327而扳断部分加长段326，使公扣件31的横向部311与母扣件32的两直立部322、323自由端之间的间隙不致太大，更增加扣合饰件3扣合后的美观。综上所述，本技术结构改进的用于艺术门窗的扣合饰件，的确能借助上述所公开的构造，达到所述的功效。且本技术申请前未见于刊物也没有公开使用，确已符合技术专利的新颖性、进步性等条件。但是，上述所公开的附图及说明，仅为本技术的实施例而已，并不是用来限定本技术的实施范围；凡是熟悉该项技术的人士，根据本技术的特征范畴所作的其它等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的权利范围内。权利要求1.一种结构改进的用于艺术门窗的扣合饰件，该艺术门窗的门面是由多个各种形状花纹的锻造饰件焊接构成，并通过扣合饰件固定于其焊接点处包覆住焊接点，其特征在于该扣合饰件是由一公扣件及一母扣件扣合而成，而公扣件及母扣件均是由铝挤型的长条成型体裁剪而成，而公扣件呈一字形，其包括一表面可形成花纹的横向部，以及在横向部的两端垂直延伸设有直立部，该两直立部的自由端外侧形成有一卡钩；而母扣件也呈一字形，包括一表面可形成花纹的横向部，以及在横向部的两端垂直延伸设有直立部，该两直立部的内侧形成有相对应的多个沟槽。2.根据权利要求1所述的结构改进的用于艺术门窗的扣合饰件，其特征在于该母扣件上的沟槽靠近横向部其钩设部逐渐缩小。3.根据权利要求2所述的结构改进的用于艺术门窗的扣合饰件，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹松龙，
申请(专利权)人：邹松龙，
类型：实用新型
国别省市：