一种截面内径圆度料厚快速测量的工作站制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体地说是一种截面内径圆度料厚快速测量的工作站。一种截面内径圆度料厚快速测量的工作站，包括工作站框架，其特征在于：所述的工作站框架上方设有测量装置，位于工作站框架下方设有定位装置，所述的测量装置包括测量平台、X向测量导轨、测臂、激光位移计，位于工作站框架内上方设有测量平台，测量平台上一侧设有X向测量导轨，X向测量导轨上通过滑块连接测臂，测臂上设有激光位移计。同现有技术相比，利用激光位移计实现测量，可同时完成内径/外径及厚度的测量。有助于实现筒体等壳体在车间现场的批量检测，提高测量精度，简化测量流程，且能够实现非接触的全周测量方式。触的全周测量方式。触的全周测量方式。

【技术实现步骤摘要】
一种截面内径圆度料厚快速测量的工作站


[0001]本技术涉及机械
，具体地说是一种截面内径圆度料厚快速测量的工作站。

技术介绍

[0002]在空调压缩机的生产过程中，压缩机壳体的特定截面有内径/外径/圆度/料厚的要求，目前常规方法的测量方法主要是手工测量和三维坐标测量。但是手工测量的缺点是测量位置不准确，测量结果需要人工计算，测量值不精准，测量时间长，无法实现一种量具对多个测量项目结果的输出，测量结果受各方影响导致的误差较大。并且不同规格被测工件需要多种规格的量具和工装，没有通用性。三维坐标测量的方式结果精确，但是测量时间很长，测量操作有门槛。并且三维坐标设备对环境要求高，测量要在专门场地内进行，测量工件需要流转，产品批量测量的成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术为克服现有技术的不足，提供一种截面内径圆度料厚快速测量的工作站，利用激光位移计实现测量，可同时完成内径/外径及厚度的测量。有助于实现筒体等壳体在车间现场的批量检测，提高测量精度，简化测量流程，且能够实现非接触的全周测量方式。
[0004]为实现上述目的，设计一种截面内径圆度料厚快速测量的工作站，包括工作站框架，其特征在于：所述的工作站框架上方设有测量装置，位于工作站框架下方设有定位装置，所述的测量装置包括测量平台、X向测量导轨、测臂、激光位移计，位于工作站框架内上方设有测量平台，测量平台上一侧设有X向测量导轨，X向测量导轨上通过滑块连接测臂，测臂上设有激光位移计。
[0005]所述的测臂从左至右分别包括左测臂、主测臂、右测臂，位于左测臂左侧设有左测臂X向气缸，右测臂右侧设有右测臂X向气缸。
[0006]所述的主测臂上方设有主测臂X向定位装置，主测臂X向定位装置包括主测臂传动皮带、主测臂X向电机、辊轴，位于测量平台一侧的左右两端分别设有辊轴，辊轴上套设主测臂传动皮带，主测臂传动皮带一端连接主测臂下端的滑块，位于一个辊轴处连接主测臂X向电机。
[0007]所述的测臂与X向测量导轨之间设有Z向测量导轨，Z向测量导轨下端连接Z向测量气缸一端，Z向测量气缸另一端连接测臂。
[0008]所述的定位装置包括Z向定位装置、Y向定位装置、X向定位装置、旋转平台，位于工作站框架内下部设有Z向定位装置，Z向定位装置上方设有Y向定位装置，Y向定位装置上方设有X向定位装置，X向定位装置上方设有旋转平台，旋转平台中心设有激光传感器，激光传感器外侧设有抱紧卡爪，位于旋转平台下端设有旋转电机。
[0009]所述的Z向定位装置包括Z向定位电机、Z向固定板、Z向定位导轨，位于工作站框架
内设有Z向固定板，Z向固定板一端设有Z向定位电机，Z向固定板另一端设有Z向辊轴，Z向辊轴上套设Z向传动皮带，位于Z向辊轴两侧设有Z向定位导轨，Z向定位导轨上端设有Y向定位装置，位于Z向传动皮带一端通过Z向连接件连接Y向定位装置。
[0010]所述的Y向定位装置包括Y向定位电机、Y向固定板一、Y向定位导轨、Y向固定板二，位于Z向定位装置上方设有Y向固定板一，Y向固定板上设有Y向定位电机，Y向定位电机上方设有Y向固定板二，Y向固定板二上两侧设有Y向定位导轨，Y向定位导轨上端设有X向定位装置。
[0011]所述的X向定位装置包括X向定位电机、X向固定板、X向定位导轨、X向传动皮带，位于Y向定位装置上方设有X向固定板，X向固定板上一端设有X向定位电机，X向固定板上另一端设有X向辊轴，X向辊轴上套设X向传动皮带，位于X向辊轴两侧设有X向定位导轨，X向定位导轨上端设有旋转平台，位于X向传动皮带一端通过X向连接件连接旋转平台。
[0012]所述的工作站框架一侧上方设有信号指示灯。
[0013]所述的工作站框架一侧设有操作显示屏。
[0014]本技术同现有技术相比，利用激光位移计实现测量，可同时完成内径/外径及厚度的测量。有助于实现筒体等壳体在车间现场的批量检测，提高测量精度，简化测量流程，且能够实现非接触的全周测量方式。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的侧视图。
[0017]图3为本技术Z向测量导轨处的结构示意图。
[0018]图4为本技术定位装置处的局部放大图。
[0019]图5为本技术旋转平台处的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面根据附图对本技术做进一步的说明。
[0021]实施例一：
[0022]如图1至图5所示，工作站框架1上方设有测量装置，位于工作站框架1下方设有定位装置，所述的测量装置包括测量平台2、X向测量导轨3、测臂、激光位移计4，位于工作站框架1内上方设有测量平台2，测量平台2上一侧设有X向测量导轨3，X向测量导轨3上通过滑块连接测臂，测臂上设有激光位移计4。
[0023]测臂从左至右分别包括左测臂5、主测臂6、右测臂7，位于左测臂5左侧设有左测臂X向气缸5
‑
1，右测臂7右侧设有右测臂X向气缸7
‑
1。
[0024]主测臂6上方设有主测臂X向定位装置，主测臂X向定位装置包括主测臂传动皮带6
‑
1、主测臂X向电机6
‑
2、辊轴6
‑
3，位于测量平台2一侧的左右两端分别设有辊轴6
‑
3，辊轴6
‑
3上套设主测臂传动皮带6
‑
1，主测臂传动皮带6
‑
1一端连接主测臂6下端的滑块，位于一个辊轴6
‑
3处连接主测臂X向电机6
‑
2。
[0025]测臂与X向测量导轨3之间设有Z向测量导轨8，Z向测量导轨8下端连接Z向测量气缸9一端，Z向测量气缸9另一端连接测臂。
[0026]定位装置包括Z向定位装置、Y向定位装置、X向定位装置、旋转平台10，位于工作站框架1内下部设有Z向定位装置，Z向定位装置上方设有Y向定位装置，Y向定位装置上方设有X向定位装置，X向定位装置上方设有旋转平台10，旋转平台10中心设有激光传感器11，激光传感器11外侧设有抱紧卡爪12，位于旋转平台10下端设有旋转电机。
[0027]Z向定位装置包括Z向定位电机13
‑
1、Z向固定板13
‑
2、Z向定位导轨13
‑
3，位于工作站框架1内设有Z向固定板13
‑
2，Z向固定板13
‑
2一端设有Z向定位电机13
‑
1，Z向固定板13
‑
2另一端设有Z向辊轴13
‑
4，Z向辊轴13
‑
4上套设Z向传动皮带13
‑
5，位于Z向辊轴13
‑
4两侧设有Z向定位导轨13
‑
3，Z向定位导轨13
‑
3上端设有Y向定位装置，位于Z向传动皮带13...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截面内径圆度料厚快速测量的工作站，包括工作站框架，其特征在于：所述的工作站框架（1）上方设有测量装置，位于工作站框架（1）下方设有定位装置，所述的测量装置包括测量平台（2）、X向测量导轨（3）、测臂、激光位移计（4），位于工作站框架（1）内上方设有测量平台（2），测量平台（2）上一侧设有X向测量导轨（3），X向测量导轨（3）上通过滑块连接测臂，测臂上设有激光位移计（4）。2.根据权利要求1所述的一种截面内径圆度料厚快速测量的工作站，其特征在于：所述的测臂从左至右分别包括左测臂（5）、主测臂（6）、右测臂（7），位于左测臂（5）左侧设有左测臂X向气缸（5
‑
1），右测臂（7）右侧设有右测臂X向气缸（7
‑
1）。3.根据权利要求2所述的一种截面内径圆度料厚快速测量的工作站，其特征在于：所述的主测臂（6）上方设有主测臂X向定位装置，主测臂X向定位装置包括主测臂传动皮带（6
‑
1）、主测臂X向电机（6
‑
2）、辊轴（6
‑
3），位于测量平台（2）一侧的左右两端分别设有辊轴（6
‑
3），辊轴（6
‑
3）上套设主测臂传动皮带（6
‑
1），主测臂传动皮带（6
‑
1）一端连接主测臂（6）下端的滑块，位于一个辊轴（6
‑
3）处连接主测臂X向电机（6
‑
2）。4.根据权利要求1所述的一种截面内径圆度料厚快速测量的工作站，其特征在于：所述的测臂与X向测量导轨（3）之间设有Z向测量导轨（8），Z向测量导轨（8）下端连接Z向测量气缸（9）一端，Z向测量气缸（9）另一端连接测臂。5.根据权利要求1所述的一种截面内径圆度料厚快速测量的工作站，其特征在于：所述的定位装置包括Z向定位装置、Y向定位装置、X向定位装置、旋转平台（10），位于工作站框架（1）内下部设有Z向定位装置，Z向定位装置上方设有Y向定位装置，Y向定位装置上方设有X向定位装置，X向定位装置上方设有旋转平台（10），旋转平台（10）中心设有激光传感器（11），激光传感器（11）外侧设有抱紧卡爪（12），位于旋转平台（10）下端设有旋转电机。6.根据权利要求5所述的一种截面内径圆度料厚快速测量的工作站，其特征在于：所述的Z向定位装置包括Z向定位电机（13
‑
1）、Z向固定板（13
‑
2）、Z向定位导轨（13
‑
3），位于工作站框架（1）内设有Z向固定板（13
‑
2），Z向固定板（13
‑
2）一端设有Z向定位电机（13
‑
1），Z向固定板（13
‑
2）另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪代兴，张苏明，曹勐炜，徐雪茹，许利明，张赵林，姚佳文，
申请(专利权)人：上海云飞工贸发展有限公司，
类型：新型
国别省市：