一种抗弯曲钼/钨复合板材的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种抗弯曲钼/钨复合板材的制备方法，包括以下步骤：一、将钨丝或钨合金丝编织成丝网；二、将丝网放置在压制模具中，然后向压制模具中填装钼粉或钼合金粉，使丝网被钼粉或钼合金粉完全包覆，压制成型得到钼/钨复合板坯；三、将钼/钨复合板坯在氢气气氛保护下烧结；四、将烧结后的钼/钨复合板坯依次经过切割、磨削处理，最终得到抗弯曲钼/钨复合板材。本发明专利技术制备方法简单，工艺流程短，生产成本低；本发明专利技术充分利用了钨及钨合金丝网的复合强化作用，扩大了钼材料的选用范围；采用本发明专利技术制备的钼/钨复合板材的高温抗弯曲性能优良，可充分满足电子行业用高精度陶瓷片材烧结用垫板和周皿等材料的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉末冶金
，具体涉及一种抗弯曲钥/钨复合板材的制备方法。
技术介绍
钥及钥合金复合板材因其具有熔点高，耐热性能良好，蒸发压力低，导热性能好，热膨胀系数小等优点而广泛应用作电子陶瓷基板烧结行业的周皿或垫板材料。该周皿或垫板使用的最高温度为1900°C，为了保证烧结后陶瓷基板的平直度，要求其经过长时间烧结后不能产生较大的弯曲变形。 美国专利US. 20060073063 (Method for forming no-sag mo I yb denum-1 an than aalloys)中提到了一种抗弯曲钥镧合金加工板材的制造方法，该方法采用轧制工艺和特殊的热处理工艺制备出了一种高温抗弯曲钥镧合金板材。通过该专利方法制备的板材具有优异的高温抗弯性能，例如将利用专利方法制备的厚度为I. 5mm和I. Omm的钥镧合金板材进行循环弯曲载荷试验，即将宽度为12. 7mm，长度为142mm的板材在两端用支点平行支起，质点间距为106. 7mm，重心位置放置IOg的配重材料，然后在氢气气氛中于1900°C保温lh，经过6次热循环载荷试验，结果表明，采用专利US. 20060073063制备的厚度为I. 5mm的钥镧合金复合板材经过循环弯曲载荷试验后的最大弯曲变形量仅为I. 59mm,厚度为I. Omm的钥镧合金复合板材经过循环弯曲载荷试验后的最大弯曲变形量仅为0. 80_，具有优异的高温抗弯曲性能。但是很显然上述专利方法具有以下两点不足之处首先是该方法中仅选用了高温强度和再结晶温度较高的钥镧合金，其氧化镧含量规定为0. 1% 5. 0%，对于其它牌号的钥及钥合金不能适用。其次，该专利中的方法需要多道次热加工和多次高温热处理，工序流程较长，因此工艺上也存在局限性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种制备方法简单，工艺流程短，生产成本低的抗弯曲钥/钨复合板材的制备方法。该方法充分利用了钨丝及钨合金丝的复合强化作用，扩大了钥材料的选用范围，采用该方法制备的钥/钨复合板材的高温抗弯曲性能优异，可充分满足电子行业用高精度陶瓷片材烧结用垫板和周皿等材料的需要。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种抗弯曲钥/钨复合板材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤步骤一、将丝径为0. 2mm 0. 6mm的金属丝编织成丝网；所述金属丝为鹤丝或鹤合金丝，所述丝网为单层丝网或多层丝网；步骤二、将步骤一中所述丝网放置在压制模具中，然后向压制模具中填装金属粉，使得丝网被金属粉完全包覆，将装有丝网和金属粉的压制模具置于油压机或冷等静压机中，在压制力为IOOMPa 300MPa的条件下压制成型，得到厚度为I. 7mm 6. 5mm的钥/钨复合板坯；所述金属粉为钥粉或钥合金粉；步骤三、将步骤二中所述钥/钨复合板坯置于中频感应烧结炉中，在氢气气氛保护、温度为1800°C 2100°C的条件下烧结4h 8h ;步骤四、将步骤三中烧结后的钥/钨复合板坯依次经过切割、磨削处理，最终得到抗弯曲钥/钨复合板材。上述的一种抗弯曲钥/钨复合板材的制备方法，其特征在于，步骤一中所述丝网为为正方形网格结构，所述正方形网格的边长为5mm 15mm。上述的一种抗弯曲钥/钨复合板材的制备方法，其特征在于，步骤一中所述多层丝网的层数为2层 5层。 上述的一种抗弯曲钥/钨复合板材的制备方法，其特征在于，步骤一中所述多层丝网中相邻两层丝网之间的距离为O. 4mm I. 0mm。上述的一种抗弯曲钥/钨复合板材的制备方法，其特征在于，步骤一中所述钨合金丝的材质为钨铝合金、钨铼合金、钨氧化钇合金或钨氧化镧合金。上述的一种抗弯曲钥/钨复合板材的制备方法，其特征在于，步骤二中所述钥合金粉的材质为钥鹤合金、钥钛合金、钥氧化镧合金或钥钛错合金。上述的一种抗弯曲钥/钨复合板材的制备方法，其特征在于，步骤二中所述金属粉的平均粒度为I. 5 μ m 6. O μ m。本专利技术与现有技术相比具有以下优点I、本专利技术首先将钨丝或钨合金丝编织成丝网并放置在压制模具中，并向压制模具中填装钥粉或钥合金粉，使丝网被钥粉或钥合金粉完全包覆后，压制成型得到钥/钨复合板坯；然后将钥/钨复合板坯进行高温烧结作用，将钥或钥合金由粉体物料转变为致密的烧结体，并使钥材料与钨材料得到充分复合，最终得到抗弯曲钥/钨复合板材；本专利技术充分利用了钨及钨合金丝网的复合强化作用，制备的钥/钨复合板材的高温抗弯曲性能优异。2、本专利技术对钨基金属和钥基金属广泛适用，不仅仅局限于某一种特定的金属或合金，扩大了材料选用的范围。3、本专利技术制备方法简单，工艺流程短，避免了循环热处理过程，使得工艺得到简化,大大降低了生产成本。4、本专利技术制备的抗弯曲钥/钨复合板材可充分满足电子行业用高精度陶瓷片材烧结用垫板和周皿等材料的需要。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图I为本专利技术制备的钥/钨复合板坯的截面结构示意图。附图标记说明I—丝网；2—金属粉。具体实施例方式一种抗弯曲钥/钨复合板材的制备方法包括以下步骤步骤一、将丝径为O. 2mm O. 6mm的金属丝编织成丝网I ;所述金属丝为钨丝或钨合金丝，所述丝网I为单层丝网或多层丝网；步骤二、将步骤一中所述丝网I放置在压制模具中，采用金属粉2均匀填装于压制模具内，将丝网I完全包覆，然后将装有丝网I和金属粉2的压制模具置于油压机或冷等静压机中，在压制力为IOOMPa 300MPa的条件下压制成型，得到厚度为I. 7mm 6. 5mm的钥/钨复合板坯；所述金属粉2为钥粉或钥合金粉；步骤三、将步骤二中所述钥/钨复合板坯置于中频感应烧结炉中，在氢气气氛保护、温度为1800°C 2100°C的条件下烧结4h 8h ;步骤四、将步骤三中烧结后的钥/钨复合板坯依次经过切割、磨削处理，最终得到抗弯曲钥/钨复合板材。优选地，步骤一中所述丝网I为正方形网格结构，所述正方形网格的边长为5mm 15mm。·优选地，步骤一中所述多层丝网的层数为2层 5层。优选地，步骤一中所述多层丝网中相邻两层丝网之间的距离为O. 4mm I. 0mm。优选地，步骤一中所述钨合金丝的材质为钨铝合金、钨铼合金、钨氧化钇合金或钨氧化镧合金。优选地，步骤二中所述钥合金粉的材质为钥钨合金、钥钛合金、钥氧化镧合金或钥钛错合金。优选地，步骤二中所述钥粉和钥合金粉的粒度均为I. 5 μ m 6. O μ m。实施例I本实施例的抗弯曲钥/钨复合板材的制备方法包括以下步骤步骤一、将丝径为O. 2mm的钨丝编织成丝网I ;所述丝网I为单层丝网，所述丝网I为边长为5mm的正方形网格结构；步骤二、将步骤一中所述丝网I放置在压制模具中，然后向压制模具中填装金属粉2，使得丝网I被金属粉2完全包覆，将装有丝网I和金属粉2的压制模具置于油压机中，在压力为250MPa的条件下压制lmin，得到厚度为I. 7mm的钥/钨复合板坯(如图I所示)；所述金属粉2为粒度为5 μ m的钥粉；步骤三、将步骤二中所述钥/钨复合板坯置于中频感应烧结炉中，在氢气气氛保护、温度为2070°C的条件下烧结6h ；步骤四、将步骤三中烧结后的钥/钨复合板坯依次经过切割、磨削处理，最终得到厚度为I. Omm的抗弯曲钥/钨复合板材。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗弯曲钼/钨复合板材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将丝径为0.2mm～0.6mm的金属丝编织成丝网（1）；所述金属丝为钨丝或钨合金丝，所述丝网（1）为单层丝网或多层丝网；步骤二、将步骤一中所述丝网（1）放置在压制模具中，然后向压制模具中填装金属粉（2），使得丝网（1）被金属粉（2）完全包覆，将装有丝网（1）和金属粉（2）的压制模具置于油压机或冷等静压机中，在压制力为100MPa～300MPa的条件下压制成型，得到厚度为1.7mm～6.5mm的钼/钨复合板坯；所述金属粉（2）为钼粉或钼合金粉；步骤三、将步骤二中所述钼/钨复合板坯置于中频感应烧结炉中，在氢气气氛保护、温度为1800℃～2100℃的条件下烧结4h～8h；步骤四、将步骤三中烧结后的钼/钨复合板坯依次经过切割和磨削处理，最终得到抗弯曲钼/钨复合板材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：淡新国，郭让民，侯军涛，李明强，邓自南，刘云飞，马煜波，金波，郭磊，
申请(专利权)人：西安瑞福莱钨钼有限公司，
类型：发明
国别省市：