带材自动对中卷取和开卷装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种特别是用于冷轧的金属带材（Ｎ）卷取和开卷的装置（１２）。该装置有一主轴（２１），它装在空心轴（３１）内，并在上面卷绕带材（Ｎ）；为此，主轴（２１）靠电动机（２０）转动，电动机则通过机械传动装置（２７－３０）驱动空心轴（３１）。按照优选的实施例，空心轴（３１）沿旋转轴的位置可以通过液压致动器（４６、４７）调整，以这样的方式来校正主轴上存在的带卷卷取的缺陷。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是那些在一些工业生产过程中，例如在某些金属带轧制过程中出现的金属带卷卷取和/或开卷所用的装置。多汽缸或森吉米尔(Sendzimir)冷轧机是这些装置所用的典型实例。在这种轧机中，随同森吉米尔工艺所用人所共知的“多辊式”装置中一系列的加强辊，带材在一对装在支架内的对置回转轧辊之间来回传送。每道轧制过程，待轧制的带材从带卷开卷，再卷取到支架相对侧的另一带卷上为此，上述带卷装在相应的卷取装置上，通常叫做“线架”，这就是本专利技术所涉及的。这些装置包括一个回转主轴，在该轴上卷取(开卷)带卷，通过相连的通常为电动型式的电动机驱动，必要时，根据实际情况采用减速装置。主轴可以径向膨胀，以便锁定上面卷取的带卷，从内部将力作用到卷圈上；这样使巨大转矩施加到带卷上，以致将拉力作用到带材上，这种拉力值在森吉米尔轧机中可达几十吨。轧制完毕，主轴回到缩进状态，从而使带卷能够抽取，这通过从主轴在轴向的方向取下带卷完成。森吉米尔轧制过程的主要特征是在正规方式卷取带材的地方需要具有带卷。实际上，如果待轧制的带卷具有卷取缺陷，例如，一般在带材卷圈边缘没有很好对准，致使生产的排列可能被称作“伸缩式”的，那么在生产周期中，随着轧制过程出现的中断，显著增加了带材断裂的危险。在这方面，应当指出，森吉米尔轧制过程是带材在完全极限状态下进行的。这种带材不仅要经受上述巨大拉力，而且还要在工作辊之间径受大约1000米/分的进料速度为此，这些参数要求非常严格的工作条件，以便避免带材的断裂，所以，任何如上面所述有关带卷卷取的缺陷是不容许的。目前，为了克服这种缺点，在森吉米尔轧机特制开卷机(见附图说明图1)上设置被加工前的不均匀带卷。开卷机设在两台卷取装置2之一的旁边，其轴线与主轴的轴线平行；并装在卸卷车3上，它的车轮4沿着与该轴线平行布置的轨道5运动。这样，在轧制工作一开始，便从开卷机1上开卷不规则的带卷，造成带材6在工作辊7之间以低进料速度和减小的拉力情况下完成第一轧制道次；然后带材被卷取到较远的卷取装置2上。在带材6从开卷机1开卷时，配装的卸卷车3沿轨道5移动，以便使开卷机上所绕带卷的不规则性得到校正；换言之，卸卷车的运动能使带材开卷，同时在直线基准方向保持其边缘对准。所以，带材可以再次卷取到较远装置2的主轴上，而且不会使具有边缘的卷圈彼此之间产生不对准的危险。这种解决方法使卷取到卷取装置主轴上的带卷均匀性有可能达到所计划的结果，但是还有一些严重缺点。首先，显而易见，轧机必须配装一整套专用设备，包括沿轧道移动的卸卷车和上面所装的开卷机；这些设备只是为了消除最初带卷中的卷取缺陷进行带材第一轧制道次时使用。因此，不言而喻，上述事实显著提高了全套设备的复杂性，而且从使用其部件的观点来看，还会造成更不利情况，因为其中一些设备(即卸卷车上装的开卷机和其他那些如图1所示的装置)只是在生产周期最初阶段操作，而不再用于轧制带材。而且很明显，涉及上述专用设备安装所需空间也大大增加了整个轧机的外形尺寸。最后，还必须考虑到，由于从开卷机来的带材未轧制的工序因而增加了生产周期的工作时间，这种情况发生在带材的低速进料和拉力低于实际轧制工序时所用的拉力，也就是带材卷到一台装置2和从另一台装置开卷进入工作辊7之间的时候。因此，本专利技术的目的是纠正这种情况。换言之，其目的是提出一种具有结构和操作特点的卷取装置，使之还能操作不均匀卷绕的带卷，而且不需要上述专用设备，特别是沿轨道移动的卸卷车上装的开卷机。用本文所附权利要求中所示特点的卷取装置可以达到上述目的。为了更好地理解本专利技术，下面参照附图描述本专利技术的几个非限制的该轧机包括装有工作辊并位于两台卷取装置12之间的轧制机座11，以卷取被轧制的带材N；上述装置彼此相同，而且布置得使带材卷取轴线垂直于图2的绘制图纸。本专利技术卷取装置12的第一实施例详见图3；由于轧机10中的装置彼此相同，所以，不言而喻，下面所述的内容对两者均适用。按照图3所示的装置是直接传动型，即包括一台电动机20，它转动主轴21，轴上卷绕带材N，没有中间减速附段。从图中可以看出，在主轴21的轴尾部分21a上有一液压装置运作，所述液压装置由固定在所述主轴上并在外筒形室23内滑动的活塞22组成；液压装置操作所需用油通过软管24供给软管一方面与筒形室23相连，另一方面则连接用于在压力下分配油的回转装置25。筒形室23有一端壁23a，它相对于主轴端部21a同心延伸，并终接在齿圈27；该齿圈由直齿组成，并与套筒29内形成的对应齿圈28联接，套筒与主轴21同轴安装。套筒29还与延伸的操作部分30成为整体，该部分靠电动机20转动。在与端壁23a的相对侧，有一筒形室23与空心轴31相连，而该轴则滑动联接主轴21的中心部分；基本上以此形成单一刚性元件。依靠位于底座33上的外壳32，相对于装置12的卷取轴线Z可旋转地支承空心轴31；为此，在外壳内设置滚动轴承34和35，以便构成轴31的轴颈。尤其是这些轴承最好包括有圆筒形滚柱，并具有较大宽度和没有保持边的内座圈(即，适用于空心轴)；这样，与轴承内座圈形成整体的空心轴31，按照后面所更多叙述的，自由地相对于内座圈外部(和圆筒形滚柱)作轴向运动。空心轴31在与主轴21一起转动中通过齿轮联轴节37锁定，卷绕带卷N(其断面在图3和4中用虚线示出)的主轴前部伸出上述联轴节以外。主轴这部分的型式本来已为人知，并参照图3和4，随着主轴向左的轴向运动，使位于主轴外部的一些元件39得以径向膨胀；这是由于主轴在向左移动时，向外径向推动上述元件，并在主轴表面上形成一些平截头棱锥体表面40而存在的缘故。如上所述，这种膨胀运动具有更加稳固地把带卷锁定在主轴上的作用，从而能够承受在轧制过程中带材卷取和开卷时产生的巨大拉力。只有一些情况要补充，那就是主轴21的膨胀在这种意义上是可逆的，即主轴向右轴向移动时，外部元件39回到最初缩进状态，致使能轴向抽取带材的卷。为了使这种操作得以实现，主轴21的端部21b支承在轴承41上，该轴承装在所谓的“闸门”42内，也就是说，一个围绕竖轴(即与Z轴垂直)旋转安装、并靠位于其底座上的液压缸43驱动的闸板，以便能够围绕枢轴旋转，并移动离开主轴，使能轴向抽取带卷。位于外壳32内的主轴21部分装有轴环45(在图5上看的更加清楚)，该环径向从中伸出；固定在外壳32上的致动器46、47作用于上述轴环上。特别是这些致动器根据下面更清楚地看到的实际情况通过沿外壳上构成的对应导向器50，51移动的有关滑动器48、49，对平行于Z轴线的轴环45发生作用，向前或向后；为此，滑动器与致动器连接起来，并具有C形构造，与从主轴21伸出的轴环45相配合。致动器46、47最好是液压的，并根据探测的带材N断面，用定位环进行反馈控制，这种探测可用光学、电磁式或其他型式的系统(也叫做带材扫描器)进行。最后，可以看出，卷取装置12怎样在内部还有一个凸肩53，以便通过固定在外壳32上的液压缸54来保持移动主轴上存在的带卷。下面描述轧机10的操作，轧机上采用了上面所述的两台同样的卷取装置12。首先，必须指出，装在卸卷车3上的开卷机1和所有现有技术中的(参见图1)适合把带材用到卷取装置上的其他部件，在开始轧制工作前已被排除。这在本专利技术的装置12中有可能做本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于带材（Ｎ）卷取和开卷的装置，包括用于支承带材卷用的主轴（２１），沿至少一部分主轴外部联接的空心轴（３１），以便空心轴围绕纵轴线（Ｚ）在转动中被锁定，并且使主轴在空心轴内沿着该轴线可滑动，直到主轴上所装的带卷锁定在预定位置为止，用于空心轴以及主轴围绕纵轴线转动的装置（２０，２５，２７－３０；６０，６１，６３），其特征在于空心轴沿所述轴线被可滑动地支承，并根据在主轴卷取或开卷的带材边缘断面控制其滑动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：安吉洛科里，阿尔贝托波拉斯特雷里，
申请(专利权)人：SMS德马格英斯股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]