磁环液体净化设备制造技术

本发明专利技术属于采用磁分离净化液体技术领域，特别涉及一种磁环液体净化设备。该设备包括磁力分离器、刮渣机构、排渣机构、动力传动机构、进排水机构，磁力分离器属于平环式，平环式磁力分离器平行于位于沉降槽上部并固定于机架上；所述的平环式磁力分离器由两个或两个以上直径相同的磁环构成，上磁环与下磁环通过固定环相连接。本发明专利技术具有极大的提高了磁体吸渣能力，具有较强的抗冲击负荷能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于采用磁分离净化液体
，特别涉及一种磁环液体净化设备。
技术介绍
在冶金、矿山、电力、石油及化工的生产过程中产生大量的废水，对环境造成了严重的污染。为了解决这个问题，对于磁性废水(含铁悬浮物)，磁分离技术成了一种公知的适合于该类废水处理的技术；而对于非磁性废水，近年来也开始采用磁分离技术来处理，即先投加磁粉和药剂，使磁粉与废水中污染物絮凝成团，再用磁分离设备从废水中将絮凝成团的杂质吸附分离出来，以实现废水的净化。无论是处理磁性废水还是非磁性废水，磁分离技术的关键是设备本身的性能，包括出水悬浮物浓度、处理能力、连续运行的自动化程度，以 及占地面积、投资成本等。目前，工程应用中的磁分离净化废水设备按永磁块的集成方式主要分三种，一是磁棒分离净化设备，二是磁滚筒分离净化废水设备，三是磁环分离净化废水设备。磁棒分离净化设备磁场强度高，适合于超细磁性杂质的分离，但卸渣比较麻烦，难以适应大水量连续处理要求；磁滚筒分离净化设备由一个磁滚筒和废水槽、刮渣片组成，废水流经磁滚筒外表面，废水中的磁性颗粒物(或磁性絮团)被磁滚筒吸附分离；磁环分离净化废水设备由多个磁环组合而成,所用永磁块为稀土永永磁块,废水流经磁环间空隙,废水中的铁磁性颗粒物被磁环吸附，废水得到净化。如中国专利ZL92214041. 3公开了一种“处理钢铁厂废水的永磁分离处理设备，以及ZL00222525. 5公开了一种“稀土磁环分离净化设备”，这些装置虽然具有磁性强度高，梯度大，盘间流经时间长，吸附分离效果较高等优点，但其同时存在工艺流程长，占地面积大，一次性投资额大，运行稳定性差，处理能力相当有限，且受水质水量变化的影响大，管理比较复杂，设备故障多；也有采用永磁絮凝器对污水进行处理工艺，中国专利200720184904. X公开了一种污水除垢的永磁絮凝器，这种磁性除垢装置大大改善了污水净化效果，但还是存在磁场布局不合理，中间磁场强度弱，絮凝器的边壁处仍会产生磁力盲区，影响磁化效果；专利ZL92108011. 5公开了一种磁环分离净化废水设备，该设备由多个磁环组合而成,所用永磁块为稀土永永磁块,废水流经磁环间空隙,废水中的铁磁性颗粒物被磁环吸附，废水得到净化。但该设备存在与磁棒式和滚筒式磁分离设备同样的不足设备中的永磁块只是部分浸没在废水中，未能充分发挥全部永磁块的吸渣能力，因而设备的投资成本、占地面积都未能达到最优。另一方面，目前所知的磁分离净化废水装置均存在抗冲击负荷能力不足的问题，即当废水含渣量波动大时，出水悬浮物浓度可能增大，难以保证出水水质符合要求。
技术实现思路
针对现有工程应用中的磁分离净化废水设备的不足之处，本专利技术提供一种能同时充分发挥磁性絮体自然沉降效应和永磁块的吸渣能力，且具有处理量大、不受给水水质限制、出水水质稳定、占地少、投资成本低、抗冲击负荷能力强、可连续运行等方面优点的水体净化设备，即磁环液体净化设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案 磁环液体净化设备，包括平环式磁力分离器、刮渣机构、排渣机构、动力传动机构、进排水机构，平环式磁力分离器平行放置于位于沉降槽上部并固定于机架上；所述的平环式磁力分离器由两个或两个以上直径相同的磁环构成，上下磁环之间通过固定环相连接，每个磁环由磁力吸附区和非磁卸渣区组成，非磁卸渣区沿磁环垂直方向呈直线排列，相邻磁环之间的空隙构成流道；刮渣机构沿磁环径向放置于磁环之间的废水流道中；所述的刮渣机构由刮渣板和底托两部分组成，刮渣板截面成U型，两边缘与上下磁环盘面弹性接触，底部通过销孔固定在底托上；底托一端固定在固定环上；排渣机构，由排渣通道、集渣箱和排渣口构成，排渣通道上部接下磁环排渣口，排渣通道下部接移动排渣调节板排渣口，集渣箱是由固定挡板、集渣箱排渣移动板和机架所形成的锥形腔体；动力传动机构由排渣驱动电机、刮渣排渣同步装置和传动轴构成，传动轴由刮渣传动轴、排渣传动轴组成，刮渣传动轴和排渣传动轴通过刮渣排渣同步装置连接同步运 转；进排水机构，由进水管、排水管构成，进水管和排水管径相同，排水管高于进水管固定在机架对应位置上。所述的磁环液体净化设备，还包括絮凝器、混凝器，絮凝器置于沉降槽中，并通过密封固定板固定于机架上；所述混凝器置于机架上，并通过废水输送管道与絮凝器连通；所述的动力传动机构还包括絮凝驱动电机、絮凝搅拌传动轴。所述的磁环由环形骨架、永磁块和环形盖板组成，环形盖板与环形骨架连接，永磁体布置在环形骨架和环形盖板所构成的空间内；所述的环形盖板与环形骨架为非导磁材料制成；单个磁环工作面上的永磁块按S-N-S-N极依次相隔一定间距布置，相邻磁环之间对应工作面上的永磁块按S-N极对齐布置；所述的平环式磁力分离器通过平环式磁力分离器进水口与沉降槽相连通。所述刮渣板和底托长度等于磁环径向长度，宽度等于流道宽度；刮渣板采用橡胶材料制成，底托采用非导磁不锈钢板制成。所述的排渣系统中，上磁环非磁卸渣区、下磁环排渣口、排渣通道、固定挡板排渣口、集渣箱排渣固定板排渣口依次对应相通，移动排渣调节板排渣口和集渣箱排渣移动板径向对应固定在排渣传动轴上；移动排渣调节板排渣口面积为排渣通道横截面积的1/2 ；固定挡板为多空隙板。传动轴与排渣机构接触部位和移动板与固定板接触部位均采用密封配合；移动板是指移动排渣调节板、集渣箱排渣移动板；固定板是指固定挡板、集渣箱排渣固定板。本专利技术在刮渣机构和排渣机构转速同步的情况下，刮渣排渣周期(即磁环表面吸附的渣被刮除一次和排渣一次所需要的时间)与待处理废水中悬浮物含量呈正比。在处理磁性悬浮物浓度较低的废水时，刮渣排渣周期可以延长一些；用于处理磁性悬浮物浓度较高的废水时，刮渣排渣周期则要缩短一些，以避免磁环盘面因堆积太厚的渣而降低吸渣能力、影响分离精度致使出水悬浮物浓度增加。本专利技术提供的磁环液体净化设备具有以下特点 (I)磁环盘面均由布置有永磁块的磁力吸附区和一未布置永磁块的非磁卸洛区(排洛口)两部分组成，且所有磁环的非磁卸渣区(排渣口)沿磁环垂直方向呈直线排列，相邻磁环之间的空隙构成流道，废水流经流道，全部永磁块的吸渣能力得以发挥。(2)上磁环非磁卸渣区、下磁环排渣口、排渣通道、固定挡板排渣口、集渣箱排渣固定板排渣口依次对应相通，且移动排渣调节板排渣口和集渣箱排渣移动板径向对应固定在排渣传动轴上，且刮渣传动轴和排渣传动轴由刮排渣电机同步驱动，使渣与废水相对隔离，防止渣从磁筒分离后再次进入废水中，保证分离效果，且可以达到自动控制刮排渣。(3)可以通过调整刮排渣电机的转速来调整刮渣机构的刮渣周期，能适应处理悬浮物含量不同和悬浮物含量波动较大的废水，因而该专利技术装置具有较强的抗冲击负荷能力。(4)自然沉淀和磁力分离两种作用相结合，既可以避免这两种作用彼此产生的负作用，又可以满足大处理量的要求。(5)采用刮渣传动轴和排渣传动轴由刮排渣电机同步驱动，可以减少能耗。 本专利技术提供的磁环液体净化设备，采用了自然沉淀和磁力分离两种作用相结合，刮渣传动轴和排渣传动轴由刮排渣电机同步驱动，因而设备具有处理量大、不受给水水质限制、出水水质稳定、占地少、投资成本低、抗冲击负荷能力强、可连续运行等方面优点。附图说明图I是本专利技术主体结构示意 图2是本专利技术平环式磁力分离器结构示意 图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
磁环液体净化设备，包括磁力分离器、刮渣机构、排渣机构、动力传动机构、进排水机构，其特征在于：？？？磁力分离器属于平环式，平环式磁力分离器（7）平行于位于沉降槽（2）上部并固定于机架（1）上；所述的平环式磁力分离器（7）由两个或两个以上直径相同的磁环构成，上磁环（7？1）与下磁环（7？2）通过固定环（7？3）相连接，每个磁环由磁力吸附区（7？1？2）和非磁卸渣区（7？1？1）组成，非磁卸渣区（7？1？1）沿磁环垂直方向呈直线排列，相邻磁环之间的空隙构成流道（7？6）；刮渣机构（7？4）沿磁环径向放置于磁环之间的废水流道（7？6）中；所述的刮渣机构由刮渣板（7？4？1）和底托（7？4？2）两部分组成，刮渣板（7？4？1）截面成？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？型，两边缘与上下磁环盘面弹性接触，底部通过销孔（7？4？3）固定在底托（7？4？2）上；底托（7？4？2）一端固定在固定环（7？3）上；动力传动机构由排渣机构，由排渣通道（11）、集渣箱（14）和排渣口（17）构成，排渣通道（11）上部接下磁环排渣口（7？2？1），排渣通道下部接移动排渣调节板排渣口（12？1），集渣箱（14）是由固定挡板（13）、集渣箱排渣移动板（15）和机架（1）所形成的锥形腔体；由排渣驱动电机（6？2）、刮渣排渣同步装置（6？3）和传动轴构成，传动轴由刮渣传动轴（6？4）、排渣传动轴（6？6）组成，刮渣传动轴（6？4）和排渣传动轴（6？6）通过刮渣排渣同步装置（6？3）连接同步运转；进排水机构，由进水管、排水管构成，进水管（4）和排水（8）管径相同，排水管（8）高于进水管（4）固定在机架（1）对应位置上。55905dest_path_image001.jpg...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪明亮，陈立，黄沛洋，
申请(专利权)人：四川环能德美科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：