本发明专利技术涉及一种高速钢刀具热处理加工的工艺方法，包括以下步骤：1）装夹刀具的尾柄；2）把刀具的整体放入到850℃的中温盐炉中进行保温，使刀具的整体硬度为HRC33-48，然后空冷；3）把刀具的前导和刃部放入1275℃的高温盐炉中，进行保温，隔一段时间后，将刀具的前导、刃部和后导全部放入高温盐炉中，使刀具的前导和刃部硬度HRC为63-66，后导的硬度为HRC53-58；4）通过前导部分的退火，是前导的硬度HRC为53-58。该方法主要通过刀具进入加热介质的时间长短来控制不同位置的不同硬度，从而节省了繁琐的工艺步骤，大大提高了工作效率，提高了生产高速刚类刀具的生产周期，同时减少了废品的出现。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，适用于高合金工具钢作用刀具的热处理工艺。
技术介绍
高速钢是含有较多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢，其抗弯强度较高，任性较好，常温硬度在62飞6HRC，其耐热性约为60(T66(TC。刃磨时切削刃易锋利，故在生产中常称为“锋钢”，磨光的高速钢亦称白钢。高速钢是众所周知的切削工具用钢之一。尽管在单刃刀具高速切削与难加工材料领域中、硬质合金等硬材料所得份额日益增多，但在多刃刀具、经受冲击和振动的切削加工以及在加工一般材料时，高速钢仍局主要地位。如何通过热处理挖掘高速钢的潜力、满足不同用户的需求，主要对热处理工艺的每一个环节加以控制，来保证高速钢刀具产品的质量。高速钢刀具的热处理加工工艺过程要求极其严格，操作过程极其繁琐，其以往的热处理工艺为尾部装卡一前导和刃部的低温预热一前导和刃部的中温预热一前导和刃部的高温预热一前导和刃部的低温盐一次分级一前导和刃部的硝盐一次分级冷却一前导和刃部的空气冷却一前导和刃部的清洗一前导和刃部的的三次回火一前导的退火一刃部的装夹一后导和尾柄的加热一后导和尾柄的一次回火一尾柄的退火。其操作过程繁琐，工作效率低，并且常常因为二次加热的现象，造成后导部分的开裂，产生废品。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种，该方法主要通过刀具进入加热介质的时间长短来控制不同位置的不同硬度，从而节省了繁琐的工艺步骤，大大提高了工作效率，提高了生产高速刚类刀具的生产周期，同时减少了废品的出现。为解决以上问题，本专利技术的具体技术方案如下一种，包括以下步骤 1)装夹刀具的尾柄； 2)把刀具的整体放入到850°C的中温盐炉中进行保温，保温时间为(O.r0.8)min/mmX刀具直径，使刀具的整体硬度为HRC33-48，然后空冷； 3)把刀具的前导和刃部放入1275°C的高温盐炉中，进行保温，隔一段时间后，将刀具的前导、刃部和后导全部放入高温盐炉中，使刀具的前导和刃部硬度HRC为63-66，后导的硬度为 HRC53-58 ； 4)通过前导部分的退火，使前导的硬度为HRC53-58。所述的高温盐炉中的保温时间可以根据如下公式进行计算S=1分钟+ (Γ6)秒/mm · L，其中S为总时间，L为工件的热处理尺寸。该采用上述不走，不仅可以减少后导及尾柄的中温加热、高温加热、三次冷却过程、回火三次和退火等工序，同时可以避免后导发生二次加热的现象，提高了生产效率，减少了废品的出现，完全可以推广到600_以下所有不同部位，不同硬度要求的工件。具体实施例方式一种对直径的Φ8πιπι，包括以下步骤 1)装夹刀具的尾柄； 2)把刀具的整体放入到850°C的中温盐炉中进行保温，保温时间为(O.r0.8)min/mmX刀具直径=0. 6 min/mmX 8mm=4. 8min,使刀具的整体硬度为HRC33-48,然后空冷； 3)计算中温盐炉和高温盐炉中共用的保温时间S=I分钟+ (4 6)秒/mm · L=I分钟+6秒/mmX8mm=1分钟48秒； 4)把刀具的前导和刃部放入1275°C的高温盐炉中，进行保温，I分钟40秒后，将刀具的前导、刃部和后导全部放入高温盐炉中，时间为8秒，这样刀具的前导和刃部硬度HRC为63-66，后导的硬度为HRC53-58，该时间分割点主要根据零件所要求的硬度来决定； 5)通过前导部分的退火，使前导的硬度为HRC53-58。权利要求1.一种，其特征在于包括以下步骤 1)装夹刀具的尾柄； 2)把刀具的整体放入到850°C的中温盐炉中进行保温，保温时间为(O.r0.8)min/mmX刀具直径，使刀具的整体硬度为HRC33-48，然后空冷； 3)把刀具的前导和刃部放入1275°C的高温盐炉中，进行保温，隔一段时间后，将刀具的前导、刃部和后导全部放入高温盐炉中，使刀具的前导和刃部硬度HRC为63-66，后导的硬度为 HRC53-58 ； 4)通过前导部分的退火，使前导的硬度HRC为53-58。2.如权利要求I所述的，其特征在于所述的高温盐炉中的保温时间可以根据如下公式进行计算 S=I分钟+ (4飞)秒/mm · L，其中S为总时间，L为工件的热处理尺寸。全文摘要本专利技术涉及一种，包括以下步骤1)装夹刀具的尾柄；2)把刀具的整体放入到850℃的中温盐炉中进行保温，使刀具的整体硬度为HRC33-48，然后空冷；3)把刀具的前导和刃部放入1275℃的高温盐炉中，进行保温，隔一段时间后，将刀具的前导、刃部和后导全部放入高温盐炉中，使刀具的前导和刃部硬度HRC为63-66，后导的硬度为HRC53-58；4)通过前导部分的退火，是前导的硬度HRC为53-58。该方法主要通过刀具进入加热介质的时间长短来控制不同位置的不同硬度，从而节省了繁琐的工艺步骤，大大提高了工作效率，提高了生产高速刚类刀具的生产周期，同时减少了废品的出现。文档编号C21D9/22GK102796860SQ20121033586公开日2012年11月28日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日专利技术者徐强, 邓楠 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高速钢刀具热处理加工的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：1）装夹刀具的尾柄；2）把刀具的整体放入到850℃的中温盐炉中进行保温，保温时间为（0.4~0.8）min/mm×刀具直径，使刀具的整体硬度为HRC33？48，然后空冷；3）把刀具的前导和刃部放入1275℃的高温盐炉中，进行保温，隔一段时间后，将刀具的前导、刃部和后导全部放入高温盐炉中，使刀具的前导和刃部硬度HRC为63？66，后导的硬度为HRC53？58；4）通过前导部分的退火，使前导的硬度HRC为53？58。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，邓楠，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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