一种用于冲压模具中的复合成型结构制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，具体地说是一种用于冲压模具中的复合成型结构。一种用于冲压模具中的复合成型结构，包括上模板，其特征在于：所述的上模板上方设有氮气弹簧一，上模板下方设有弯曲块，弯曲块后侧设有氮气弹簧二，位于弯曲块下方设有压料块，压料块前侧设有弯曲冲头，弯曲冲头下方设有氮气弹簧三，位于弯曲块前侧上方设有成型块。同现有技术相比，通过一套模具分别完成对料片的弯曲、压料加工，节约了开模、调试时间，降低了生产成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压模具中的复合成型结构


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体地说是一种用于冲压模具中的复合成型结构。

技术介绍

[0002]目前，通过冲压模具对料片进行弯曲、压料时，需要设计两套模具分别完成弯曲加工、压料加工。需要耗费较多的开模、调试时间，生产成本较高。
[0003]因此，设计一种用于冲压模具中的复合成型结构，通过一套模具分别完成对料片的弯曲、压料加工，节约了开模、调试时间，降低了生产成本，提高了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术为克服现有技术的不足，提供一种用于冲压模具中的复合成型结构，通过一套模具分别完成对料片的弯曲、压料加工，节约了开模、调试时间，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0005]为实现上述目的，设计一种用于冲压模具中的复合成型结构，包括上模板，其特征在于：所述的上模板上方设有氮气弹簧一，上模板下方设有弯曲块，弯曲块后侧设有氮气弹簧二，位于弯曲块下方设有压料块，压料块前侧设有弯曲冲头，弯曲冲头下方设有氮气弹簧三，位于弯曲块前侧上方设有成型块。
[0006]所述的成型块后侧下部设有圆弧结构一，位于弯曲块前侧上部设有与圆弧结构一相配合的圆弧结构二。
[0007]所述的成型块后侧下部设有凹陷结构。
[0008]所述的弯曲块与压料块之间设有间隙。
[0009]本技术同现有技术相比，通过一套模具分别完成对料片的弯曲、压料加工，节约了开模、调试时间，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术弯曲时的结构示意图。
[0012]图3为本技术压料时的结构示意图。
[0013]图4为本技术料片未加工时的结构示意图。
[0014]图5为本技术料片弯曲后的结构示意图。
[0015]图6为本技术料片压料后的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面根据附图对本技术做进一步的说明。
[0017]如图1至图3所示，上模板1上方设有氮气弹簧一2，上模板1下方设有弯曲块3，弯曲
块3后侧设有氮气弹簧二4，位于弯曲块3下方设有压料块5，压料块5前侧设有弯曲冲头6，弯曲冲头6下方设有氮气弹簧三7，位于弯曲块3前侧上方设有成型块8。
[0018]成型块8后侧下部设有圆弧结构一10，位于弯曲块3前侧上部设有与圆弧结构一10相配合的圆弧结构二9。
[0019]成型块8后侧下部设有凹陷结构11。
[0020]弯曲块3与压料块5之间设有间隙，用于放置待加工的料片12。
[0021]本技术使用时，如图4所示，将待加工的料片12放置在弯曲块3与压料块5之间的间隙内，接着对料片12进行弯曲加工，完成弯曲加工的料片12如图5所示。接着对料片12进行压料加工，如图6所示。
[0022]对料片12弯曲加工时，如图2所示，弯曲块3在氮气弹簧二4的作用下向前侧运动，当料片12预留出折弯部分时，弯曲块3停止向前。接着氮气弹簧一2带动上模板1向下，氮气弹簧三7带动弯曲冲头3向上，对料片12预留的折弯部分进行弯曲加工。
[0023]对料片12进行压料加工时，如图3所示，成型块8向下运动，当成型块8抵接到弯曲块3时，在圆弧结构一10与圆弧结构二9的配合下，弯曲块3向后侧运动。接着成型块8继续向下运动，凹陷结构11与料片12的弯曲处接触，成型块8继续向下运动，将弯曲冲头6下压，同时凹陷结构11与料片12的弯曲处、压料块5配合，对料片12进行压料加工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压模具中的复合成型结构，包括上模板，其特征在于：所述的上模板（1）上方设有氮气弹簧一（2），上模板（1）下方设有弯曲块（3），弯曲块（3）后侧设有氮气弹簧二（4），位于弯曲块（3）下方设有压料块（5），压料块（5）前侧设有弯曲冲头（6），弯曲冲头（6）下方设有氮气弹簧三（7），位于弯曲块（3）前侧上方设有成型块（8）。2.根据权利要求1所述的用于冲压模具中的复合成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪代兴，李永贵，任卫连，秦欢，陈诚，毛晓君，陈惠，
申请(专利权)人：上海云飞工贸发展有限公司，
类型：新型
国别省市：