压缩机筒体平均内径测量仪制造技术

一种压缩机筒体平均内径测量仪，底座的支架设有三个测量圆周安装测头，弧面测子装在测子座，测子座固定到支架，喷头装在喷头座中，喷头座固定在支架，喷头进气口串联压电传感器和电磁阀后连通供气管路，喷嘴接近测子座一面并留有间隙，压电传感器输出的电压信号连入信号线路，各电磁阀的电磁线圈接入供电电源。被测筒体套上支架筒体内表面与弧面测子接触，测子座向内弯曲，改变喷嘴与测子座的间隙，从而改变空气压力，压电传感器将这个气压变化值转换成电压波动值，经达信号线路传至处理器，算出被测筒体的平均直径。全过程操作简便，被测筒体套上取下，立即获得测量数据，克服了现在人工测量的弊病，适合大批量零件逐个检测。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种检测冰箱、空调压缩机筒体平均内径的工具，具体地说，是一种压缩机筒体平均内径测量仪。
技术介绍
压缩机筒体平均内径的含义是在规定的三个截面上，每个截面测量3个直径取平均值。常规测量方法是使用内径量表人工测量9个直径，然后再分别计算每个截面的平均值。由于使用内径量表人工测量，很难取准规定位置的直径；另外测量与计算的时间也需要2-3分钟，效率低，不适合大批量零件的逐个检测。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提出一种压缩机筒体平均内径测量仪，可以快速而且廉价地测试压缩机筒体平均内径值。本技术的技术方案是一种压缩机筒体平均内径测量仪，包括一底座，底座内装有供气管路和信号线路，底座上立一支架，其特征在于支架设有三个对应于筒体三个测量截面的测量圆周，每个测量圆周安装六个测头且呈60度分布；每个测头包括一个弧面测子和一个喷头，每个弧面测子安装在一个有弹性的条状测子座的一个自由端，测子座与底座垂直，测子座另一端固定连接到支架；每个喷头安装在一个喷头座中，喷头座固定连接在支架，喷头与底座平行，每个喷头接有一进气口 ；每个进气口串联一个压电传感器和一个电磁阀后连通供气管路，喷头的喷嘴接近测子座背向弧面测子的一面并留有间隙，压电传感器输出的电压信号连入信号线路，各电磁阀的电磁线圈接入供电电源。进一步，各电磁阀的电磁线圈并联后接入底座上的一个感应开关，感应开关与电源接通，供气管路接入外接压缩空气并分路接至各电磁阀。进一步，每个所述压电传感器输出的电压信号接入一个控制模块，各控制模块输出信号经由信号线路接出，至另设的处理器。进一步，所述测子座有一拱形部。进一步,所述喷头经一个接头与进气口连接。本技术工作原理是被测筒体套上支架时，筒体内表面与弧面测子接触，压迫测子座向内弯曲，改变喷嘴与测子座之间的间隙，从而改变喷嘴喷出的空气压力，这个气压变化会回馈供气管路，压电传感器将这个气压变化值转换成电压波动值，再经达信号线路传出，由处理器进行比较，算出被测筒体的平均直径。全过程操作简便，只需把被测筒体套上取下，立即获得测量数据，克服了现在人工测量所存在的弊病，适合大批量零件的逐个检测。附图说明图I是本技术结构图。图2是图I的侧视图。图3是图I的中部圆周C2截面图。图4是图I中的A部放大图。图5是图4的右视图。图6是图4中B部放大图。图7是本技术压缩空气管路图。 图8是本技术气压转换电压示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例及其附图作进一步详细说明。从参阅各附图所示的压缩机筒体平均内径测量仪，包括一底座1，底座I内装有供气管路5和信号线路6，底座I上立一支架2，支架2设有对应规定的筒体三个测量截面的上中下三个测量圆周C1、C2、C3，每个测量圆周安装六个测头4且呈60度分布，三个测量圆周C1、C2、C3的截面相同，以中部测量圆周C2截面为代表如图3所示。每个测头4包括一个弧面测子41和一个喷头42。每个弧面测子41安装在一个有弹性的条状测子座46的一个自由端，测子座46与底座I垂直，测子座46另一端固定连接到支架2。测子座46可以设有一拱形部462用改善弹性变形。当被测筒体套在支架2，筒体内壁接触弧面测子41压迫测子座46自由端向内弯曲，使测子座46背向弧面测子41的一面461移向喷头42。每个喷头42安装在一个喷头座43中，喷头座43固定连接在支架2，喷头42与底座I平行，每个喷头42接有一进气口 44，一般而言，喷头42最好经一个接头45与进气口44连接，方便连接供气管路5。喷头42的喷嘴421接近测子座46背向弧面测子41的一面461，并留有间隙47，测子座46在自然伸展状态下该间隙47应调整为O. 2毫米。每个进气口 44串联一个压电传感器7和一个电磁阀8后连通供气管路5。供气管路5接入外接压缩空气后分路接至各电磁阀8。各电磁阀8的电磁线圈81接入供电电源，接入方式可以采用各电磁阀8的电磁线圈81并联后接入底座I上的一个感应开关9，感应开关9与电源接通。当被测筒体套在支架2，感应开关9能感应到筒体到位是，就同时接通各电磁阀8的电磁线圈81，各电磁阀8打开引入供气管路5的压缩空气进入喷头42，即可遂行测量。压电传感器7输出的电压信号连入信号线路6，接入的方式是每个压电传感器7输出的电压信号接入一个控制模块10，各控制模块10的输出信号经由信号线路6接出，至另设的处理器。本实施例测量筒体平均内径过程如下当被测筒体套在支架2，筒体内壁接触弧面测子41压迫测子座46自由端向内弯曲，使测子座46背面461移向喷头42。喷头42的喷嘴421与测子座46背面461的间隙47改变。同时，感应开关9感应到被测筒体已经到位，三个测量圆周C1、C2、C3上测头4的弧面测子41与筒体内壁接触，接通各电磁阀8的电磁线圈81，各电磁阀8打开引入供气管路5的压缩空气进入喷头42。因为喷嘴421与测子座背面461之间的间隙47改变，所以导致喷嘴421喷出的空气压力改变。这个压力变化回馈供气管路5，压电传感器7将这个压力变化值转换成电压波动值送入控制模块10再经达信号线路6传出，由处理器进行比较，即时算出平均直径。权利要求1.一种压缩机筒体平均内径测量仪，包括一底座，底座内装有供气管路和信号线路，底座上立一支架，其特征在于支架设有三个对应于筒体三个测量截面的测量圆周，每个测量圆周安装六个测头且呈60度分布；每个测头包括一个弧面测子和一个喷头，每个弧面测子安装在一个有弹性的条状测子座的一个自由端，测子座与底座垂直，测子座另一端固定连接到支架；每个喷头安装在一个喷头座中，喷头座固定连接在支架，喷头与底座平行，每个喷头接有一进气口 ；每个进气口串联一个压电传感器和一个电磁阀后连通供气管路，喷头的喷嘴接近测子座背向弧面测子的一面并留有间隙，压电传感器输出的电压信号连入信号线路，各电磁阀的电磁线圈接入供电电源。2.根据权利要求I所述压缩机筒体平均内径测量仪，其特征在于各电磁阀的电磁线圈并联后接入底座上的一个感应开关，感应开关与电源接通，供气管路接入外接压缩空气并分路接至各电磁阀。3.根据权利要求I所述压缩机筒体平均内径测量仪，其特征在于每个所述？？压电传感器输出的电压信号接入一个控制模块，各控制模块的输出信号经由信号线路接出。4.根据权利要求I所述压缩机筒体平均内径测量仪，其特征在于所述测子座有一拱形部。5.根据权利要求I所述压缩机筒体平均内径测量仪，其特征在于所述喷头经一个接头与进气口连接。6.根据权利要求I所述压缩机筒体平均内径测量仪，其特征在于所述弹性体在自然状态下，喷头的喷嘴与测子座之间的间隙为0. 2毫米。专利摘要一种压缩机筒体平均内径测量仪，底座的支架设有三个测量圆周安装测头，弧面测子装在测子座，测子座固定到支架，喷头装在喷头座中，喷头座固定在支架，喷头进气口串联压电传感器和电磁阀后连通供气管路，喷嘴接近测子座一面并留有间隙，压电传感器输出的电压信号连入信号线路，各电磁阀的电磁线圈接入供电电源。被测筒体套上支架筒体内表面与弧面测子接触，测子座向内弯曲，改变喷嘴与测子座的间隙，从而改变空气压力，压电传感器将这个气压变化值转换成电压波动值，经达信号线路传至处理器，算出被测筒体的平均直径。全过程操作简便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机筒体平均内径测量仪，包括一底座，底座内装有供气管路和信号线路，底座上立一支架，其特征在于：支架设有三个对应于筒体三个测量截面的测量圆周，每个测量圆周安装六个测头且呈60度分布；每个测头包括一个弧面测子和一个喷头，每个弧面测子安装在一个有弹性的条状测子座的一个自由端，测子座与底座垂直，测子座另一端固定连接到支架；每个喷头安装在一个喷头座中，喷头座固定连接在支架，喷头与底座平行，每个喷头接有一进气口；每个进气口串联一个压电传感器和一个电磁阀后连通供气管路，喷头的喷嘴接近测子座背向弧面测子的一面并留有间隙，压电传感器输出的电压信号连入信号线路，各电磁阀的电磁线圈接入供电电源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云飞，彭守立，夏克勤，张韡，
申请(专利权)人：上海云飞工贸发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：