本发明专利技术公开了一种具有紫外线屏蔽功能的覆铜箔层压板及其制备方法，以及该覆铜箔层压板胶黏剂及其制备方法。本发明专利技术的覆铜箔层压板胶黏剂，其原料配方包括下述以质量份数计的组分：树脂125～150份，溶剂25～42份，固化剂2.1～3.6份，UV吸收剂0.2～1.0份，荧光增白剂0.2～1.0份和辅助填料25～75份。本发明专利技术的覆铜箔层压板具备各种自然色泽，能够满足对高性能UV屏蔽类覆铜箔层压板的多样性选择的。同时，其还具备优秀的UV屏蔽功能及耐候性能，UV吸收率超过99.99%，完全适用于PCB加工程序的显影制程以及高密集型集成电路的AOI检测工艺。本发明专利技术覆铜箔层压板的制备方法具有工艺简单，可控性好，节约成本等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及层压板领域，尤其涉及覆铜箔层压板领域，特别是涉及一种具有紫外线屏蔽功能的覆铜箔层压板及其制备方法，以及该覆铜箔层压板胶黏剂及其制备方法。
技术介绍
随着电子工业的飞速发展，作为电子产品“大脑”一印制电路板(PCB)的生产工艺发生了日新月异的革新。尤其在双面印制板和多层层压板的制造的生产工艺日臻完善，光学显影技术和液体光敏阻焊剂的应用得到推广，普遍采用双面曝光加工工艺。为了避免两面线路图形相互干扰影响、产生重影等，对印制板基板的要求是必须具有紫外线屏蔽(UV-Block)功能。在生产工艺得到发展的同时，全新的检测手段也得到很大程度的开发拓展，的在印制板检测方面，自动光学检测(AOI)技术已成为PCB检测的重要方法。AOI检测仪器是以·氩激光作为照射光源，对印制板成品进行检测。其要求印制板的基板能够吸收氩激光，并激发出较低能量的荧光，通过测定基板上的荧光，实现对印制板进行自动检测。因此，对于印制板的基板要求其要具备AOI功能。然而，随着科技的飞速发展，市场多样化的需求日益明显。当前市售的具备UV-Block功能的层压板种类虽多，但其UV屏蔽功能差异较大，对部分特殊加工工艺或工艺性较高的显影和AOI检测工艺无法满足要求，工艺适应性较差等，如双面曝光工艺、多层或超多层层压板的显影成型工艺、曝光量大于300mJ/m2的工艺、曝光时间较长的工艺，以及高密集型集成电路的AOI检测工艺等。另外，当前市场的多样性发展，对产品的要求越来越高，同时对产品的形状、色泽的要求也突显个性化。而大部分市售具有UV屏蔽功能的覆铜箔层压板基色单一，均为黄色系或褐色系，因此产生了一个新的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服了现有的具有紫外线屏蔽功能的覆铜箔层压板颜色单一，均为黄色系或褐色系，且无法满足对高性能UV屏蔽类覆铜箔层压板的多样性选择的。本专利技术提供了一种具有紫外线屏蔽功能的覆铜箔层压板胶黏剂及其制备方法，以及由该胶黏剂制得的覆铜箔层压板及其制备方法。本专利技术的覆铜箔层压板具有高性能的紫外线屏蔽功能，同时具有自然色泽，能够实现对紫外光超过99. 99%的吸收率，适用于PCB加工程序的显影制程以及AOI检测工艺。本专利技术提供了一种覆铜箔层压板胶黏剂，其原料配方包括下述以质量份数计的组分树脂125 150份，UV吸收剂O. 2 I. O份，荧光增白剂O. 2 I. O份，溶剂25 42份，固化剂2. I 3. 6份和辅助填料25 75份。其中，所述的树脂为本领域层压板中作为基材使用的常规热固性树脂，较佳地包括环氧树脂、酚氧树脂、苯并树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。所述的环氧树脂较佳地为双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、有机磷环氧树脂和有机硅环氧树脂中的一种或多种。其中，所述的UV吸收剂可选用本领域常规使用的各种UV吸收剂，如UV-O、UV-9、UV-214、UV-326 和 UV-327 中的一种或多种，还可选用 UV-329、UV-360、UV-531、UV_B 和 UV-P中的一种或多种。其中，所述的荧光增白剂较佳地包括荧光增白剂FG、荧光增白剂DT、荧光增白剂BA、荧光增白剂PEF和荧光增白剂YBP中的一种或多种。其中，所述的固化剂较佳地为胺类固化剂和/或咪唑类固化剂，所述的胺类固化剂可选用本领域常规使用的各种胺类固化剂，较佳地包括三乙醇胺、双氰胺、乙二胺、二氨基二苯基甲烷和二丙酮丙烯酰胺中的一种或多种。所述的咪唑类固化剂可选用本领域常规使用的各种咪唑类固化剂，较佳地包括2-甲基咪唑和/或2-乙基-4-甲基咪唑。所述的固化剂更佳地为双氰胺、乙二胺二氨基二苯基甲烷、2-甲基咪唑和2-乙基-4-甲基咪唑中的多种。 其中，所述的溶剂可选用本领域层压板胶黏剂中常规使用的有机溶剂，较佳地包括二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、丙二醇甲醚、丙酮、丁酮和环己酮中的一种或多种。当所述树脂为双酚A环氧树脂时，所述的溶剂较佳地为二甲基甲酰胺和丙酮；当所述树脂为双酚A环氧树脂和酚醛环氧树脂时，所述的溶剂较佳地为二甲基甲酰胺和丙二醇甲醚；当所述的树脂为有机磷环氧树脂时，所述的溶剂较佳地为二甲基甲酰胺和丁酮；当所述的树脂为有机硅环氧树脂时，所述的溶剂较佳地为丁酮和丙二醇甲醚；当所述的树脂为双酚A环氧树脂和酚氧树脂时，所述的溶剂较佳地为丁酮和二甲基乙酰胺；当所述的树脂为有机磷环氧树脂、聚氨酯树脂和苯并树脂时，所述的溶剂较佳地为二甲基甲酰胺、丁酮和丙二醇甲醚；当所述的树脂为双酚A环氧树脂、酚氧树脂和苯并树脂时，所述的溶剂较佳地为二甲基甲酰胺和丁酮。其中，所述的辅助填料为无机填料，较佳地包括二氧化钛、氧化锌、二氧化硅、滑石粉、氢氧化镁、氢氧化铝、氧化镁、碳酸钙、硫酸钡和玻璃微珠中的一种或多种。当所述树脂为双酚A环氧树脂时，所述的辅助填料较佳地为滑石粉、氢氧化镁和硫酸钡；当所述树脂为双酚A环氧树脂和酚醛环氧树脂时，所述的辅助填料较佳地为二氧化钛和氢氧化铝；当所述的树脂为有机磷环氧树脂时，所述的辅助填料较佳地为氢氧化铝和氧化锌；当所述的树脂为有机硅环氧树脂时，所述的辅助填料较佳地为氢氧化铝、滑石粉和碳酸钙；当所述的树脂为双酚A环氧树脂和酚氧树脂时，所述的辅助填料较佳地为氢氧化镁、硫酸钡和玻璃微珠；当所述的树脂为有机磷环氧树脂、聚氨酯树脂和苯并树脂时，所述的辅助填料较佳地为氢氧化铝和硫酸钡；当所述的树脂为双酚A环氧树脂、酚氧树脂和苯并树脂时，所述的辅助填料较佳地为二氧化硅和氧化锌。本专利技术还提供了所述覆铜箔层压板胶黏剂的制备方法，其包括下述步骤 (I)将所述溶剂分成两份得溶剂I和溶剂2，溶剂I和溶剂2的质量比为5:1 15:1，较佳地为7. 5:1 15:1 ；(2)将溶剂I与固化剂混合，以800rpm IOOOrpm的速度搅拌至固化剂完全溶解；依次与树脂、UV吸收剂和辅助填料混合，高剪切式分散搅拌制得溶剂I混合物，所述高剪切式分散揽拌的揽拌速度为3000rpm 5000rpm,较佳地为3500rpm 4000rpm ；将溶剂2与突光增白剂混合，以600rpm 800rpm的速度搅拌3h 5h,制得溶剂2混合物；(3)将所述溶剂I混合物与所述溶剂2混合物混合，以1500rpm 2000rpm的速度揽拌2h 3h,即可。步骤(2)中，当溶剂I与固化剂混合时，所述搅拌的时间较佳地为4h 6h。步骤(2)中，所述高剪切式分散搅拌的时间较佳地为30min 120min，更佳地为45min 60mino 步骤(3)中，溶剂I混合物与溶剂2混合物的混合方式较佳地为将溶剂2混合物分批加入溶剂I混合物中，较佳地分为2 3批。本专利技术还提供了一种覆铜箔层压板的制备方法，其包括下述步骤 (I)用所述的覆铜板层压板胶黏剂浸溃和/或涂覆增强材料得半固化片，将所述的半固化片叠置得叠合物，在所述叠合物的单面或双面覆以铜箔；(2)将所述的叠合物送入真空压合设备进行加热压合，所述加热压合的具体操作为将预热过的真空压缩设备以程序升温的方式从125°C加热至180°C 250°C，程序升温的时间为30min 120min，在180°C 250°C保温60min 150min ;在开始加热的同时，以程序加压的方式施加压力，最大压合压强为30kg/cm2 55kg/cm2,程序本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种覆铜箔层压板胶黏剂，其原料配方包括下述以质量份数计的组分：树脂125～150份，UV吸收剂0.2～1.0份，荧光增白剂0.2～1.0份，溶剂25～42份，固化剂2.1～3.6份和辅助填料25～75份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁康荣，胡瑞平，常立荣，
申请(专利权)人：金安国纪科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。