本发明专利技术公开了一种不采用酸洗进行金属线材拉丝的方法，及在拉拔中所用的无酸拉丝粉和拉丝机。金属线材在拉拔前放置一段时间，然后间隔一段时间浇一次水，重复多次，经剥壳机（１）剥壳后，在剥壳机中与无酸拉丝粉进行干拉，金属线材干拉后放置一段时间，再进入水箱拉丝机进行６－１４模的拉丝，拉出的线材经水箱拉丝机出料口出料。本发明专利技术用剥壳机剥壳和无酸拉丝粉配合实现拉丝，不用酸洗，直接拉出成品丝，质量好，使用寿命长。采用无酸拉丝粉，不会发生硬化现象，因而退火次数明显减少，提高生产效率，成本降低。而还有重要的一点在生产过程中不使用酸，不会造成环境污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种不采用酸洗进行金属线材拉丝的方法，及在拉拔中所用的无酸拉丝粉和拉丝机。
技术介绍
目前金属线材拉丝都采用酸进行酸洗后拉丝，而且每次拉丝后都要退火，这样造成了严重的环境污染，而且工序长，效率低，成本高。同时经过酸洗拉出的成品丝中，酸渗透入材料内部，对材料的韧性、强度以及使用寿命都有影响。
技术实现思路
本专利技术是提供一种无需酸洗，经剥壳后使用无酸拉丝粉拉丝、退火少的拉丝方法，以及为实现本拉丝方法而配合使用的拉丝机、拉丝粉。本专利技术的技术方案如下一种无酸拉丝工艺，金属线材在拉拔前放置一段时间，然后间隔一段时间浇一次水，重复多次，经剥壳机剥壳后，在剥壳机中与无酸拉丝粉进行干拉，金属线材干拉后放置一段时间，再进入水箱拉丝机进行6-14模的拉丝，拉出的线材经水箱拉丝机的出料口出料。根据线材成份的不同，水箱拉丝机的转速和功率应有所不同，电机可使用调速电机或者多级电动机，如拉铁丝时转速可快一点，且无需退火，而拉钢丝或不锈钢时，拉丝机的转速应慢一点。无酸拉丝工艺中所用无酸拉丝粉，它主要成份为石灰、水、动物油、石腊、肥皂、硬脂酸、滑石粉和碱。无酸拉丝粉的配比如下石灰 100公斤，水 250-350公斤，动物油 10-35公斤，石腊 2-8公斤，肥皂 2-8公斤，硬脂酸 1-8公斤，滑石粉 5-30公斤，碱 1-10公斤。无酸拉丝工艺所用拉丝机，它包括剥壳机和水箱拉丝机，剥壳机尾部设有灰筒，灰筒内设有碰接管，碰接管外端设有并帽，并帽与碰接管之间设有拉丝模，灰筒内装有无酸拉丝粉，水箱拉丝机为两轴结构，每个轴上设有4-16个塔轮，两塔轮组之间设有拉丝模架。剥壳机设有机架，机架前端设有导向轮和槽轮，机架中段设有3-7个剥壳轮，剥壳轮为槽轮，剥壳轮的直径不相等，最末一个剥壳轮的槽中设有插销；剥壳轮在剥壳槽内呈可移动状态；水箱拉丝机出丝口处设有加风管，加风管上设有若干通风孔。本专利技术用剥壳机剥壳和无酸拉丝粉配合实现拉丝，不用酸洗，成品丝整齐、清洁、无斑点、光洁度好，没有酸侵蚀金属丝体，成品丝的质量好，使用寿命长。本专利技术中采用无酸拉丝粉，在拉丝过程中使金属不会发生硬化现象，因而退火次数明显减少，且不需象酸洗后、再水洗、然后再到阳光晒，这样节省人工、水资源，工序减少，生产效率明显提高，成本降低，同时减少了材料的折率，因为每次退火都会造成材料折损。而还有重要的一点在生产过程中不使用酸，不会造成环境污染。附图说明图1为本专利技术拉丝机中剥壳机的示意2为本专利技术拉丝机中水箱拉丝机的示意图具体实施方式一种无酸拉丝工艺，金属线材在拉拔前放置一段时间，然后间隔一段时间浇一次水，重复2-6次，经剥壳机1剥壳后，在剥壳机1中与无酸拉丝粉进行干拉，金属线材干拉后放置一段时间，再进入水箱拉丝机2进行6-14模的拉丝，拉出的线材经水箱拉丝机2出料口出料。它可适用于拉铁丝、钢丝或不锈钢。在本专利技术中，无酸拉丝粉是为了防止在拉拔过程中金属丝发生硬化，不会出现越拉越难拉的情况。无酸拉丝粉的主要成份为石灰、水、动物油、石腊、肥皂、硬脂酸、滑石粉和碱(NaOH)。它的成份配比如下石灰 100公斤，水 250-350公斤，动物油 10-35公斤，石腊 2-68斤，肥皂 2-8公斤，硬脂酸 1-8公斤，滑石粉 5-30公斤，碱 1-10公斤。制作时把石灰和水泡开，加入熔化的动物油、石腊、肥皂和硬脂酸，静置一段时间，在未干透前放入搅拌机中搅拌，同时加入滑石粉和碱，在常温下晒至九成干后再阴干。实施例一当拉铁丝时，先将出厂铁丝φ6.5mm放置15天，使材料消除疲劳。然后给铁丝每隔三天浇一次水，促使其表层生锈，这样重复4次，待干后将铁丝拉入无动力剥壳机1进行剥壳。根据图1、图2所示，剥壳机1的机架前端设有导向管8和导向轮9，机架中部设有6个直径不同的剥壳轮10，剥壳轮10固定在剥壳槽内，导向轮9与剥壳轮10均为槽轮，剥壳轮10周边的槽内设有插销。剥壳机10尾部设有碰接管3，碰接管3与拉丝模5通过并帽4并在一起，碰接管3外套有灰筒6，灰筒6内装有无酸拉丝粉。调整剥壳轮10在剥壳槽内的位置，即可调节剥壳轮10之间的相对位置，同时剥壳轮10大小不同，即可不断改变铁丝的弯曲率，使剥壳率大大提高。在拉铁丝时，可以把剥壳轮10的相对距离调节得大一点。铁丝在经过剥壳轮10后，进入灰筒6与无酸拉丝粉充分接触，然后进入碰接管3经拉丝模5拉丝。第一模吃模量为0.8mm，第二模的吃模量为0.8mm，第三模的吃模量为0.7mm，第四模的吃模量为0.6mm，第五只模的吃模量为0.6mm，第六只模的吃模量为0.5mm，一直拉到φ2.3-2.6mm，这是通过六台拉丝机联合干拉的结果。经干拉后铁丝放置4小时，再根据需要进入水箱拉丝机2进一步拉到直径更小的铁丝。水箱拉丝机2内设有两根轴，每个轴上设有9个塔轮，两塔轮组之间设有拉丝模架7，配好模后拉出所需的铁丝。水箱拉丝机2尾部有出料口，出口模13通过密封圈14与加风管11一起固定在出料口处。加风管11上开有通风孔12。水箱拉丝机2采用18.5KW的4级电动机，其转速为1460转/分。水箱拉丝机2里应加入润滑剂，如肥皂、皂化油，水温要达到30℃-80℃。实施例二当拉钢丝时，拉拔应在钢丝盘条出厂后15-20天后进行，在这段时间应不断给钢丝浇水，为下一步拉拔作好准备。若钢丝盘条为φ6.5mm，进入剥壳机1后，与无酸拉丝粉进入第一模。剥壳机1中剥壳轮10的相对距离可比拉铁丝时小。第一模吃模量为0.9mm，第二模吃模量为0.8mm，第三模吃模量为0.7mm。第三只模拉结束后，进行退火一次。退火完成后，再进入剥壳机1中进行第二次干拉，吃模量分别比前三模减15-22％，一直拉到φ2-2.5mm，再进行第二次退火，然后进水箱拉丝机2，水箱拉丝机2每轴上的塔轮为10只，最后从出料口出丝。水箱拉丝机2采用15KW的6级电动机，其转速为960转/分。水箱拉丝机2里应加入润滑剂，如肥皂、皂化油。退火临界点为750-950度，冷却时间为3-5小时。实施例三当拉不锈钢时，拉拔应在线材出厂后25-30天后进行，在这段时间内不断给不锈钢丝浇水，浇水时间为3天一次，为下一步拉拔作好准备。将φ6.5mm的不锈钢送入剥壳机1中剥壳，剥壳机1中剥壳轮10的间距调节得较小。然后与无酸拉丝粉配合进行拉拔。第一模的吃模量为1.0mm，第二模的吃模量为0.9mm，第三只模的吃模量为0.7mm，三模拉结束后退火，以后再进行第二次干拉，吃模量分别比前三模减15-20％，拉至φ2.3-2.6mm，再第二次退火，以后进水箱拉丝机2，水箱拉丝机2每轴上的塔轮为10只，根据所需拉丝直径定吃模量。退火温度临界点为750-950度，冷却时间为3-3小时。水箱拉丝机2采用15KW的6级电动机，其转速为960转/分。而原采用酸洗工艺进行不锈钢拉拔时，要拉一次退一次火，工序长，造成了资源的严重浪费，且拉出的成品丝受到酸的侵蚀，影响了使用寿命。权利要求1.一种无酸拉丝工艺，金属线材在拉拔前放置一段时间，然后间隔一段时间浇一次水，重复多次，经剥壳机(1)剥壳后，在剥壳机中与无酸拉丝粉进行干拉，金属线材干拉后放置一段时间，再进入水箱拉丝机(2)进行6-14模的拉丝，拉出的线材经水箱拉丝机出料口出料。2.无酸拉丝工艺中所用无本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无酸拉丝工艺，金属线材在拉拔前放置一段时间，然后间隔一段时间浇一次水，重复多次，经剥壳机（１）剥壳后，在剥壳机中与无酸拉丝粉进行干拉，金属线材干拉后放置一段时间，再进入水箱拉丝机（２）进行６－１４模的拉丝，拉出的线材经水箱拉丝机出料口出料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥银，
申请(专利权)人：孔祥银，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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