设备工作状态诊断方法及设备工作状态诊断装置制造方法及图纸

本发明专利技术的设备工作状态诊断方法及设备工作状态诊断装置是根据所有的对象设备消耗的总消耗能量及各对象设备的制造个数，计算出每1小时的各对象设备的固定能量及比例能量(步骤2)，并利用它们来诊断对象设备的工作状态(步骤3)，从而即使在包括多个对象设备的装置结构中，也能利用所需最低限度的测量仪来实时诊断对象设备的工作状态。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在利用设备、机械进行生产等时对设备工作状态进行诊断的方法及装置。
技术介绍
近年来，全球规模的变暖等环境问题成为人们的话题，必须的、不可或缺的是减少作为其原因的温室效应气体。此外，在日本的节能法中，也对相对于单位活动量的温室效应气体的排放量即单位消耗的减少目标确定了义务，需要对随着生产活动的增减而增减的用电等的能量增减正确地实现可视化，并采取减少浪费能量的措施。此外，由于装置的故障等，功耗也有时会变大，从而也可根据功耗的异常来对装置 的故障进行诊断。作为现有的设备工作状态诊断方法，存在图12所示的对各设备使用消耗能量测量装置的方式。图12是对利用现有的设备工作状态诊断方法的设备工作状态诊断装置的结构进行说明的图。如图12所示，现有的设备工作状态诊断装置包括数据输入输出装置51、节能辅助处理装置52、及消耗能量测量装置53，它们由通信线路55进行连接。此处，消耗能量测量装置53对于制造装置等的对象设备54的供电电缆类连接功率测量传感器等，以测量消耗能量。在该对象设备54有2个以上的情况下，同样地，利用供电电缆类来将消耗能量测量装置53与各对象设备54进行连接，各对象设备54的能量数据经由通信线路55被节能辅助处理装置52读入。利用这种设备工作状态诊断装置，根据从数据输入输出装置51输入的、测量消耗能量时的生产量等的数据，生成特性曲线等，以进行设备工作状态诊断。
技术实现思路
然而，在上述现有方法中，来自对象设备54的信息仅是消耗能量测量装置53中的信息，不清楚实际上装置是正在工作、还是停止的，此外，由于还需要另外输入与生产数量相关的信息，因此，具有无法实时诊断各对象设备54的工作状态的问题。此外，在存在多个对象设备54的情况下，不得不对各对象设备54分别设置消耗能量测量装置53。从而存在如下问题随着减少CO2排放量的对象设备54、使多个对象设备54工作的工序的增加，该消耗能量测量装置53的设置数量也不得不增加。本专利技术的设备工作状态诊断方法鉴于上述现有问题，其目的在于，即使在包括多个对象设备的装置结构中，也利用所需最低限度的测量仪来实时诊断对象设备的工作状态。为了达到上述目的，本专利技术的设备工作状态诊断方法的特征在于，在利用功耗量来对由多个对象设备进行产品制造的装置的工作状态进行诊断时，包括将每一所述对象装置的每I小时的消耗能量的基准值进行预先设定的工序；对每一所述对象设备的所述产品的制造个数进行随时测量的工序；对将所有的所述对象设备的消耗能量进行相加后的总消耗能量进行随时测量的工序；将每一所述对象设备的每I小时的消耗能量即设备消耗能量作为对所述制造个数乘以比例能量后的值与固定能量之和来表示的工序；根据所述总消耗能量的测量结果、将每I小时的所述总消耗能量作为所有的所述对象设备的所述设备消耗能量之和来表示的工序；对于所述对象设备的个数的2倍时间将所述每I小时的所述总消耗能量进行连续表示、并通过求解联立方程式来计算每一所述对象设备的所述固定能量及每一所述对象设备的所述比例能量的工序；及在每一所述对象设备的所述固定能量与每一所述对象设备的所述比例能量之和大于所述消耗能量的基准值的情况下、判断为所述装置中产生了功率异常的工序。此外，也可以为，将每一所述对象装置的每I小时的固定能量的基准值进行预先设定，在计算出的所述固定能量大于所述固定能量的基准值的情况下，也判断为所述装置中产生了功率异常。此外，也可以为，在所述装置工作时更新所述固定能量的基准值。 此外，也可以为，包括按每一所述对象设备随时求出每I小时的所述消耗能量与所述制造个数的关系的工序；根据所述消耗能量与所述制造个数的关系、随时求出第I回归直线的工序；及在之前刚求出的所述第I回归直线上不一致的所述消耗能量与所述制造个数的关系连续产生2次以上的情况下、仅利用所述不一致的所述消耗能量与所述制造个数的关系来求出第2回归直线的工序，在对产生了所述功率异常的情况进行判断时，将所述第2回归直线的y轴截距的值作为所述固定能量，将斜率作为所述比例能量，以对产生了所述功率异常的情况进行判断。此外，本专利技术的设备工作状态诊断方法的特征在于，在利用功耗量来对由多个对象设备进行产品制造的装置的工作状态进行诊断时，包括对每一所述对象设备的所述产品的制造个数进行随时测量的工序；对将所有的所述对象设备的消耗能量进行相加后的总消耗能量进行随时测量的工序；将每一所述对象设备的每I小时的消耗能量即设备消耗能量作为对所述制造个数乘以比例能量后的值与固定能量之和来表示的工序；根据所述总消耗能量的测量结果、将每I小时的所述总消耗能量作为所有的所述对象设备的所述设备消耗能量之和来表示的工序；对于所述对象设备的个数的2倍时间将所述每I小时的所述总消耗能量进行连续表示、并通过求解联立方程式来计算每一所述对象设备的所述固定能量及每一所述对象设备的所述比例能量的工序；将计算出的所述固定能量按每I小时进行计算和记录、并将对过去最小的计算出的所述固定能量附加规定的比例后的值设定为基准值的工序；及在每一所述对象设备的所述固定能量大于所述基准值的情况下、判断为所述装置中产生了功率异常的工序。此外，也可以为，还包括将计算出的所述比例能量按每I小时进行计算和记录、来规定过去最小的计算出的所述比例能量的工序，将对过去最小的计算出的所述固定能量与过去最小的计算出的所述比例能量之和附加规定的比例后的值设定为总基准值，在计算出的所述固定能量与所述比例能量之和大于所述总基准值的情况下，也判断为所述装置中产生了功率异常。此外，也可以为，包括按每一所述对象设备随时求出每I小时的所述消耗能量与所述制造个数的关系的工序；根据所述消耗能量与所述制造个数的关系、随时求出第I回归直线的工序；及在之前刚求出的所述第I回归直线上不一致的所述消耗能量与所述制造个数的关系连续产生2次以上的情况下、仅利用所述不一致的所述消耗能量与所述制造个数的关系来求出第2回归直线的工序，在设定所述基准值或所述总基准值时，通过将所述第2回归直线的y轴截距的值作为所述固定能量，将斜率作为所述比例能量，求出所述过去最小的计算出的所述固定能量或所述过去最小的计算出的所述比例能量，从而设定所述基准值或所述总基准值。此外，也可以为，当求出的所述消耗能量相对于所述第I回归直线的与所述制造个数相对应的所述消耗能量偏离了 20%以上时，判断为与所述第I回归直线不一致。此外，优选为，所述规定的比例为20%以上。此外，优选为，利用逆矩阵函数来求解所述联立方程式。此外，本专利技术的设备工作状态诊断装置的特征在于，包括进行产品制造的多个对象设备；设置于每一所述对象设备并对由所述各对象设备制造的所述产品的制造个数进行 测量的物流计数器；对由所有的所述对象设备消耗的总消耗能量进行随时测量的电表；及根据所述总消耗能量及所述制造个数来诊断所述各对象设备的功率异常、以诊断工作状态的功率异常诊断部，功率异常诊断部根据每I小时的所述总消耗能量和每一所述对象设备的每I小时的制造个数，计算所述各对象设备的每I小时的固定能量和比例能量，并根据所述固定能量和所述比例能量，诊断所述功率异常。附图说明图I是表示实施本专利技术的设备工作状态诊断方法的装置结构例的简图。图2是举例示出本专利技术的每一对象设备的能耗量与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设备工作状态诊断方法，在利用功耗量来对由多个对象设备进行产品制造的装置的工作状态进行诊断时，包括：将每一所述对象装置的每1小时的消耗能量的基准值进行预先设定的工序；对每一所述对象设备的所述产品的制造个数进行随时测量的工序；对将所有的所述对象设备的消耗能量进行相加后的总消耗能量进行随时测量的工序；将每一所述对象设备的每1小时的消耗能量即设备消耗能量作为对所述制造个数乘以比例能量后的值与固定能量之和来表示的工序；根据所述总消耗能量的测量结果、将每1小时的所述总消耗能量作为所有的所述对象设备的所述设备消耗能量之和来表示的工序；对于所述对象设备的个数的2倍时间将所述每1小时的所述总消耗能量进行连续表示、并通过求解联立方程式来计算每一所述对象设备的所述固定能量及每一所述对象设备的所述比例能量的工序；及在每一所述对象设备的所述固定能量与每一所述对象设备的所述比例能量之和大于所述消耗能量的基准值的情况下、判断为所述装置中产生了功率异常的工序。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山下英毅，中裕之，松田直子，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：