一种切割板材的全自动机器制造技术

本发明专利技术公开了一种切割板材的全自动机器，包括机身和都设置在机身内部的进给装置、切割装置、检测调整装置、传送带，进给装置设置在机身顶部，切割装置设置在进给装置的下端，检测调整装置设置在切割装置上，传送带设置在机身的底部，进给装置包括横向螺母丝杆运动副、纵向螺母丝杆运动副、横向驱动电机、纵向驱动电机、运动支架、两根导轨；切割装置包括切割上支架、数个气缸、两个滑块、切割下支架、切割安装板、电锯、电锯驱动电机；检测调整装置包括悬臂支架、工业相机、数个微位移致动器；本发明专利技术可一次性的切割任意尺寸的板材，操作方便、效率高，且可实时补偿电锯的磨损量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切割机器，尤其涉及一种切割板材的全自动机器，属于设备

技术介绍
目前，装饰或者建筑板材应用特别广泛，但必须将板材加工成所需尺寸才可使用，特别是玻镁板材进入市场仅15年，就以其优异的防火、防水和物理性能以及绿色环保性在国内外建筑行业得到了广泛应用。目前切割板材主要有以下2种方式：1、人工切割，这种方式切割效率低，每块板材的尺寸不一，产品质量得不到保证，且工作环境潮湿、噪声大，影响操作人员身心健康；2、自动切割，这种方式切割不完全，需要人工二次切割，且切割产品单一，一台切割机只能切割一种长度的板材。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种切割板材的全自动机器，该机器可一次性的切割任意尺寸的板材，操作方便、效率高。本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种切割板材的全自动机器，包括机身和都设置在机身内部的进给装置、切割装置、检测调整装置、传送带，机身为四个立柱所支撑的框架结构，在机身的顶部中间部位沿长度方向设有一个导向条，进给装置设置在机身顶部，切割装置设置在进给装置的下端，检测调整装置设置在切割装置上，传送带设置在机身的底部，并沿着一个方向传送； 进给装置包括横向螺母丝杆运动副、纵向螺母丝杆运动副、横向驱动电机、纵向驱动电机、运动支架、两根导轨；纵向螺母丝杆运动副包括纵向丝杆和纵向丝杆螺母，纵向丝杆的轴向与传送带的传送方向一致，纵向驱动电机固定在机身的侧面上并连接驱动纵向丝杆，纵向丝杠螺母固定设置在运动支架的顶面，纵向丝杆驱动纵向丝杆螺母；在运动支架的一端的顶面设有导向块，导向块卡接在导向条上，在运动支架的一端的底面设有横向螺母丝杆运动副，横向螺母丝杆运动副包括横向丝杆和横向丝杆螺母，横向丝杆设置在运动支架的底面，并且其轴向垂直于传送带的传送方向，横向丝杆螺母固定设置在切割装置上，横向驱动电机固定在机身的侧面上并连接驱动横向丝杆；两根导轨平行对称设置在横向丝杆的两侧并与运动支架的底面固定连接；切割装置包括切割上支架、数个气缸、两个滑块、切割下支架、切割安装板、电锯、电锯驱动电机；切割上支架、切割下支架、切割安装板按照从上到下的顺序布置，相邻之间都设有空间；数个气缸固定设置在切割上支架的顶面，数个气缸的活塞杆穿过切割上支架并与切割下支架固定连接；切割下支架的顶面固定设有数个导向杆，导向杆的另一端穿过切割上支架；切割安装板通过数个连接杆与切割下支架固定连接，电锯、电锯驱动电机都安装在切割安装板的顶面，电锯的锯齿突出于切割安装板的底面，电锯驱动电机与电锯相连；横向丝杆螺母固定设置在切割上支架的顶面，两个滑块对称设置在横向丝杆螺母的两侧并与切割上支架的顶面固定连接，两个导轨分别活动设置在两个滑块内；检测调整装置包括悬臂支架、工业相机、数个微位移致动器；悬臂支架固定设置在切割下支架的底面；悬臂支架的另一端设有工业相机，工业相机正对着电锯；数个微位移致动器与连接杆的数量一致，并分别设置在连接杆的下端，微位移致动器包括夹紧装置一、与夹紧装置一的结构完全一样的夹紧装置二、驱动装置、弹簧，夹紧装置一和夹紧装置二都分别包括摩擦片、叠堆压电陶瓷块、连接套筒，连接套筒设置在连接杆的外圆上，叠堆压电陶瓷块均匀对称地分布在连接套筒的外圆上，叠堆压电陶瓷块的另一面与摩擦片贴合，驱动装置由环形叠堆压电陶瓷构成，夹紧装置一与夹紧装置二分别通过其摩擦片固定设置在驱动装置的两端面上；弹簧设置在切割安装板的底面，并套在连接杆的外圆上，弹簧的另一端通过螺母固定。本专利技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的一种切割板材的全自动机器，数个导向杆穿过切割上支架的那部分的外圆与切割上支架之间设有衬套。前述的一种切割板材的全自动机器，弹簧为压缩弹簧。本专利技术通过进给装置的横向螺母丝杆运动副、纵向螺母丝杆运动副实现切割装置的横向和纵向移动，这样可切割任意尺寸的板材，且切割迅速平稳；本专利技术还设有检测调整装置，工业相机不断采集电锯的图像进行分析计算，当锯电锯的磨损量超过影响切割质量的阈值时，微位移致动器驱动切割安装板向下运动，及时补偿电锯的磨损，从而避免因电锯的磨损而导致切割不完全；本专利技术操作方便，切割板材尺寸准确。本专利技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的右视图；图3是本专利技术的切割装置结构示意图；图4是图3的右视图；图5是本专利技术的微位移致动器的结构示意图；图6是本专利技术的A放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1、图2所示，本专利技术包括机身1和都设置在机身1内部的进给装置10、切割装置6、检测调整装置11、传送带5，机身1为四个立柱所支撑的框架结构，在机身1的顶部中间部位沿长度方向设有一个导向条11，进给装置10设置在机身1的顶部，切割装置6固定设置在进给装置10的下端，检测调整装置11设置在切割装置6上，传送带5设置在机身1的底部，板材放在传送带5上，并沿着一个方向传送板材； 进给装置10包括横向螺母丝杆运动副3、纵向螺母丝杆运动副8、横向驱动电机2、纵向驱动电机9、运动支架7、两根导轨4；纵向螺母丝杆运动副8包括纵向丝杆81和纵向丝杆螺母82，纵向丝杆81的轴向与传送带5的传送方向一致，纵向驱动电机9固定在机身1的右侧面上并连接驱动纵向丝杆81，纵向丝杠螺母82固定设置在运动支架7的顶面，纵向丝杆81驱动纵向丝杆螺母82；在运动支架7的左端的顶面设有导向块71，导向块71卡接在导向条11上，在运动支架7的左端的底面设有横向螺母丝杆运动副3，横向螺母丝杆运动副3包括横向丝杆31和横向丝杆螺母32，横向丝杆31设置在运动支架7的底面，并且其轴向垂直于传送带5的传送方向，横向丝杆螺母32固定设置在切割装置6上，横向驱动电机2固定在机身1的侧面上并连接驱动横向丝杆31；两根导轨4平行对称设置在横向丝杆31的两侧并与运动支架7的底面固定连接；如图3、图4所示，切割装置6包括切割上支架64、2个气缸61、两个滑块62、切割下支架66、切割安装板69、电锯612、电锯驱动电机620；切割上支架64、切割下支架66、切割安装板69按照从上到下的顺序布置，相邻之间都设有空间；2个气缸固定设置在切割上支架64的顶面，2个气缸的活塞杆619穿过切割上支架64并与切割下支架66固定连接；切割下支架66的顶面固定设有4个导向杆65，4个导向杆65的另一端穿过切割上支架64，导向杆65穿过切割上支架64的那部分的外圆与切割上支架64之间设有衬套63，活塞杆619可伸缩来带动切割下支架66的移动，并通过导向杆65在衬套63内导向，当衬套63发生磨损后可及时更换；切割安装板69通过4个连接杆67与切割下支架66固定连接，电锯612、电锯驱动电机620都安装在切割安装板69的顶面，电锯612的锯齿突出于切割安装板69的底面，电锯驱动电机620与电锯612相连；横向丝杆螺母32固定设置在切割上支架64的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割板材的全自动机器，其特征在于：包括机身和都设置在机身内部的进给装置、切割装置、检测调整装置、传送带，所述机身为四个立柱所支撑的框架结构，在所述机身的顶部中间部位沿长度方向设有一个导向条，进给装置设置在机身顶部，切割装置设置在进给装置的下端，检测调整装置设置在切割装置上，传送带设置在机身的底部，并沿着一个方向传送；?所述进给装置包括横向螺母丝杆运动副、纵向螺母丝杆运动副、横向驱动电机、纵向驱动电机、运动支架、两根导轨；所述纵向螺母丝杆运动副包括纵向丝杆和纵向丝杆螺母，所述纵向丝杆的轴向与传送带的传送方向一致，所述纵向驱动电机固定在机身的侧面上并连接驱动纵向丝杆，所述纵向丝杠螺母固定设置在运动支架的顶面，所述纵向丝杆驱动纵向丝杆螺母；在运动支架的一端的顶面设有导向块，所述导向块卡接在导向条上，在运动支架的一端的底面设有横向螺母丝杆运动副，所述横向螺母丝杆运动副包括横向丝杆和横向丝杆螺母，所述横向丝杆设置在运动支架的底面，并且其轴向垂直于传送带的传送方向，所述横向丝杆螺母固定设置在切割装置上，所述横向驱动电机固定在机身的侧面上并连接驱动横向丝杆；所述两根导轨平行对称设置在横向丝杆的两侧并与运动支架的底面固定连接；所述切割装置包括切割上支架、数个气缸、两个滑块、切割下支架、切割安装板、电锯、电锯驱动电机；所述切割上支架、切割下支架、切割安装板按照从上到下的顺序布置，相邻之间都设有空间；所述数个气缸固定设置在切割上支架的顶面，数个气缸的活塞杆穿过切割上支架并与切割下支架固定连接；所述切割下支架的顶面固定设有数个导向杆，所述导向杆的另一端穿过切割上支架；所述切割安装板通过数个连接杆与切割下支架固定连接，所述电锯、电锯驱动电机都安装在切割安装板的顶面，所述电锯的锯齿突出于切割安装板的底面，所述电锯驱动电机与电锯相连；所述横向丝杆螺母固定设置在切割上支架的顶面，两个滑块对称设置在横向丝杆螺母的两侧并与切割上支架的顶面固定连接，所述两个导轨分别活动设置在两个滑块内；所述检测调整装置包括悬臂支架、工业相机、数个微位移致动器；所述悬臂支架固定设置在切割下支架的底面；所述悬臂支架的另一端设有工业相机，所述工业相机正对着电锯；所述数个微位移致动器与连接杆的数量一致，并分别设置在连接杆的下端，所述微位移致动器包括夹紧装置一、与夹紧装置一的结构完全一样的夹紧装置二、驱动装置、弹簧，所述夹紧装置一和夹紧装置二都分别包括摩擦片、叠堆压电陶瓷块、连接套筒，所述连接套筒设置在连接杆的外圆上，所述叠堆压电陶瓷块均匀对称地分布在连接套筒的外圆上，叠堆压电陶瓷块的另一面与摩擦片贴合，驱动装置由环形叠堆压电陶瓷构成，所述夹紧装置一与夹紧装置二分别通过其摩擦片固定设置在驱动装置的两端面上；所述弹簧设置在切割安装板的底面，并套在连接杆的外圆上，弹簧的另一端通过螺母固定。...

【技术特征摘要】
1.一种切割板材的全自动机器，其特征在于：包括机身和都设置在机身内部的进给装置、切割装置、检测调整装置、传送带，所述机身为四个立柱所支撑的框架结构，在所述机身的顶部中间部位沿长度方向设有一个导向条，进给装置设置在机身顶部，切割装置设置在进给装置的下端，检测调整装置设置在切割装置上，传送带设置在机身的底部，并沿着一个方向传送； 
所述进给装置包括横向螺母丝杆运动副、纵向螺母丝杆运动副、横向驱动电机、纵向驱动电机、运动支架、两根导轨；所述纵向螺母丝杆运动副包括纵向丝杆和纵向丝杆螺母，所述纵向丝杆的轴向与传送带的传送方向一致，所述纵向驱动电机固定在机身的侧面上并连接驱动纵向丝杆，所述纵向丝杠螺母固定设置在运动支架的顶面，所述纵向丝杆驱动纵向丝杆螺母；在运动支架的一端的顶面设有导向块，所述导向块卡接在导向条上，在运动支架的一端的底面设有横向螺母丝杆运动副，所述横向螺母丝杆运动副包括横向丝杆和横向丝杆螺母，所述横向丝杆设置在运动支架的底面，并且其轴向垂直于传送带的传送方向，所述横向丝杆螺母固定设置在切割装置上，所述横向驱动电机固定在机身的侧面上并连接驱动横向丝杆；所述两根导轨平行对称设置在横向丝杆的两侧并与运动支架的底面固定连接；
所述切割装置包括切割上支架、数个气缸、两个滑块、切割下支架、切割安装板、电锯、电锯驱动电机；所述切割上支架、切割下支架、切割安装板按照从上到下的顺序布置，相邻之间都设有空间；所述数个气缸固定设置在切割上支架的顶面，数个气缸的活塞杆穿过切割上支架并与切割下支架固定连接；所述切割下支架的顶面固定设有数个导向杆，所述导向杆的另一端穿过切割上支架；所述切割安装板通过数个连接杆与切割下支架固定连接，所述电锯、电锯驱动电机都安装在切割安装板的顶面，所述电锯的锯齿突出于切割安装板的底面，所述电锯驱动电机与电锯相连；所述横向丝杆螺母固定设置在切割上支架的顶面，两个滑块对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐继阳，唐文献，李洪华，李钦峰，吴倩，张建，陈忠，王红茹，苏世杰，王筱蓉，高超，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：发明
国别省市：