一种板材的安装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种板材的安装系统，克服目前施工操作受限等场所应用CH龙骨成本较高的缺陷，该安装系统包括龙骨及固定安装在龙骨上的L型安装件和TL型安装件，L型安装件包括固定部以及夹持部，夹持部的第一平面与固定部的第一表面之间的角度小于等于90度；该TL型安装件中，第一弯折部与固定部形成第一夹角，第二弯折部与第一弯折部形成第二夹角，第一弯折部的第一表面与固定部的第一表面相对，第二表面与第二弯折部的第二表面相对；第一夹持部与第二弯折部的第一表面之间的角度小于等于90度，第二夹持部与第二弯折部的第二表面之间的角度小于等于90度。本实用新型专利技术可良好替代CH龙骨在操作受限的场所安装各种既定规格的板材。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种板材的安装系统。
技术介绍
目前，建筑行业一般采用龙骨作为安装各种板材的基础。对于隔声墙、井道墙、贴面墙以及其他施工操作受限的场所，主要应用CH龙骨来安装各种板材如石膏板、水泥板、增强纤维水泥板、玻镁板等等。虽然应用CH龙骨进行隔墙等施工周期短，且只需在墙内的一侧进行安装，而无需在井内或者墙外搭设脚手架等；但是，CH龙骨本身结构较为复杂，不仅生产成本较高，不利于降低建材成本，而且应用不灵活，通用性差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服目前施工操作受限等场所应用CH龙骨安 装板材时成本较高的缺陷。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种板材的安装系统，包括龙骨以及固定安装在龙骨上的L型安装件和TL型安装件，其中该L型安装件包括固定部(11)以及夹持部(12)，夹持部(12)的第一平面与固定部(11)的第一表面之间的角度小于等于90度；该TL型安装件包括固定部(21)、第一弯折部(22)、第二弯折部(23)、第一夹持部(24)以及第二夹持部(25)，第一弯折部(22 )与固定部(21)形成第一夹角，第二弯折部(23 )与第一弯折部(22)形成第二夹角，且第一弯折部(22)的第一表面与固定部(21)的第一表面相对，第二表面与第二弯折部(23)的第二表面相对；第一夹持部(24)与第二弯折部(23)的第一表面之间的角度小于等于90度，第二夹持部(25)与第二弯折部(23)的第二表面之间的角度小于等于90度。优选地，该L型安装件通过其固定部(11)固定安装在龙骨上；该TL型安装件通过其固定部(21)固定安装在龙骨上。优选地，该L型安装件的固定部(11)与夹持部(12)的至少ー者上设置有加强筋(14);该TL型安装件的固定部(21 )、第一弯折部(22)、第二弯折部(23)、第一夹持部(24)及第二夹持部(25)中的至少ー者上设置有加强筋(28)。优选地，该L型安装件包括从夹持部(12)远离与固定部(11)的结合部位的边缘部位延伸并弯折而成的导向部(13);该TL型安装件包括从第一夹持部(24)远离与第二弯折部(23)的结合部位的边缘部位延伸并弯折而成的第一导向部(26)，以及从第二夹持部(25)远离与第二弯折部(23)的结合部位的边缘部位延伸并弯折而成的第二导向部(27)；其中，第一夹持部(24)的第一表面与第二弯折部(23)的第一表面相対，第二夹持部(25)的第二表面与第二弯折部(23)的第二表面相対。优选地，该L型安装件中，夹持部(12)的第一平面与固定部(11)的第一表面相対，导向部(13)的弯折方向朝向夹持部(12)的第二表面；该TL型安装件中，第一导向部(26)的弯折方向朝向第一夹持部(24)的第二表面，第二导向部(27)的弯折方向朝向第二夹持部(25)的第一表面。优选地，该L型安装件中，夹持部(12)从固定部(11)上切割并弯折而成。优选地，该TL型安装件中，第一夹持部(24)以及第二夹持部(25)的其中ー个，从另ー个中切割并弯折而成。优选地，该TL型安装件中，第一弯折部(22)垂直于固定部(21)。优选地，该TL型安装件中，第二弯折部(23)垂直于第一弯折部(22)。与现有技术相比，本技术的实施例使得施工人员站在墙体的一侧就可以将板 材安装固定就位，可良好替代目前的CH龙骨在操作受限的场所安装各种既定规格的板材，解决了目前板材安装不便的问题。本技术的实施例解决了 CH龙骨只能在墙体ー侧插板而不能在墙体两侧同时插板的问题，如墙体两侧操作空间同时受限的墙体板材的安装。本技术的实施例克服了目前施工操作受限场所应用CH龙骨安装板材时成本较高的缺陷，減少了龙骨的用钢量，降低了工程造价和成本。利用本技术的实施例在安装操作受限的环境下施工时，施工周期短，无需在井内或者墙外搭建脚手架，有效节约了施工成本，提高了施工效率。本技术实施例通用性强，应用灵活，可以与多种材质、规格的龙骨配合使用。附图说明图I为本技术实施例安装系统中的L型安装件的结构示意图。图2为本技术实施例安装系统中的TL型安装件的结构示意图。图3为本技术实施例安装系统中TL型安装件的另ー种结构示意图。图4为本技术实施例的安装系统的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。如图I所示，本技术实施例的L型安装件主要包括固定部11以及夹持部12，其中固定部11可用于通过螺钉等器件固定到龙骨上，夹持部12的第一平面与固定部11的第一表面相对，且夹持部12的第一平面与固定部11的第一表面之间的角度小于等于90度。如图I所示的L型安装件还可以包括导向部13，从夹持部12远离其与固定部11的结合部位的边缘部位延伸并弯折而成。导向部13的弯折方向朝向夹持部12的第二表面。如图I所示的L型安装件中，固定部11、夹持部12及导向部13中的至少ー者上还可以设置有加强筋14，以增强強度。图I所示的L型安装件中，固定部11、夹持部12及导向部13上均设置有加强筋14。本技术实施例中的L型安装件，夹持部可以是从固定部上切割并弯折而成；相应地，固定部上会留下ー个窗ロ。这种L型安装件安装到龙骨上时，采用螺钉在固定部切割出夹持部的边缘部位上进行安装即可。本技术实施例中的L型安装件在应用时，可以通过螺钉将固定部11固定安装到竖向龙骨上，并使得夹持部12与竖向龙骨之间保持一定距离，该距离的尺寸大于等于欲要通过夹持部12及竖向龙骨安装的板材的厚度，以便板材能够插入其中井能够被夹持部12及竖向龙骨限定。本技术实施例中的L型安装件，由于导向部13朝着夹持部12的第二表面弯折，因此其与竖向龙骨之间的最大距离(导向部13远离夹持部12的边缘位置到竖向龙骨的距离)大于夹持部12与竖向龙骨之间的最小距离(夹持部12与导向部13相结合的部位到竖向龙骨的距离)，因此在安装板材时可以在导向部13的导向作用下，方便地将板材安装到龙骨上。本技术实施例中的L型安装件，固定部的第一表面贴在竖向龙骨上。在应用时还可以通过螺钉将固定部的第二表面贴在竖向龙骨上，此时，通过夹持部可以安装从另ー个方向插入的板材。在这种安装方式下，夹持部与板材通过螺钉固定连接在一起。如果以上述两种方式将L型安装件同时安装到一根龙骨上(一个安装件的第一表面贴住龙骨，另ー个安装件的第二表面贴住龙骨)，则可以从两个方向插入板材。 如图2所示，本技术实施例安装系统中的TL型安装件主要包括固定部21、第一弯折部22、第二弯折部23、第一夹持部24以及第二夹持部25。固定部21可用于通过螺钉等器件将TL型安装件固定到龙骨上，第一弯折部22与固定部21形成的第一夹角可以包住龙骨的一条棱，第二弯折部23与第一弯折部22形成第二夹角，且第一弯折部22的第一表面与固定部21的第一表面相对，第二表面与第二弯折部23的第二表面相对，也即固定部21及第ニ弯折部23位于第一弯折部22的两侧。图2所示的TL型安装件，其第一弯折部22垂直于固定部21。如图2所示的TL型安装件中，第一弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材的安装系统，包括龙骨，其特征在于，还包括固定安装在龙骨上的L型安装件和TL型安装件，其中：该L型安装件包括固定部（11）以及夹持部（12），夹持部（12）的第一平面与固定部（11）的第一表面之间的角度小于等于90度；该TL型安装件包括固定部（21）、第一弯折部（22）、第二弯折部（23）、第一夹持部（24）以及第二夹持部（25），第一弯折部（22）与固定部（21）形成第一夹角，第二弯折部（23）与第一弯折部（22）形成第二夹角，且第一弯折部（22）的第一表面与固定部（21）的第一表面相对，第二表面与第二弯折部（23）的第二表面相对；第一夹持部（24）与第二弯折部（23）的第一表面之间的角度小于等于90度，第二夹持部（25）与第二弯折部（23）的第二表面之间的角度小于等于90度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占维，孔庆国，尹稷华，吕振，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：