高速钢麻花钻制造技术

本实用新型专利技术公开一种高速钢麻花钻，包括钻头和夹持杆，所述夹持杆上同轴设有内冷却孔，夹持杆外套设有薄壁型的外套，所述外套与夹持杆之间形成环形腔体，夹持杆环周均布设有多个径向微孔，所述径向微孔连通所述内冷却孔与所述环形腔体；所述钻头的切削棱上设有用于改变顶角的合金头，所述合金头侧旁的切削棱上设有合金头排屑槽，钻头的排屑槽内设有辅助排屑槽，钻头的切削面上还设有切削面排屑槽。本实用新型专利技术能够根据切割材料的不同，选择不同的切割顶角的合金头，同时能够大大就加快了切割效率，排屑也更顺畅，而且能够大大提高麻花钻的冷却效果，提高麻花钻的使用寿命。

High speed steel twist drill

The utility model discloses a high-speed steel twist drill, which comprises a drill bit and a clamping rod. The clamping rod is coaxially provided with an internal cooling hole, and the outer sleeve of the clamping rod is provided with a thin-walled jacket. A circular cavity is formed between the outer sleeve and the clamping rod, and a plurality of radial micro-holes are arranged around the clamping rod ring, and the radial micro-holes communicate with the internal cooling. The cutting edge of the drill is provided with an alloy head for changing the top angle, the cutting edge of the alloy head is provided with an alloy chip removal groove, and the chip removal groove of the drill is provided with an auxiliary chip removal groove, and the cutting surface of the drill is also provided with a chip removal groove of the cutting surface. The utility model can select the alloy head with different cutting top angles according to the different cutting materials, and can greatly accelerate the cutting efficiency, discharge chip more smoothly, and can greatly improve the cooling effect of the twist drill, and improve the service life of the twist drill.

【技术实现步骤摘要】
高速钢麻花钻
本技术涉及麻花钻
，具体涉及一种高速钢麻花钻。
技术介绍
麻花钻使用过程中，对于不同的麻花钻，切割不同的材料，如果采用同一种顶角，则切割效率会大大降低，因此需要开发一种能够改变麻花钻顶角的麻花钻，同时由于顶角改变，相应的麻花钻的排屑方式也要变化。高速钢麻花钻，其使用过程中会产生大量的热量，其一般通过切削冷却液来带走热量，但是通过喷射到加工表面的冷却液，常常会出现喷淋不够均匀，造成麻花钻局部过热，快速磨损麻花钻。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种高速钢麻花钻，能够根据切割材料的不同，选择不同的切割顶角的合金头，同时能够大大加快切割效率，排屑也更顺畅，同时能够大大提高麻花钻的冷却效果，提高麻花钻的使用寿命。本技术提供一种高速钢麻花钻，包括钻头和夹持杆，上述夹持杆上同轴设有内冷却孔，夹持杆外套设有薄壁型的外套，上述外套与夹持杆之间形成环形腔体，夹持杆环周均布设有多个径向微孔，上述径向微孔连通上述内冷却孔与上述环形腔体；上述钻头的切削棱上设有用于改变顶角的合金头，上述合金头侧旁的切削棱上设有合金头排屑槽，钻头的切削槽内设有辅助排屑槽，钻头的切削面上还设有切削面排屑槽。作为优选，上述合金头包括切削锥体和连接台；上述连接台上设有轴向的螺纹孔，上述螺纹孔内设有将合金头锁紧在钻头顶部凹槽中的轴向螺栓。作为优选，上述连接台侧壁设有径向螺纹孔和径向螺栓。作为优选，上述切削面排屑槽与辅助排屑槽连通。作为优选，上述切削面排屑槽的两侧与切削面之间构成顶部切削刃。作为优选，上述外套与夹持杆上端通过密封板相连，外套与夹持杆之间还插接有环形孔板；上述环形孔板上环周整列有至少6个轴向通道。作为优选，上述外套与钻头的切削槽相距距离至少为30mm，外套的内壁与夹持杆的外壁之间距离至少为1.2mm。本技术具有下述有益效果：本技术能够根据切割材料的不同，选择不同的切割顶角的合金头，同时合金头的顶角和传统麻花钻顶角切削角度不同，为三角锥状，随着切削过程的钻头旋转，对于材料的切削和挤压角度会不同，能够大大加快切割效率，排屑也更顺畅。另一方面，能够大大提高麻花钻的冷却效果，提高麻花钻的使用寿命，环形孔板既作为冷却的中间体，也可以增强钻头稳定性，减少轴向跳动和振动。附图说明图1本技术局部剖视示意图。图2本技术径向剖视示意图。图3本技术中钻头的放大示意图。图4本技术合金头不带螺纹孔的立体示意图。具体实施方式现结合附图和实施例对本技术作进一步的说明：如图1和图2所示，本技术提供一种高速钢麻花钻，包括钻头11和夹持杆12，夹持杆12上同轴设有内冷却孔13，夹持杆12外套设有薄壁型的外套14，外套14与夹持杆11之间形成环形腔体，夹持杆12环周均布设有多个径向微孔15，径向微孔15连通内冷却孔13与环形腔体。外套14与夹持杆12上端通过密封板16相连，外套14与夹持杆12之间还插接有环形孔板17。环形孔板17上环周整列有至少6个轴向通道18，用于作为冷却介质流道，冷却介质可以是高速冷空气或者是冷却液体。外套14与钻头11的切削槽19的最短相距距离D至少为30mm，保证不影响钻头断屑和出屑。外套14的内壁与夹持杆12的外壁之间距离至少为1.2mm，保证充分冷却，提高冷却效率，但是也不能设置过大，当超过3mm时候，空气阻力会增大，会产生额外振动和跳动。如图3所示，钻头11的切削棱上还设有用于改变顶角的合金头42，合金头42侧旁的切削棱上设有合金头排屑槽45，钻头11的排屑槽内设有辅助排屑槽46，钻头11的切削面上还设有切削面排屑槽41。切削面排屑槽41与辅助排屑槽46连通，进一步提高排屑的顺畅度。切削面排屑槽41的两侧与切削面之间构成顶部切削刃48，切削面排屑槽41的侧旁还设有一个导向槽47。如图4所示，合金头42包括切削锥体421和连接台422。连接台422用于嵌入到钻头11顶部的安装空间或凹槽中，连接台422上设有轴向的螺纹孔（图中未画出），螺纹孔内设有将合金头42锁紧在钻头顶部凹槽中的轴向螺栓43，用于安装和固定合金头42。连接台422侧壁设有径向螺纹孔和径向螺栓44，用于进一步固定合金头42。合金头42可以更换，大大提高了通用性。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速钢麻花钻，包括钻头和夹持杆，其特征在于：所述夹持杆上同轴设有内冷却孔，夹持杆外套设有薄壁型的外套，所述外套与夹持杆之间形成环形腔体，夹持杆环周均布设有多个径向微孔，所述径向微孔连通所述内冷却孔与所述环形腔体；所述钻头的切削棱上设有用于改变顶角的合金头，所述合金头侧旁的切削棱上设有合金头排屑槽，钻头的排屑槽内设有辅助排屑槽，钻头的切削面上还设有切削面排屑槽。

【技术特征摘要】
1.一种高速钢麻花钻，包括钻头和夹持杆，其特征在于：所述夹持杆上同轴设有内冷却孔，夹持杆外套设有薄壁型的外套，所述外套与夹持杆之间形成环形腔体，夹持杆环周均布设有多个径向微孔，所述径向微孔连通所述内冷却孔与所述环形腔体；所述钻头的切削棱上设有用于改变顶角的合金头，所述合金头侧旁的切削棱上设有合金头排屑槽，钻头的排屑槽内设有辅助排屑槽，钻头的切削面上还设有切削面排屑槽。2.根据权利要求1所述的高速钢麻花钻，其特征在于：所述合金头包括切削锥体和连接台；所述连接台上设有轴向的螺纹孔，所述螺纹孔内设有将合金头锁紧在钻头顶部凹槽中的轴向螺栓。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国美，
申请(专利权)人：温岭市永鑫工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33