一种引头机制造技术

一种引头机，由挡板、夹具、牵引机构和机架组成，所述挡板固设在机架的端部，该挡板上开设有引线槽或者引线孔；夹具设于挡板一侧，且沿引线方向相对机架滑动连接；所述夹具包括底座和两夹持块，所述底座上沿引线方向开设有一滑槽，该滑槽的相对两侧壁呈夹角设置形成朝向挡板的聚拢口；所述两夹持块并列置于滑槽中，两夹持块朝向滑槽两侧壁设配合斜面，两夹持块之间的相对面作为摩擦面，两摩擦面构成夹嘴，该夹嘴与挡板的引线槽或者引线孔对应呈直线排列；牵引机构作用在夹具底座上使之沿引线方向滑动。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种引头机，用于使金属线材坯料在拉丝时穿过拉丝模孔， 属于金属线材的拉拔设备

技术介绍
在外力作用下，使金属线材坯料强行通过模具，金属线材坯料的横截面积 在模具的挤压下被压缩，并获得所要求的横截面积、形状和尺寸的加工方法称 为金属拉丝工艺。挤压金属线材坯料，改变其形状、尺寸的模具称为拉丝模。 用金属拉丝工艺加工的黑色及有色金属的线材，具有尺寸精确、表面质量高、 容易变换品种规格、加工设备简单、操作方便等特点，所以它的产品广泛地应 用于轻工业、建筑业、机械、电机和汽车制造业等。在金属拉丝工艺中，涉及的一个重要参数是压缩率，它又称为减面率，表 示金属线材坯料拉拔后截面积减少的绝对量与拉拔前截面积之比，用百分比表 示。压缩率又分为总压缩率和部分压缩率，总压缩率表示从金属线材坯料拉拔 至成品丝材的总变形量，部分压缩率是相邻拉拔道次之间的变形量。金属线材坯料在未进入拉丝模之前，其直径比拉丝模模孔大，因此必须预 先将金属线材坯料的端梢打细，这道准备工序叫轧头。目前，在金属拉丝工艺 中，首先对置于放线架上的金属线材坯料进行表面清理，然后用轧头机将其头 部进行轧头操作，穿过拉丝模，然后用拉拔钳夹住轧尖后的线材端头，使其从 拉丝模中拉过并在巻筒上缠绕，最后进行拉丝，当部分压缩率较小时，这样的 操作具有简单、方便的优点，但是当部分压缩率较大时，轧尖后的金属线材坯 料穿过拉丝模后，由于用拉拔钳牵引线材端头时，用力不均匀，造成引线困难， 而且线材端头容易断。
技术实现思路
本技术提供一种引头机，目的是解决拉丝机在引线过程中，当部分压 缩量大时，引线困难的问题。为达到上述目的，本技术釆用的技术方案是 一种引头机，由挡板、 夹具、牵引机构和机架组成，所述挡板固设在机架的端部，该挡板上开设有引 线槽或者引线孔；夹具设于挡板一侧，且沿引线方向相对机架滑动连接；所述 夹具包括底座和两夹持块，所述底座上沿引线方向开设有一滑槽，该滑槽的相 对两侧壁呈夹角设置形成朝向挡板的聚拢口；所述两夹持块并列置于滑槽中，两夹持块朝向滑槽两侧壁设配合斜面，两夹持块之间的相对面作为摩擦面，两摩擦面构成夹嘴，该夹嘴与挡板的引线槽或者引线孔对应呈直线排列；牵引机构作用在夹具底座上使之沿引线方向滑动。上述技术方案中的有关内容解释如下1、 上述方案中，所述牵引机构由齿轮、齿条以及转动手柄构成，齿条沿引 线方向通过导轨与机架滑动连接，齿轮对应齿条通过转轴架设于机架上，齿轮 与转轴传动连接，转轴的一端连接转动手柄。2、 上述方案中，所述滑槽的尾端设有扩口。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1、 由于本技术利用牵引机构中齿轮的转动带动齿条的移动，因此用力 均匀，金属丝材坯料端头不容易断开。2、 由于本技术利用两夹持块在底座的槽内滑动，使得两夹持块对金属 丝材坯料端头越夹越紧，达到引线的目的。附图说明附图1为本技术示意图； 附图2为夹具底座立体图； 附图3为夹具示意图； 附图4为牵引机构示意图； 附图5为挡板示意图。以上附图中1、挡板；2、夹具；3、牵引机构；5、底座；6、夹持块；7、 聚拢口； 8、齿轮；9、齿条；10、转动手柄；11、导轨；12、转轴；13、扩口。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述 实施例 一种引头积^参见附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示， 一种引头机，由挡板 1、夹具2、牵引机构3和机架组成。挡板l、夹具2、牵引机构3依次排列在 机架上，所述挡板1固设在机架的端部，该挡板1上开设有引线槽或者引线孔。 夹具2设于挡板1之后，且沿引线方向相对机架滑动连接。所述夹具2包括底 座5和两夹持块6，所述底座5上沿引线方向开设有一滑槽，该滑槽的相对两 侧壁呈夹角设置形成朝向挡板的聚拢口 7;滑槽的形状为，朝向挡板l的一侧 截面积小，朝向牵引机构3的一侧截面积大，所述滑槽的尾端设有扩口 13。 槽的形状为依次连接的两个梯形，第一梯形的上底位于底座的前端，第二梯形的下底位于底座的后端，第一梯形的下底与第二梯形的上底连接。所述两夹持块6并列置于滑槽中，两夹持块6朝向滑槽两侧壁设配合斜面，两夹持块6 之间的相对面作为摩擦面，两摩擦面构成夹嘴，该夹嘴与挡板l的引线槽或者 引线孔对应呈直线排列。牵引机构3作用在夹具2底座5上使之沿引线方向滑 动。所述牵引机构3由齿轮8、齿条9以及转动手柄IO构成，齿条9沿引线 方向通过导轨11与机架滑动连接，齿轮8对应齿条9通过转轴12架设于机架 上，齿轮8与转轴12传动连接，转轴12的一端连接转动手柄10。在进行拉丝时，金属线材坯料轧尖后首先穿过拉丝模，然后穿过挡板的引 线槽或者引线孔，加在两夹持块的中间。转动手柄，手柄带动齿轮旋转，与齿 轮啮合的齿条则向前移动，从而拉动夹具的底座在机架上滑动，而夹住金属线 材坯料端头的两夹持块与底座发生位移，向齿条运动的相反方向移动，从而夹 紧金属线材坯料端头，当线材坯料移动移动一段距离，达到引线的目的后，推 动线材和两夹持块，由于滑槽后端有扩口的存在，两夹持块+〉开，从而可以抽 出金属线材坯料端头。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此 项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本实用 新型的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵 盖在本技术的保护范围之内。权利要求1、一种引头机，其特征在于由挡板(1)、夹具(2)、牵引机构(3)和机架组成，所述挡板(1)固设在机架的端部，该挡板(1)上开设有引线槽或者引线孔；夹具(2)设于挡板(1)一侧，且沿引线方向相对机架滑动连接；所述夹具(2)包括底座(5)和两夹持块(6)，所述底座(5)上沿引线方向开设有一滑槽，该滑槽的相对两侧壁呈夹角设置形成朝向挡板的聚拢口(7)；所述两夹持块(6)并列置于滑槽中，两夹持块(6)朝向滑槽两侧壁设配合斜面，两夹持块(6)之间的相对面作为摩擦面，两摩擦面构成夹嘴，该夹嘴与挡板(1)的引线槽或者引线孔对应呈直线排列；牵引机构(3)作用在夹具(2)底座(5)上使之沿引线方向滑动。2、 根据权利要求1所述的引头机，其特征在于所述牵引机构(3)由齿 轮(8)、齿条(9)以及转动手柄(10)构成，齿条(9)沿引线方向通过导轨(11 )与机架滑动连接，齿轮(8 )对应齿条(9 )通过转轴(12 )架设于机架 上，齿轮(8 )与转轴(12 )传动连接，转轴(12 )的一端连接转动手柄(10 )。3、 根据权利要求1所述的引头机，其特征在于所述滑槽的尾端设有扩口 (13)。专利摘要一种引头机，由挡板、夹具、牵引机构和机架组成，所述挡板固设在机架的端部，该挡板上开设有引线槽或者引线孔；夹具设于挡板一侧，且沿引线方向相对机架滑动连接；所述夹具包括底座和两夹持块，所述底座上沿引线方向开设有一滑槽，该滑槽的相对两侧壁呈夹角设置形成朝向挡板的聚拢口；所述两夹持块并列置于滑槽中，两夹持块朝向滑槽两侧壁设配合斜面，两夹持块之间的相对面作为摩擦面，两摩擦面构成夹嘴，该夹嘴与挡板的引线槽或者引线孔对应呈直线排列；牵引机构作用在夹具底座上使之沿引线方向滑动。本技术具有结构简单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种引头机，其特征在于：由挡板（１）、夹具（２）、牵引机构（３）和机架组成，所述挡板（１）固设在机架的端部，该挡板（１）上开设有引线槽或者引线孔；夹具（２）设于挡板（１）一侧，且沿引线方向相对机架滑动连接；所述夹具（２）包括底座（５）和两夹持块（６），所述底座（５）上沿引线方向开设有一滑槽，该滑槽的相对两侧壁呈夹角设置形成朝向挡板的聚拢口（７）；所述两夹持块（６）并列置于滑槽中，两夹持块（６）朝向滑槽两侧壁设配合斜面，两夹持块（６）之间的相对面作为摩擦面，两摩擦面构成夹嘴，该夹嘴与挡板（１）的引线槽或者引线孔对应呈直线排列；牵引机构（３）作用在夹具（２）底座（５）上使之沿引线方向滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥银，
申请(专利权)人：孔祥银，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]