本发明专利技术涉及一种麻花钻热处理方法。本发明专利技术依次包括如下步骤：a、待理麻花钻在400～500℃下进行第一次预热，时间为3～4小时；b、将第一次预热后的麻花钻进行淬火，淬火包括如下步骤：麻花钻在860～880℃下进行第二次预热，时间为3～12分钟；将第二次预热后的麻花钻在1050～1080℃下进行第三次预热，时间为3～12分钟；将第三次预热后的麻花钻在1225～1235℃下进行高温处理；c、对淬火后的麻花钻进行冷却，冷却温度为500～550℃，时间为3～12分钟；d、对冷却后的麻花钻进行回火，回火温度为550～570℃，时间为1.5～2小时。本发明专利技术对麻花钻的硬度、韧性、红硬性性能提高显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
麻花钻切削成型后需要进行热处理，主要作用是为了提高麻花钻的硬度、韧性和红硬性。现有技术的热处理工序依次包括淬火、冷却处理、回火，淬火、冷却处理、回火的温度和时间不合理，造成热处理后的麻花钻硬度、韧性、红硬性不佳。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供，可提高麻花钻的硬度、韧性和红硬性。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是，其特征在于依次包括如下步骤 a、待处理麻花钻在400 500°C下进行第一次预热，时间为3 4小时； b、将第一次预热后的麻花钻进行淬火，淬火包括如下步骤 麻花钻在860 880°C下进行第二次预热，时间为3 12分钟； 将第二次预热后的麻花钻在1050 1080°C下进行第三次预热，时间为3 12分钟；将第三次预热后的麻花钻在1225 1235°C下进行高温处理，高温处理时间按照以下公式计算t=a XD, t为高温处理时间，单位为秒，D为麻花钻有效厚度,单位为毫米，a为加热系数，a为13 15秒/毫米； C、对淬火后的麻花钻进行冷却，冷却温度为500 550°C，时间为3 12分钟； d、对冷却后的麻花钻进行回火，回火温度为550 570°C，时间为I. 5 2小时。本专利技术的骤a中，待处理麻花钻在450°C下进行第一次预热，时间为3. 5小时。本专利技术的步骤b中，麻花钻在870°C下进行第二次预热，时间为8分钟。本专利技术的步骤b中，将第二次预热后的麻花钻在1065°C下进行第三次预热，时间为8分钟。本专利技术的步骤b中，将第三次预热后的麻花钻在1230°C下进行高温处理，高温处理时间按照以下公式计算t=a XD, a为14秒/毫米。本专利技术的步骤c中，对淬火后的麻花钻进行冷却，冷却温度为530°C，时间为8分钟。本专利技术的对冷却后的麻花钻进行回火，回火温度为560°C，时间为I. 7小时。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和效果对麻花钻的硬度、韧性、红硬性性能提高显著。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术依次包括如下步骤 a、待处理麻花钻在400 500°C下进行第一次预热，时间为3 4小时。该步骤作用是消除麻花钻的残余应力，防止淬火中出现裂纹，有效提高了麻花钻的质量。b、将第一次预热后的麻花钻进行淬火，淬火包括如下步骤 麻花钻在860 880°C下进行第二次预热，时间为3 12分钟；将第二次预热后的麻花钻在1050 1080°C下进行第三次预热，时间为3 12分钟。通过第二次预热和第三次预热，使麻花钻充分预热，麻花钻部分奥氏体化，缩短了高温加热时间，提高效率。将第三次预热后的麻花钻在1225 1235°C下进行高温处理，高温处理时间按照以下公式计算t=a XD, t为高温处理时间,单位为秒，D为麻花钻有效厚度,单位为毫米，a为加热系数，a为13 15秒/毫米。高温处理后的麻花钻完全奥氏体化,奥氏体晶粒度为9. 5 10，这样热处理后的麻花钻硬度、韧性、红硬性更好。本专利技术提及的麻花钻有效 厚度，是指麻花钻钻体的有效厚度，如果钻体有效厚度不统一，如锥形的钻体，则取该钻体平均有效厚度。有效厚度在钻头领域是公知常识名称。C、对淬火后的麻花钻在冷却介质中进行冷却，冷却温度为500 550°C，时间为3 12分钟；冷却介质按重量百分比包括50%的氯化钙、30%的氯化钡、20%的氯化钠，这个冷却介质的配方使得冷却效果更好。d、对冷却后的麻花钻进行回火，回火温度为550 570°C，时间为I. 5 2小时，该步骤可进行四次，使得麻花钻完全马氏体化。实施例I : 本实施例依次包括如下步骤 a、待处理麻花钻在400°C下进行第一次预热，时间为3小时。b、将第一次预热后的麻花钻进行淬火，淬火包括如下步骤 麻花钻在860°C下进行第二次预热，时间为3分钟； 将第二次预热后的麻花钻在1050°C下进行第三次预热，时间为3分钟； 将第三次预热后的麻花钻在1225°C下进行高温处理，高温处理时间按照以下公式计算t=a XD, t为高温处理时间,单位为秒,D为麻花钻有效厚度,单位为毫米，a为13秒/毫米； C、对淬火后的麻花钻进行冷却，冷却温度为500°C，时间为3分钟；d、对冷却后的麻花钻进行回火，回火温度为550°C,时间为I. 5小时,该步骤可进行四次，使得麻花钻完全马氏体化。实施例2 本实施例依次包括如下步骤 a、待处理麻花钻在450°C下进行第一次预热，时间为3.5小时； b、将第一次预热后的麻花钻进行淬火，淬火包括如下步骤 麻花钻在870°C下进行第二次预热，时间为8分钟； 将第二次预热后的麻花钻在1065°C下进行第三次预热，时间为8分钟； 将第三次预热后的麻花钻在1230°C下进行高温处理，高温处理时间按照以下公式计算t=a XD, t为高温处理时间,单位为秒,D为麻花钻有效厚度,单位为毫米，a为14秒/毫米；C、对淬火后的麻花钻进行冷却，冷却温度为530°C，时间为8分钟；d、对冷却后的麻花钻进行回火，回火温度为560°C,时间为1.7小时,该步骤可进行四次，使得麻花钻完全马氏体化。实施例3: a、待处理麻花钻在500°C下进行第一次预热，时间为4小时； b、将第一次预热 后的麻花钻进行淬火，淬火包括如下步骤 麻花钻在880°C下进行第二次预热，时间为12分钟； 将第二次预热后的麻花钻在1080°C下进行第三次预热，时间为12分钟； 将第三次预热后的麻花钻在1235°C下进行高温处理，高温处理时间按照以下公式计算t=15XD, t为高温处理时间,单位为秒，D为麻花钻有效厚度,单位为毫米； C、对淬火后的麻花钻进行冷却，冷却温度为550°C，时间为12分钟；d、对冷却后的麻花钻进行回火,回火温度为570°C,时间为2小时,该步骤可进行四次，使得麻花钻完全马氏体化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种麻花钻热处理方法，其特征在于依次包括如下步骤 a、待处理麻花钻在400 500°C下进行第一次预热，时间为3 4小时； b、将第一次预热后的麻花钻进行淬火，淬火包括如下步骤 麻花钻在860 880°C下进行第二次预热，时间为3 12分钟； 将第二次预热后的麻花钻在1050 1080°C下进行第三次预热，时间为3 12分钟； 将第三次预热后的麻花钻在1225 1235°C下进行高温处理，高温处理时间按照以下公式计算t=a XD, t为高温处理时间，单位为秒，D为麻花钻有效厚度,单位为毫米，a为加热系数，a为13 15秒/毫米； C、对淬火后的麻花钻进行冷却，冷却温度为500 550°C，时间为3 12分钟； d、对冷却后的麻花钻进行回火，回火温度为550 570°C，时间为I. 5 2小时。2.根据权利要求I所述的麻花钻热...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国美，
申请(专利权)人：温岭市永鑫工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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