本实用新型专利技术涉及一种门窗附框，包括附框型体，所述附框型体纵截面为长方形，一条长边上设置有定位辅助槽，附框型体中间设置第一分隔条和第二分隔条使附框型体内腔分隔形成纵截面均为长方形的第一隔热腔、第二隔热腔、第三隔热腔，两根分割条与附框型体为一体式结构，在所述附框型体中设置有长条形加强筋，其截面为长条形；所述加强筋截面长度不短于所述隔热腔截面一条边、沿附框型体截面长度方向边的长度；所述加强筋主体部分对应某一隔热腔；在所述隔热腔内壁边缘设置有型腔加强筋。本实用新型专利技术具有质量轻、隔热性强、隔音效果好、化学性能稳定耐水性能好、结构牢固的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种门窗附框。
技术介绍
门窗附框对门窗起到一个定尺、定位的作用。一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，就可以比较精确地测定门窗加工尺寸，也有利于门窗的安装，安全性更好。同时，采用附框，减小塑料门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象。现有门窗安装多数为无附框安装，直接固定于混泥土结构面，安装精度没有保证，而且易渗水。同时，安装时需同土建结构配合安装，安装过程中各工序交叉施工，容易损坏窗框，不利于成品保护。少数会采用钢管焊接附框，遇水后易生锈，影响牢固性，而且钢附框传热系数高，无节能特性，另外，焊接附框运输成本比较高。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:为解决以上问题提供一种质量轻、隔热性强、隔音效果好的加强型门窗附框。本技术所采用的技术方案是这样的:—种门窗附框，包括附框型体，所述附框型体纵截面为长方形，一条长边上设置有定位辅助槽，附框型体中间设置第一分隔条和第二分隔条使附框型体内腔分隔形成纵截面均为长方形的第一隔热腔、第二隔热腔、第三隔热腔，两根分割条与附框型体为一体式结构，在所述附框型体中设置有长条形加强筋，其截面为长条形；所述加强筋截面长度不短于所述隔热腔截面一条边、沿附框型体截面长度方向边的长度；所述加强筋主体部分对应某一隔热腔；在所述隔热腔内壁边缘设置有型腔加强筋。进一步地，所述加强筋有1~3根，对应每个所述隔热腔限制一根。进一步地，所述加强筋一侧开设有1~4组半圆形或三角形或梯形凹槽，在相反一侦叭对应每个凹槽开设有半圆形或三角形或梯形凸棱。进一步地，所述附框型体的材质为PVC微发泡或PE微发泡，其中添加增强纤维。综上所述，由于采用上述技术方案，本技术的有益效果是:由于采用PVC或PE材质，与现有技术相比，质量轻、结构简单，便于流水线批量生产，降低运输安装成本，而且内部增设特殊长条形型钢体，结构性能稳定，在隔热性、隔音效果、化学性能和防水性能方面均显示出优势。【附图说明】图1为本技术的加强型门窗附框安装示意图，加强型门窗附框安装方式如图所示，但加强筋图上未画出；图2为本技术实施例1所公开的门窗附框示意图；图3为本技术实施例2所公开的门窗附框示意图；图4为本技术实施例3所公开的又一种门窗附框示意图。图中标记:1、附框型体；2、分隔条；3、隔热腔；4、定位辅助槽；5、加强筋。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描。实施例1如图1、2所示，一种门窗附框，包括附框型体1，所述附框型体1的材质为PVC微发泡或PE微发泡，其中添加增强纤维；所述附框型体1纵截面为长方形，一条长边上设置有定位辅助槽4，附框型体1中间设置第一分隔条和第二分隔条使附框型体1内腔分隔形成纵截面均为长方形的第一隔热腔、第二隔热腔、第三隔热腔，两根分割条与附框型体1为一体式结构，在所述附框型体1中设置有长条形加强筋5，其截面为长条形；所述加强筋5截面长度不短于所述隔热腔3截面一条边、沿附框型体1截面长度方向边的长度；所述加强筋5主体部分对应某一隔热腔3 ;在所述隔热腔3内壁边缘设置有型腔加强筋6。所述加强筋5有1根，对应任一所述隔热腔3设置。所述加强筋5 —侧开设有3组半圆形凹槽，在相反一侧、对应每个凹槽开设有半圆形凸棱。实施例2如图1、3所示，一种门窗附框，包括附框型体1，所述附框型体1的材质为PVC微发泡或PE微发泡，其中添加增强纤维；所述附框型体1纵截面为长方形，一条长边上设置有定位辅助槽4，附框型体1中间设置第一分隔条和第二分隔条使附框型体1内腔分隔形成纵截面均为长方形的第一隔热腔、第二隔热腔、第三隔热腔，两根分割条与附框型体1为一体式结构，在所述附框型体1中设置有长条形加强筋5，其截面为长条形；所述加强筋5截面长度不短于所述隔热腔3截面一条边、沿附框型体1截面长度方向边的长度；所述加强筋5主体部分对应某一隔热腔3 ;在所述隔热腔3内壁边缘设置有型腔加强筋6。所述加强筋5有2根，同侧设置，对应两边所述隔热腔3设置。所述加强筋5 —侧开设有3组三角形凹槽，在相反一侧、对应每个凹槽开设有三角形凸棱。实施例3如图1、4所示，一种门窗附框，包括附框型体1，所述附框型体1的材质为PVC微发泡或PE微发泡，其中添加增强纤维；所述附框型体1纵截面为长方形，一条长边上设置有定位辅助槽4，附框型体1中间设置第一分隔条和第二分隔条使附框型体1内腔分隔形成纵截面均为长方形的第一隔热腔、第二隔热腔、第三隔热腔，两根分割条与附框型体1为一体式结构，在所述附框型体1中设置有长条形加强筋5，其截面为长条形；所述加强筋5截面长度不短于所述隔热腔3截面一条边、沿附框型体1截面长度方向边的长度；所述加强筋5主体部分对应某一隔热腔3 ;在所述隔热腔3内壁边缘设置有型腔加强筋6。所述加强筋5有3根，分别对应第一隔热腔、第二隔热腔、第三隔热腔异侧设置。所述加强筋5 —侧开设有3组梯形凹槽，在相反一侧、对应每个凹槽开设有梯形凸棱。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种门窗附框，包括附框型体，所述附框型体纵截面为长方形，一条长边上设置有定位辅助槽，附框型体中间设置第一分隔条和第二分隔条使附框型体内腔分隔形成纵截面均为长方形的第一隔热腔、第二隔热腔、第三隔热腔，两根分割条与附框型体为一体式结构，其特征在于:在所述附框型体中设置有长条形加强筋，其截面为长条形；所述加强筋截面长度不短于所述隔热腔截面一条边、沿附框型体截面长度方向边的长度；所述加强筋主体部分对应某一隔热腔；在所述隔热腔内壁边缘设置有型腔加强筋。2.根据权利要求1所述的一种门窗附框，其特征在于:所述加强筋有1~3根，对应每个所述隔热腔限制一根。3.根据权利要求1所述的一种门窗附框，其特征在于:所述加强筋一侧开设有1~4组半圆形或三角形或梯形凹槽，在相反一侧、对应每个凹槽开设有半圆形或三角形或梯形凸棱。4.根据权利要求1或2或3所述的一种门窗附框，其特征在于:所述附框型体的材质为PVC微发泡或PE微发泡，其中添加增强纤维。【专利摘要】本技术涉及一种门窗附框，包括附框型体，所述附框型体纵截面为长方形，一条长边上设置有定位辅助槽，附框型体中间设置第一分隔条和第二分隔条使附框型体内腔分隔形成纵截面均为长方形的第一隔热腔、第二隔热腔、第三隔热腔，两根分割条与附框型体为一体式结构，在所述附框型体中设置有长条形加强筋，其截面为长条形；所述加强筋截面长度不短于所述隔热腔截面一条边、沿附框型体截面长度方向边的长度；所述加强筋主体部分对应某一隔热腔；在所述隔热腔内壁边缘设置有型腔加强筋。本技术具有质量轻、隔热性强、隔音效果好、化学性能稳定耐水性能好、结构牢固的优点。【IPC分类】E06B3/263【公开号】CN205000825【申请号】CN201520533636【专利技术人】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种门窗附框，包括附框型体，所述附框型体纵截面为长方形，一条长边上设置有定位辅助槽，附框型体中间设置第一分隔条和第二分隔条使附框型体内腔分隔形成纵截面均为长方形的第一隔热腔、第二隔热腔、第三隔热腔，两根分割条与附框型体为一体式结构，其特征在于：在所述附框型体中设置有长条形加强筋，其截面为长条形；所述加强筋截面长度不短于所述隔热腔截面一条边、沿附框型体截面长度方向边的长度；所述加强筋主体部分对应某一隔热腔；在所述隔热腔内壁边缘设置有型腔加强筋。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建良，
申请(专利权)人：沈建良，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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