往复式挤压晶粒细化装置及利用该装置的挤压细化方法制造方法及图纸

往复式挤压晶粒细化装置及利用该装置的挤压细化方法，装置包括由挤压桶、半凹模和阳模组成的挤压模具，其两边设置螺杆，螺杆穿过阳模上下分别固定的模具连接横梁并与其固定，模具连接横梁的两端又与模具翻转连接横梁固定，模具翻转连接横梁上向外固定有轴，轴设置在轴架上，轴架通过弹簧固定于模具翻转连接横梁两侧的支架上，该装置还包括挤压杆；挤压细化方法，包括凹模合模，用压力机将被挤压材料挤压和镦粗，挤压模具翻转１８０°后再进行挤压和镦粗。本发明专利技术实现了在单缸压力机上不同道次的往复式挤压，使材料产生揉搓作用，集正挤压与镦粗于一体的变形过程，使材料产生强烈的塑性变形从而获得综合性能优良的细晶材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种挤压装置及利用该装置的挤压方法，特别涉及一种往复式挤压晶粒的细化装置及利用该装置的挤压细化方法。
技术介绍
针对传统材料存在的缺点，从材料内部组织、结构和材料性能的关系入手，研究传统材料的改造和新型材料的开发应用已愈来愈重要。提高材料的性能大多集中在使晶粒细化，合金材料在获得超细组织后，其物理、力学性能往往得到显著提高。晶粒细化至亚微米级或纳米级别时，材料表现出一些超常的性质。细化材料的组织有许多方法冶金学方法(如通过合金化细化晶粒)、快速凝固、热处理方法和热机械加工及复合材料等。然而，这些研究或多或少有一些技术瓶颈没有突破。通过合金化细化晶粒提高合金性能的手段，目前已经达到最佳状态，再想得到更细化的晶粒度，合金化手段已经无能为力了，并且有些合金元素价格极为昂贵，成本较高。通过快速凝固手段得到的薄带材、粉末、细片都可以获得纳米晶或非晶，但无法直接应用，通常采用粉末冶金方法获得块体材料，但这种手段存在工艺复杂，粉末表面易氧化、污染、成本昂贵等缺点，使这类方法的使用受到一定限制。通过普通热挤压手段在一定程度上也能细化晶粒，但随着挤压道次的增加，材料的径向尺寸越来越小本文档来自技高网...

【技术保护点】
往复式挤压晶粒细化装置，包括挤压模具，所述挤压模具包括挤压桶（１），挤压桶（１）通过半凹模（３）和半凹模（１７）与挤压桶（６）连接，挤压桶（１）、半凹模（３）、半凹模（１７）与挤压桶（６）形成模具型腔，挤压桶（１）中间设置阳模（１８），挤压桶（６）中间设置阳模（１２），其特征在于，所述阳模（１８）的上部固定有模具连接横梁（２１），所述阳模（１２）的下部固定有另一模具连接横梁（９），所述挤压模具的两边设置螺杆（８），螺杆（８）的两端穿过模具连接横梁（９）及模具连接横梁（２１），螺杆（８）的两边设置模具翻转连接横梁（１３），模具翻转连接横梁（１３）的两端纵向开有长孔（１９），模具连接横梁（９）及（...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春杰，张忠明，郭学锋，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]