本发明专利技术提供了一种静电空气净化装置集尘板表面耐沾污处理方法，该方法包括以下步骤：将金属集尘电极板清洗脱脂，然后钝化处理；利用纳米钝化层上的羟基活性基团进一步与全氟烃硅氧烷或全氟烃氯硅氧烷进行水解后的加热缩合反应，最终在集尘板上形成牢固的2-10纳米的全氟烃的耐沾污膜，同时几乎不影响原先的静电场强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及静电空气净化装置的清洗维护，特别是静电场集尘板表面耐沾污的处理方法。
技术介绍
近年来，随着人们对空气污染造成的危害认识越来越深入，应用于各个领域的空气净化装置越来越多。高压静电式空气净化装置，因其在低风阻下具有较高的一次性通过的净化率而逐步被应用于多种场所。但是，这种依靠高压静电对空气产生电离，使得在高压静电作用下被电离并荷电的灰尘与细菌等颗粒物在被吸附在集尘电极板上后，一般较难以被清洗或吹脱下来。因此，确有必要开发一种易于清洗维护集尘电极板的表面处理方法，以使得集成电极板更加便于维护。 现有的固体硬表面的常用的耐沾污处理方法，通常是在此硬表面涂覆有机氟涂料。例如不粘锅的处理、耐沾污阀门等金属件的处理，耐沾污瓷砖等的处理方法。而这种耐沾污涂料涂覆厚度一般均在微米级，具有极强的电气绝缘性，用于集尘板表面处理会造成电场强度的迅速下降，严重影响一次性净化效率。若要用有机氟材料使集尘板表面获得高质量的耐沾污特性，同时又不影响其电场强度，就必须选用合适的有机氟材料，在集尘板表面形成牢固的极薄的纳米级耐沾污膜。目前尚未发现相应的方法用于金属集尘电极的表面耐沾污纳米膜的处理。鉴于上述问题，有必要提供一种新的集尘板表面耐沾污处理方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，其可提高集尘板表面抗沾污能力，且几乎不降低电场强度。本专利技术的所述是通过下列技术方案实现一种，该处理方法包括以下步骤(一)对集尘板表面进行脱脂清洗；(二)对集尘板进行钝化处理，使集尘板表面形成的钝化层；(三)将钝化处理后的集尘板表面浸入含氟的有机溶剂中浸泡；(四)将浸泡过的集尘板烘干加热，使得集尘板表面形成纳米级的耐沾污膜。优选地，在上述方法中，所述脱脂清洗过程中采用了由硝酸和非离子表面活性剂组成的脱脂清洗剂，以对集尘板表面进行预除油清洗处理。优选地，在上述方法中，所述集尘板表面钝化处理的方法，是采用具有氧化特性的高价金属氧化物的酸或盐的水溶液，在常温或加温条件下，通过对表面已脱脂的集尘板进行浸润，从而在集尘板表面形成纳米级钝化层。优选地，在上述方法中，所述含氟的有机溶剂是一端具有全氟烃结构RF，另一端具有偶联剂活性端的硅氧烷(或氯硅氧烷)、钛氧烷或锆氧烷结构，该有机溶剂中含有微量的水，所述活性端结构可以在所述有机溶剂中发生水解而形成Si-OH、Ti-OH或Zr-OH键。优选地，在上述方法中，所述有机溶剂内具有0. 1% -15%含量的全氟烃偶联剂及0. 1% -7%含量的微量水，其余为有机溶剂。 优选地，在上述方法中，所述钝化层含有活性羟基-0H，其可与所述活性端结构水解后的Si-OH、Ti-OH或Zr-OH键在常温至180°C条件下发生缩合反应。优选地，在上述方法中，所述集尘板的材料为0. 50mm的不锈钢薄板，钝化膜的厚度可控制在5纳米以下。优选地，在上述方法中，所述集尘板的材料为0. 45mm的铝合金薄板，耐沾污膜厚度在2-10纳米。优选地，在上述方法中，所述脱脂清洗过程中采用了由磷酸和非离子表面活性剂组成的脱脂清洗剂，以对集尘板表面进行预除油清洗处理。上述方法中，所述钝化处理中，将已脱脂清洗过的集尘板浸入无铬铝合金钝化剂中，所述无铬铝合金钝化剂含有0. lmol/L的NaOH、44g/L的CeC13。相较于现有技术，本专利技术所提供的，其可在集尘板表面上形成纳米级的耐沾污膜，从而可有效提高集尘板表面的抗沾污能力，且几乎不降低电场强度。具体实施方式以下为本专利技术的两个较佳的实施例，以此进一步说明静电空气净化装置集尘电极板表面的耐沾污处理方法，其中，所述集尘电极板设有一金属电极表面，以下主要描述在该表面上形成耐沾污纳米膜的方法。 实施例I :在本实施方式的制作方法中，选作金属电极板的材料为0. 50mm的316L不锈钢薄板，采用常见的以硝酸和非离子表面活性剂组成的脱脂清洗剂进行预除油清洗，经漂洗后用压缩空气吹干，然后浸入具有氧化特性的高价金属氧化物的酸或盐的水溶液(如市售的铬盐钝化剂溶液)中常温或加温处理5分钟然后漂洗、吹干，如此，通过对表面已脱脂的集尘板的浸泡或喷淋浸润，使得高价金属氧化物中金属离子被还原而在集尘板表面形成含羟基(-0H)的低价氧化物或氢氧化物，从而在集尘板表面形成氧化电位更高的纳米级氧化物保护膜，即钝化膜。经X光电子能谱分析，不锈钢电极板钝化膜最表层存在Fe203、Fe (OH) 3、或-Fe00H、Cr203、Cr00H或Cr (OH) 3,MO以MOO形式存在，钝化膜主要成分为Cr03、FeO与NiO。钝化膜的厚度可控制在5纳米以下。钝化处理后的不锈钢电极板可在常温下，浸入0. 1% -15%含量的全氟辛基三甲氧基娃烧的有机溶剂(乙酿或丙丽等)内，该有机溶剂内还必须含有0. I % -7%的微量水，浸入时间在几秒钟至几十分钟，所述含氟的有机溶剂是一端具有全氟烃结构RF，另一端具有偶联剂活性端的硅氧烷(或氯硅氧烷)、钛氧烷或锆氧烷结构。这种活性端结构可以在含微量水的有机溶液中发生水解后，形成Si-0H、Ti-0H或Zr-OH键，这些活性基团可在常温或常温至180°C以下温度加热条件下与集尘板表面钝化膜的-OH发生缩合反应，这种具有封闭特性的反应机理，易于在集尘板表面形成单分子膜的纳米改性膜，最大限度地减少了含氟有机溶剂本身的绝缘性对降低电场强度的不利影响，由此，不但在集尘板上形成牢固的纳米膜结构，同时，也保证了集尘板良好的电场强度。然后吹干集尘板表面，放入烘箱或烘道中加热至80-180°C，0. 5-5小时，取出自然冷却即可。实施例2 :本实施方式与实施例I的实施方式大致相同，但所用的材料有所不同，在本实施方式的制作方法中，选作金属电极的材料为0. 45mm的AL7075铝合金薄板，采用常见的以磷酸和非离子表面活性剂组成的脱脂清洗剂进行预除油清洗，经漂洗后用压缩空气吹干，然后浸入以下规格的无铬铝合金钝化剂中处理，然后漂洗、吹干 CeC13 44g/L H202 13%NaOH 0. lmol/L水余量 温度 35-45 °C时间 25分钟钝化处理后的铝合金电极板可在常温下，浸入0. 1-15%含量的全氟辛基乙基三甲氧基硅烷的有机溶剂(乙醚或丙酮等)内几秒钟至几十分钟，然后吹干表面，放入烘箱或烘道中加热至80-180°C，0. 5-5小时，取出自然冷却即可，在集尘板表面形成牢固的纳米膜结 构。这些纳米膜结构可以通过X射线电子能谱(XPS分析法)的表面剥离方式的测试，检测到F、C、Si (或Ti、Zr)、0和钝化膜金属离子元素(以M代表)，同时也可以检测到C-Si键、Si-O键(或Ti-O键、Zr-O键)和O-M化学键，并可以确定该耐沾污纳米膜的厚度在2_10纳米。膜的剥离分析可依次发现F、C、Si、0、Ce、Al为主的元素组成。权利要求1.一种，其特征在于，该处理方法包括以下步骤 (一)对集尘板表面进行脱脂清洗； (二)对集尘板进行钝化处理，使集尘板表面形成的钝化层； (三)将钝化处理后的集尘板表面浸入含氟的有机溶剂中浸泡； (四)将浸泡过的集尘板烘干加热，使得集尘板表面形成纳米级的耐沾污膜。2.如权利要求I所述的，其特征在于所述脱脂清洗过程中采用了由硝酸和非离子表面活性剂组成的脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种静电空气净化装置集尘板表面耐沾污处理方法，其特征在于，该处理方法包括以下步骤：(一)对集尘板表面进行脱脂清洗；(二)对集尘板进行钝化处理，使集尘板表面形成的钝化层；(三)将钝化处理后的集尘板表面浸入含氟的有机溶剂中浸泡；(四)将浸泡过的集尘板烘干加热，使得集尘板表面形成纳米级的耐沾污膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉，
申请(专利权)人：陈玉，
类型：发明
国别省市：
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