一种用于净化污水的吸附处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废水处理领域，具体涉及一种用于净化污水的吸附处理系统，该系统包括吸附剂投加装置、吸附反应装置、吸附剂回收压滤装置和电控装置；所述吸附剂投加装置设置在所述吸附反应装置上部左侧，所述吸附剂投加装置和所述吸附反应装置连为一体；所述吸附剂回收压滤装置通过混合液提升泵和所述吸附反应装置相连；所述电控装置分别与进水泵、加料减速电机、压滤减速电机、搅拌电机、出水电磁阀和混合液提升泵连接。该吸附处理系统具有运行能耗低、部件磨损少，使用寿命长、占地面积小、臭气泄露少和作业现场环境整洁的优点，实现了对废水的连续处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种用于净化污水的吸附处理系统
技术介绍
吸附法是利用吸附剂吸附废水中一种或几种污染物，以回收或去除某些污染物，从而使废水得到净化的方法。吸附技术在水处理中是一项非常重要的技术，被广泛应用于废水的处理。吸附剂通常制成球形、圆柱形或无定形的颗粒或粉末。优良吸附剂应具有的特性主要是具有较大的表面积，对吸附质具有较大的吸附能力(即平衡吸附量大)，并且具有良好的选择性，即能优先吸附混合物中某些组分；此外还要求容易再生，具有足够的强度和耐磨性等。常用在废水净化领域的吸附剂有：①硅藻土、活性白土、等天然物质：常用于废水的净化或油品和糖液的脱色精制；②活性炭：由各种含炭物质经炭化和活化处理而成，吸附性能良好，目前在城市污水、工业废水深度处理和污染水源净化等方面应用非常广泛；③粉煤灰：粉煤灰是具有活性的多孔球状细小颗粒，有一定的吸附性能，近年来，在废水治理中的应用与研究也越来越多，形成了以废治废的良性循环。④合成沸石：又称分子筛，人工合成的硅铝酸盐，具有均匀的孔径，热稳定性高，选择性好。⑤合成树脂：具有巨型网状结构，常用的有非极性树脂和极性树脂，用于给水预处理和工业污水深度处理领域。吸附剂对废水中污染物的净化是一个复杂的过程，是离子吸附、范德华力和化学杂合力共同作用的结果。比表面积是影响吸附剂净化效率的一个关键影响因素，粉末状吸附剂因易吸附在絮凝物上，有利于絮体的架桥，改善絮体的结构，加快污水净化效率，目前常用在城市及工业污水的深度处理中，如：粉末活性炭、硅藻土、粉煤灰等。但粉末吸附剂从废水中回收较困难，目前常通过沉淀、过滤等手段进行吸附后的固液分离，分离速度慢、分离效率低，直接影响到了粉末状吸附剂推广和应用。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种用于净化污水的吸附处理系统。利用粉末吸附剂的吸附功能和回收压滤装置的快速固液分离及压滤的功能，快速净化废水中的污染物，从而实现黑臭水体的净化以及工业和市政污水深度处理后的达标排放或回用。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于净化污水的吸附处理系统，其特征在于，包括吸附剂投加装置、吸附反应装置、吸附剂回收压滤装置和电控装置；所述吸附剂投加装置设置在所述吸附反应装置上部左侧，所述吸附剂投加装置和所述吸附反应装置连为一体；所述吸附反应装置由混合反应池、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片构成；所述搅拌电机安装在所述混合反应池正上部，所述搅拌电机通过联轴器与所述搅拌轴连接，所述搅拌叶片安装在所述搅拌轴的下端；所述吸附剂回收压滤装置通过混合液提升泵和所述吸附反应装置相连，所述吸附剂回收压滤装置包括混合液进料口、吸附剂滤饼出口、净化水出口、压滤减速电机、内部滤盘和筛网；所述电控装置分别与进水泵、加料减速电机、压滤减速电机、搅拌电机、出水电磁阀和混合液提升泵连接。作为本方案的优选方案，所述吸附剂投加装置包括加料斗、加料减速电机和螺旋输送器；待投加的吸附剂投入加料斗中，由减速电机带动螺旋输送器转动，加料斗中的吸附剂随着螺旋输送器被投入吸附反应装置中。作为本方案的优选方案，所述吸附反应装置还连接有进水泵。作为本技术的优选方案，所述混合液进料口位于所述吸附剂回收压滤装置输入端侧壁的上方，所述吸附剂滤饼出口位于所述吸附剂回收压滤装置输入端侧壁的下方，所述净化水出口位于所述吸附剂回收压滤装置的下方。上述方案中吸附反应完全的混合液经提升泵进入吸附剂回收压滤装置，进入其内部滤盘间的流道，当滤盘在减速电机的驱动下缓慢转动时，吸附剂则随着流道向前移动，并与流道壁的接触边缘形成了一个压力动摩擦区，混合液中的水分则通过最短的行程透过过滤盘经过出水口排出系统，吸附剂在被挤压过程中越来越干燥，在出口处达到最小值，形成吸附剂滤饼，完成吸附剂的回收，滤饼含水率≤55％，便于吸附剂的再生或资源化处理处置。作为本技术的优选方案，所述净化水出口与出水电磁阀连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术中的吸附剂回收压滤装置采用旋转挤压形式，运行能耗低、部件磨损少，使用寿命长。2.本技术中的吸附剂回收压滤装置结构紧凑，占地面积小，方便于污水处理厂升级改造使用。3.本技术中的吸附剂回收压滤装置采用密闭结构，臭气泄露少，作业现场环境整洁。正常工作状态下噪声低于55分贝。4.本技术的用于净化污水的吸附处理系统实现了粉末吸附剂对废水的净化及粉末状吸附剂的快速回收，实现了对废水的连续处理，操作简单，能解决目前水处理行业中粉末吸附剂使用受限的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中标记，1-进水泵；2-混合反应池；3-加料斗；4-加料减速电机；5-搅拌电机；6-搅拌轴；7-搅拌叶片；8-混合液提升泵；9-混合液入口；10-回收压滤装置；11-压滤减速电机；12-吸附剂滤饼出料口；13-净化水出口；14-出水电磁阀；15-电控装置。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本专利技术提供一种用于净化污水的吸附处理系统，利用粉末吸附剂的吸附功能和回收压滤装置的快速固液分离及压滤的功能，快速净化废水中的污染物，从而实现黑臭水体的净化以及工业和市政污水深度处理后的达标排放或回用。如图1所示，一种用于净化污水的吸附处理系统，包括吸附剂投加装置、吸附反应装置、吸附剂回收压滤装置(10)和电控装置(15)；所述吸附剂投加装置设置在所述吸附反应装置上部，和所述吸附反应装置连为一体，所述吸附剂投加装置由加料斗(3)、加料减速电机(4)、螺旋输送器构成；所述吸附反应装置设置在进水泵(1)的输出端，所述吸附反应装置由混合反应池(2)、搅拌电机(5)、搅拌轴(6)和搅拌叶片(7)构成。所述搅拌电机(5)安装在所述混合反应池(2)顶部，所述搅拌电机(5)通过联轴器与所述搅拌轴(6)连接，所述搅拌叶片(7)安装在所述搅拌轴(6)的下端；所述吸附剂回收压滤装置(10)通过混合液提升泵(8)和所述吸附反应装置相连，所述吸附剂回收压滤装置(10)由混合液进料口(9)、吸附剂滤饼出料口(12)、净化水出口(13)、压滤减速电机(11)、内部滤盘和筛网构成；所述电控装置(15)分别与进水泵(1)、加料减速电机(4)、压滤减速电机(11)、搅拌电机(5)、出水电磁阀(14)和混合液提升泵(8)连接。进一步地，所述吸附剂投加装置包括加料斗(3)、加料减速电机(4)和螺旋输送器；待投加的吸附剂投入加料斗(3)中，由减速电机(4)带动螺旋输送器转动，加料斗(3)中的吸附剂随着螺旋输送器被投入吸附反应装置中。进一步地，所述吸附反应装置还连接有进水泵(1)。进一步地，所述混合液进料口(9)位于所述吸附剂回收压滤装置(10)输入端侧壁的上方，所述吸附剂滤饼出口(12)位于所述吸附剂回收压滤装置(10)输入端侧壁的下方，所述净化水出口(13)位于所述吸附剂回收压滤装置(10)的下方。进一步地，所述净化水出口(13)与所述出水电磁阀(14)连接。该用于净本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于净化污水的吸附处理系统，其特征在于，包括吸附剂投加装置、吸附反应装置、吸附剂回收压滤装置和电控装置；所述吸附剂投加装置设置在所述吸附反应装置上部左侧，所述吸附剂投加装置和所述吸附反应装置连为一体；所述吸附反应装置由混合反应池、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片构成；所述搅拌电机安装在所述混合反应池正上部，所述搅拌电机通过联轴器与所述搅拌轴连接，所述搅拌叶片安装在所述搅拌轴的下端；所述吸附剂回收压滤装置通过混合液提升泵和所述吸附反应装置相连，所述吸附剂回收压滤装置包括混合液进料口、吸附剂滤饼出口、净化水出口、压滤减速电机、内部滤盘和筛网；所述电控装置分别与进水泵、加料减速电机、压滤减速电机、搅拌电机、出水电磁阀和混合液提升泵连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于净化污水的吸附处理系统，其特征在于，包括吸附剂投加装置、吸附反应装置、吸附剂回收压滤装置和电控装置；所述吸附剂投加装置设置在所述吸附反应装置上部左侧，所述吸附剂投加装置和所述吸附反应装置连为一体；所述吸附反应装置由混合反应池、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片构成；所述搅拌电机安装在所述混合反应池正上部，所述搅拌电机通过联轴器与所述搅拌轴连接，所述搅拌叶片安装在所述搅拌轴的下端；所述吸附剂回收压滤装置通过混合液提升泵和所述吸附反应装置相连，所述吸附剂回收压滤装置包括混合液进料口、吸附剂滤饼出口、净化水出口、压滤减速电机、内部滤盘和筛网；所述电控装置分别与进水泵、加料减速电机、压滤减速电机、搅拌电机、出水电磁阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖波，王吉白，陈立，
申请(专利权)人：四川环能德美科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51