带材或板材等热轧轧件的卷取机及相关的卷取方法技术

用于厚度在０．５和大于５ｍｍ之间的热轧轧件的卷取机设置在一个轧制机组和一个剪切装置（１１）的下游，其中卷取机包括一个绕一个与轧材的进给轴线正交且位于一个基本上平行于轧材的进给平面（１４）的平面上的转动轴线（１３）旋转的回转台组件（１２），其中回转台组件（１２）支承两个沿直径方向对置且轴线平行于转动轴线（１３）的卷取芯轴（１５ａ，１５ｂ），回转台组件（１２）包括至少一个第一操作位置和至少一个第二位置，在第一位置上，第一芯轴（１５ａ）位于等待轧材引入端并准备开始卷取且基本上与进给平面（１４）相配的位置上，第二位置相对于第一操作位置旋转了１８０°，在第二位置上，第一芯轴（１５ａ）位于轧材完成卷取并且准备卸下盘卷（３０）的位置上，而第二芯轴位于等待轧材的引入端并准备开始卷取的位置，至少一个活动导向板（２０）设置在回转台组件（１２）的上游，并包括一个远离进给平面（１４）的第一移出位置，一个从上方与进给平面（１４）配合的第二工作位置，和一个在上述两位置之间过渡时夹紧轧材的第三位置。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及如相应的主权利要求所述的用于例如带材或板材的热轧轧件的卷取机和相关的卷取方法。本专利技术应用于扁平轧材的轧制线中，用以优化、合理化和加快在轧机机组下游进行的形成热轧钢卷的步骤。本专利技术具体地应用于厚度在0.5和5mm之间及大于5mm两种情况下、轧材温度大约为700-800℃或更高且生产能力为每秒20-22米的带材或板材生产。在现有技术中有多种卷取正在离开热轧或冷轧机组的带材或板材的装置和设备，这些装置和设备对其功能的执行有些效率高一些，有些则低一些。一种特别用于带材或板材热轧的卷取机为地下卷取机，它包括至少两个顺序布置且位于需要进行卷取的带材或板材所经过的平面之下的卷取芯轴。这种卷取系统尽管被广泛地采用，但尤其是在产品特别薄的情况下，在形成盘卷的速度和所获得的板材质量方面存在着问题。实际上，在薄带或薄板的情况下，当引入端被弯曲到它的进给平面之下以便被卷取到地下卷取机上时，可能会引起产品质量方面的问题。另外，由于是在两个与剪切机距离不同的地下卷取机上交替地进行卷取，所以卷取不能以重复的方式进行。另一个与被卷取的带材或板材的厚度有关的问题是，带材与将其输送给卷取机的轨道摩擦，这会引起带材或板材表面质量的恶化。另一个问题是，在现有技术中已知的系统中设有一个用于进行最初卷绕的导向带，因此卷绕速度必须保持低速。进一步的问题是在生产薄带时，在最初卷绕步骤期间带材的引入。进一步的缺点是，由于必然存在轧材的引入端造成堵塞的危险，剪切机和下游的地下卷取机之间存在一定的距离，及由于辐射而造成温度下降的问题。另一个问题有关被卷取带材的尾端，该尾端在卷取的制动步骤中会撞击设备。以悬臂梁的方式支承卷取芯轴也是一个问题。进一步的问题是如何引导带材而不会造成对其表面的损害。本申请人已经设计、实验和实施了本专利技术，以通过提供一种在操作和产品质量方面均具有很强的功能并极为有效的解决方案而克服现有技术中的缺点。本专利技术如主权利要求所述并以其为特征，而从属权利要求描述了主实施例的构思的一些变型。本专利技术的目的是提供一种用于薄带或薄板的卷取机，以及利用该卷取机所实现的卷取方法，该方法和设备适于有效地克服上述缺点，并特别地确保高效、功能性强且合理地进行卷取操作。进一步的目的是获得将尽最大可能地限制被卷取轧材的表面质量特性的任何变化的卷取条件。根据本专利技术的卷取机安装于厚度最好在0.5和5mm之间且移动速度在每秒20-22米左右的带材或板材精轧机组的出口处。根据本专利技术，卷取机紧位于一个剪切装置的下游，当一个盘卷的卷取完成时，该剪切装置动作，并制备将形成下一卷的带材的引入端。根据本专利技术，剪切装置尽可能靠近卷取装置地布置，以便将带材引入端堵塞的风险降到最小。根据本专利技术的一个变型，剪切机包括一个定位和夹持框架，该框架与一个活动封壳(capsule)相联，封壳载有剪切刀片并有利于刀片的更换。根据一个变型，封壳可从刀片的轴上轴向地抽出/插入。根据一个变型，卷取机包括一个可收回的辊道，当加工一个较厚的产品时，该辊道介入；这些产品不能被本专利技术的卷取机卷取，并因此在卷取机已从生产线上被移出后，或者在任何情况下在卷取机采取非操作状态后，这些产品被移送到下游。根据本专利技术，卷取机包括一个回转台组件，其上的两个卷取芯轴装在径向相对的位置上。回转台组件可转动到至少三个位置上，分别为一个移出位置和两个操作位置。在第一移出位置上，两个芯轴均位于不与轧材的进给平面接触的位置。当生产厚度较大的轧材时采取这一位置，与此同时，辊道位于操作位置上，以便将轧材输送向传统的卷取机，例如地下卷取机，或送向冷却装置。在第一操作位置上，第一芯轴位于基本上与轧材的进给平面相配的位置上，并等待接收待卷取轧材的引入端，而第二芯轴位于这样一个位置上，该位置可以是卸去卷好的盘卷的位置或卷取结束的位置。在该第一操作位置上，在第一芯轴上开始并进行所需的一定长度的带材的卷取。在第二操作位置上，相对于第一操作位置大致旋转了180°，第一芯轴移动到卷取完成的位置上，而第二芯轴到达与轧材的进给平面相配的等待位置，以便形成第二卷。因此，该卷取方法包括一个交替地在一个芯轴及另一个芯轴上卷取的重复顺序，因为在芯轴返回卷取开始位置之前，由现有技术中已知的装置从同一芯轴上卸下卷好的盘卷。根据本专利技术，卷取机包括至少一个在回转台组件的上游和剪切机的下游设置在轧材的进给平面上方的活动导向板。根据一个变型，设有两个活动导向板，一个位于轧材的进给平面之下，一个位于所述平面之上。根据一个变型，上活动导向板与一个第二活动导向板相联，该第二活动导向板可在第一活动导向板上转动并在自由端载有至少一个滑动辊。活动导向板具有一个它们在该处支承和引导与轧材的进给平面一致的轧材的操作位置，和一个在此处将它们从进给平面中基本移出以便不产生干涉的位置。另外，上导向板包括一个它在循环过程中且在处于所述两个位置之间的过渡状态中所呈现的第三位置；在这一位置上，当轧材被卷取到位于第二位置的芯轴上时，上导向板夹住轧材，并且使轧材位于其进给平面上，以便准备由位于第一操作位置上的另一个芯轴接收。根据本专利技术，活动导向板包括在其与轧材的进给平面一致的表面上的狭缝；所述狭缝喷出气流、液流或其混合物，以便支承将被送去卷取的轧材。气动、液压或混合支承可防止由于轧材表面上的摩擦而引起的问题，这些问题在本专利技术中在薄轧材的情况下是值得重视的，并且因此防止了最终产品的表面质量的恶化。此外，这种支承可防止轧材的引入端在位于牵引组件和芯轴之间的部分中翻转或弯曲，并因此防止了堵塞或冲击设备的危险。根据一个变型，与气流相配合地设置从动辊，它们以大于带材速度的速度行进，并产生推动带材本身的效果，从而防止了堵塞。根据本专利技术，位于开始卷取并且与轧材的进给平面一致的第一操作位置上的芯轴与一个安装在铰接臂上的助卷机辊的组件相配合，该辊组件在几个圆周位置上与被卷取的轧材在外部接触，由此帮助和促进卷取。根据一个变型，带材的引入端在到达时已与至少两个平行且相邻的辊子协同动作，所述至少两个辊子具有压延带材引入端的功能。助卷机辊的组件安装在一个小车上，并且可以采取一个非操作位置，在该位置上，辊子打开并且不与被卷取的轧材接触。至少当芯轴从其第一操作位置移向其第二操作位置以完成卷取时要采取所述非操作位置。芯轴在其第二操作位置上与至少两个从工作位置到非工作位置的活动组件协同动作。更确切地说，根据本专利技术，至少设有一个支承芯轴的组件，当盘卷开始具有相当的重量时，使其介入以支承芯轴的轴，并且设有至少一个装配有辊子的支承盘卷的组件，所述辊子位于从下方与盘卷外周接触的位置，以利于卷取。根据一个变型，支承芯轴的组件根据重量和牵引作用的分量的矢量和进行操作。根据进一步的变型，设有另外的装配有辊子的活动组件，该组件在工作位置上与盘卷接触，以利于卷取并使其整齐、均匀；它们还防止了一旦带材被剪切且盘卷处在制动步骤中，带材的尾端撞击设备并造成损伤，甚至从盘卷上散开。所有这些组件都是可轴向移动和/或可转动的，以便在回转台组件从其第一操作位置移向其第二操作位置期间及相反的过程中，或者处于移出位置时，移动到一个非接触位置。以下附图给出了非限制性的例子并示出了本专利技术的优选实施例附图说明图1表示其中安装有根据本专利技术的卷取机的轧制线的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于卷取例如厚度在０．５和５ｍｍ之间的带材或板材的热轧轧件的卷取机，所述卷取机设置在一轧制机组（１００）和一个剪切装置（１１）的下游，轧材沿一个进给平面（１４）从所述剪切装置送出，其中，所述卷取机包括一个绕一平行于进给平面（１４）的中心转动轴线（１３）旋转的回转台组件（１２），两个相对于中心转动轴线（１３）沿直径方向在相对侧可转动地装在回转台（１２）上且其转动轴线平行于中心转动轴线（１３）的卷取芯轴（１５ａ，１５ｂ），和一个引导带材的组件（２３），该组件适于有选择地与各芯轴（１５ａ，１５ｂ）配合，回转台组件（１２）可通过旋转采取第一倾斜位置，其中第一芯轴（１５ａ或１５ｂ）与进给平面（１４）一致并准备接收轧材的引入端和开始卷取，所述卷取机的特征为，引导带材的组件（２３）通常设置在一个位于回转台组件（１２）外侧的第一停用位置上，并且可有选择地移动到一个与回转台（１２）的第一倾斜位置相关联的第二工作位置，在该位置上所述引导带材的组件适于配合轧材的引入端，以引导其绕在第一芯轴（１５ａ或１５ｂ）上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：福斯托德里盖尼，贾钦托达尔帕恩，切萨雷加莱蒂，
申请(专利权)人：丹尼利机械设备股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]