一种铝银浆的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铝银浆的制备方法，包括规定粒度的铝粉、助磨剂与液氮，按一定的比例放入承压6MPa压强下保温的振动磨内，研磨3-6h，振动研磨成液氮与片状铝粉的混合物，通过泵把固液混合物高流速注入旋流分级器，未达到细度的片状铝粉与液氮混合物通过泵回到振动磨内继续研磨；把带有质量分数＜10％液氮的片状铝粉输入一定的压强和温度的搅拌容器中，按照比例注入需要混入溶剂、助剂，然后搅拌混合均匀，液氮经过气化排出后搅拌容器内就成为铝银浆产品，本发明专利技术具有在液氮保护气氛中连续生产铝银浆，消除生产过程的火灾隐患，采用效率高的振动磨研磨铝粉，同规格产量比球磨节省2/3的时间，不存在研磨时的溶剂损耗和废弃溶剂油，无污染物排放的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝银浆的置备方法，属于金属颜料

技术介绍
现铝银浆的生产方法是把一定粒度要求的金属铝粉、溶剂油(150号溶剂油、200号溶剂油、航空煤油等)与助剂按照一定比例混合放入球磨机内用直径在I. 5-15_的研磨球(钢球、刚玉球、玻璃球等)进行湿法研磨成为片状铝粉浆，检测达到一定粒度、厚度之后再把浆料放入振动筛进行筛分，分离出不同粒度规格的片状铝粉浆料，然后通过离心机或压滤机进行固液分离把片状铝粉浆中研磨用的大部分溶剂分离出来，再调整加入调和用的溶剂、助剂经过捏合机搅拌均匀并达到一定规格的要求，就成为铝银浆产品。整个生产流程是“球磨机-振动筛-压滤机-捏合机”和辅助的溶剂油容器、泵、空压机等设备构成。这 种铝银浆的生产方式不连续，采用球磨机研磨产量较低、研磨时间长、能耗高，而且成品率较低；大量开放使用有挥发性、易燃的溶剂并有废弃的溶剂油，浆中的片状铝粉与挥发易燃的溶剂混合物从球磨机、振动筛、压滤机、搅拌器之间不断地暴露在空气中具有火灾隐患。
技术实现思路
为解决上述技术的缺陷，本专利技术提供了以下技术方案；生产流程依次由“振动磨一旋流分级器一固液分离过滤器一常温常压搅拌容器”和辅助的液氮罐、溶剂容器和助剂容器、管道、泵、阀门构成，其中振动磨、旋流分级器、固液分离过滤器装有设定泄压5MPa的泄压阀，和与其连接的管道、阀门都具有保温要求，并承压达到6MPa的压力。本专利技术提供一种铝银将的制备方法，包括下列工艺步骤步骤I :将40% -50%铝粉、O. 5% -I. 5%的助磨剂与50% -60%的液氮放入承压6MPa保温的振动磨内，密闭后设定研磨时间为3-6h，振动研磨成液氮与片状铝粉的混合物；步骤2 :通过泵把液氮与片状铝粉的混合物高流速注入旋流分级器，在旋流分级器作用下，分出达到细度的片状铝粉与液氮的混合物和未达到细度的片状铝粉与液氮的混合物；将未达到细度的片状铝粉与液氮混合物通过泵回到振动磨内继续研磨；步骤3 :将达到细度的片状铝粉与液氮混合物注入固液分离过滤器，使大量液氮与研磨好的片状铝粉进行分离，而液氮则通过管道循环使用；步骤4 :把带有质量分数< 10%的液氮的片状铝粉输入l.OMPa的压强、温度为25°C的搅拌容器中；按照比例注入需要混入的30% -40%溶剂油、1% -2%助剂，然后进行搅拌，搅拌混合均匀后，液氮经过气化排出后，容器内混合物就成为铝银浆产品。所述的助磨剂为硬酯酸、介酸、油酸中一种或多种。所述的溶剂油为150#或200#。所述的助剂包括防沉剂和抗氧剂，其各成份的质量比为防沉剂70-80%、抗氧剂20-30%。所述的防沉剂为聚酰胺蜡、聚乙烯蜡或有机膨润土中的一种或多种；抗氧剂为P-7500、T501、T508中的一种或多种。由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果I、本专利技术是在液氮保护气氛系统内连续生产铝银浆，消除生产过程的火灾隐患，采用效率高的振动磨研磨铝粉；2、同规格产量比球磨节省2/3的时间，不存在研磨时的溶剂损耗和废弃溶剂油，无污染物排放。具体实施例方式下例实施例以生产40kg的雾化球形铝粉颜料为优选例，本专利技术的制备步骤如下实施例I : 步骤I :把40kg5um的雾化球形招粉、O. 4kg的助磨剂与50kg的液氮放入承压6MPa保温的振动磨内，密闭后设定研磨时间为5h，振动研磨成液氮与片状铝粉的混合物；步骤2 :通过泵把固液混合物高流速注入旋流分级器，调节旋流分级器开关，在液氮中把大于15um细度的片状铝粉与小于等于15um细度的片状铝粉分开；大于15um细度的片状铝粉与液氮混合物经过泵回到振动磨继续研磨；步骤3 :小于等于15um细度的片状铝粉与液氮混合物进入固液分离过滤器，使大于90%的液氮与研磨好的片状铝粉分离，液氮通过管道循环使用；步骤4 :把带有小于等于10%液氮的片状铝粉输入到常温常压的搅拌容器中，注入溶剂油15kg、助剂O. 5kg后搅拌混合均匀，液氮经过气化排出后得到粒径为15um固含量为65%的铝银浆产品。实施例2 步骤I :把40kg5um的雾化球形招粉、O. 6kg的助磨剂与60kg的液氮放入承压6MPa保温的振动磨内，密闭后设定研磨时间为5h，振动研磨成液氮与片状铝粉的混合物；步骤2 :通过泵把固液混合物高流速注入旋流分级器，调节旋流分级器开关，在液氮中把大于IOum细度的片状铝粉与小于等于IOum细度的片状铝粉分开；大于IOum细度的片状铝粉与液氮混合物经过泵回到振动磨继续研磨；步骤3 :小于等于IOum细度的片状铝粉与液氮混合物进入固液分离过滤器，使大于90%的液氮与研磨好的片状铝粉分离，液氮通过管道循环使用；步骤4 :把带有小于或等于10%液氮的片状铝粉输入到常温常压的搅拌容器中，注入溶剂油15kg、助剂O. 5kg后搅拌混合均匀，液氮经过气化排出后得到粒径为IOum固含为63%的铝银浆产品。实施例3 步骤I :把40kg7um的雾化球形招粉、O. 4kg的助磨剂与50kg的液氮放入承压6MPa保温的振动磨内，密闭后设定研磨时间为3h，振动研磨成液氮与片状铝粉的混合物；步骤2 :通过泵把固液混合物高流速进入旋流分级器，调节旋流分级器开关，在液氮中把大于25um细度的片状铝粉与小于等于25um细度的片状铝粉分开；大于25um细度的片状铝粉与液氮混合物经过泵回到振动磨继续研磨；步骤3 :小于等于25um细度的片状铝粉与液氮混合物进入固液分离过滤器，使大于90%的液氮与研磨好的片状铝粉分离，液氮通过管道循环使用；步骤4 :把带有小于等于10%液氮的片状铝粉输入到常温常压的搅拌容器中，注入溶剂油15kg、助剂O. 5kg后搅拌混合均匀，液氮经过气化排出后得到粒径为25um固含为68%的铝银浆产品。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术 方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。权利要求1.，其特征在于包括下列工艺步骤 步骤I :将40% -50%铝粉、0. 5% -I. 5%的助磨剂与50% -60%的液氮放入承压6MPa保温的振动磨内，密闭后设定研磨时间为3-6h，振动研磨成液氮与片状铝粉的混合物； 步骤2 :通过泵把液氮与片状铝粉的混合物高流速注入旋流分级器，在旋流分级器作用下，分出达到细度的片状铝粉与液氮的混合物和未达到细度的片状铝粉与液氮的混合物分开；将未达到细度的片状铝粉与液氮混合物通过泵回到振动磨内继续研磨； 步骤3 :将达到细度的片状铝粉与液氮混合物注入固液分离过滤器，使大量液氮与研磨好的片状铝粉进行分离，而液氮则通过管道循环使用； 步骤4 :把带有质量分数< 10%的液氮的片状铝粉输入I. OMPa的压强、温度为25°C的搅拌容器中；按照比例注入需要混入的30%-40%溶剂油、1%-2%助剂，然后进行搅拌，搅拌混合均匀后，液氮经过气化排出后，容器内混合物就成为铝银浆产品。2.根据权利要求I所述，其特征在于所述的助磨剂为硬酯酸、介酸、油酸中一种或多种。3.根据权利要求I所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝银浆的制备方法，其特征在于：包括下列工艺步骤：步骤1：将40％？50％铝粉、0.5％？1.5％的助磨剂与50％？60％的液氮放入承压6MPa保温的振动磨内，密闭后设定研磨时间为3？6h，振动研磨成液氮与片状铝粉的混合物；步骤2：通过泵把液氮与片状铝粉的混合物高流速注入旋流分级器，在旋流分级器作用下，分出达到细度的片状铝粉与液氮的混合物和未达到细度的片状铝粉与液氮的混合物分开；将未达到细度的片状铝粉与液氮混合物通过泵回到振动磨内继续研磨；步骤3：将达到细度的片状铝粉与液氮混合物注入固液分离过滤器，使大量液氮与研磨好的片状铝粉进行分离，而液氮则通过管道循环使用；步骤4：把带有质量分数＜10％的液氮的片状铝粉输入1.0MPa的压强、温度为25℃的搅拌容器中；按照比例注入需要混入的30％？40％溶剂油、1％？2％助剂，然后进行搅拌，搅拌混合均匀后，液氮经过气化排出后，容器内混合物就成为铝银浆产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志刚，朱双单，袁坤，董前年，
申请(专利权)人：合肥旭阳铝颜料有限公司，
类型：发明
国别省市：