一种壳体长度检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及检测工装领域，具体地说是一种壳体长度检测工装，包括底座，其特征在于：所述底座上固定有多个支撑块，壳体放在支撑块上，底座上的一侧固定有靠山块，壳体的一端靠在靠山块的一侧，底座的另一侧固定有气缸，气缸的活塞杆前端固定有位移传感器。同现有技术相比，通过气缸推动位移传感器，可以自动检测和判定壳体的长度，提高了工作效率，减少人为误差的影响，降低客户投诉的风险。降低客户投诉的风险。降低客户投诉的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体长度检测工装


[0001]本技术涉及检测工装领域，具体地说是一种壳体长度检测工装。

技术介绍

[0002]在压缩机中壳生产中往往存在长度超差，以及近似长度的壳体混料的问题，引起客户投诉。传统的检测方式是人工使用高度尺检测，检测效率低下，且容易误判。需要一种检测工装提高检测效率，降低误判风险，减少客户投诉。

技术实现思路

[0003]本技术为克服现有技术的不足，提供一种壳体长度检测工装。
[0004]为实现上述目的，设计一种壳体长度检测工装，包括底座，其特征在于：所述底座上固定有多个支撑块，壳体放在支撑块上，底座上的一侧固定有靠山块，壳体的一端靠在靠山块的一侧，底座的另一侧固定有气缸，气缸的活塞杆前端固定有位移传感器。
[0005]所述气缸固定在气缸支架上，气缸支架的一侧固定有缓冲限位块，活塞杆外侧固定有限位环，气缸支架固定在底座上的一侧。
[0006]所述底座上固定有报警灯。
[0007]所述壳体上方设有激光头。
[0008]所述支撑块和靠山块通过螺钉与底座固定连接。
[0009]本技术同现有技术相比，通过气缸推动位移传感器，可以自动检测和判定壳体的长度，提高了工作效率，减少人为误差的影响，降低客户投诉的风险。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视图。
[0011]图2为本技术的俯视图。
[0012]图3为工作状态示意图。
[0013]参见图1
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图3，其中，1是底座，2是支撑块，3是靠山块，4是气缸，4
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1是活塞杆，4
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2是限位环，5是位移传感器，6是气缸支架，7是缓冲限位块，8是报警灯，9是激光头，10是壳体。
实施方式
[0014]下面根据附图对本技术做进一步的说明。
[0015]如图1
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图3所示，底座1上固定有多个支撑块2，壳体10放在支撑块2上，底座1上的一侧固定有靠山块3，壳体10的一端靠在靠山块3的一侧，底座1的另一侧固定有气缸4，气缸4的活塞杆4
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1前端固定有位移传感器5。支撑块2定位壳体10的外圆和高度，靠山块3定位壳体10的端面，支撑块2可以是V型块也可以是U型块，气缸5的活塞杆4
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1带动位移传感器5向前，活塞杆4
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1到位停止时，位移传感器5的测量头与壳体10的端面接触，通过比较计算测量
值与标定值的差值测得壳体10的长度。
[0016]所述气缸4固定在气缸支架6上，气缸支架6的一侧固定有缓冲限位块7，活塞杆4
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1外侧固定有限位环4
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2。如图3所示，缓冲限位块7的高度高于限位环4
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2，低于活塞杆4
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1，活塞杆4
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1移动时，缓冲限位块7挡住限位环4
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2使活塞杆4
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1停止移动，相比于用气缸4的行程极限定位精度更高，可以提高检测精度。
[0017]所述底座1上固定有报警灯8。检测到不合格产品时报警灯8发出声光报警，提醒操作者将不合格产品放到废料箱。
[0018]所述壳体10上方设有激光头9。激光头9用于合格产品的激光打码。
[0019]所述支撑块2和靠山块3通过螺钉与底座1固定连接。可更换支撑块2和靠山块3，用于不同规格的壳体10检测。
[0020]本技术使用时，将壳体10放在支撑块2上，壳体10的端面靠住靠山块3，气缸4推动活塞杆4
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1将位移传感器5送至缓冲限位块7设定的尺寸位置，位移传感器5开始进行检测，长度测试完成后活塞杆4
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1缩回。如检测的尺寸超出设定尺寸的公差范围，则报警灯8发出声光报警；如检测合格，激光头9开始工作，进行产品打码，打码结束后拿出壳体10，合格件和不合格件不会混料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体长度检测工装，包括底座，其特征在于：所述底座（1）上固定有多个支撑块（2），壳体（10）放在支撑块（2）上，底座（1）上的一侧固定有靠山块（3），壳体（10）的一端靠在靠山块（3）的一侧，底座（1）的另一侧固定有气缸（4），气缸（4）的活塞杆（4
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1）前端固定有位移传感器（5）。2.根据权利要求1所述的一种壳体长度检测工装，其特征在于：所述气缸（4）固定在气缸支架（6）上，气缸支架（6）的一侧固定有缓冲限位块（7），...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪代兴，
申请(专利权)人：上海云飞工贸发展有限公司，
类型：新型
国别省市：