一种偏心护炉支撑装置制造方法及图纸

一种偏心护炉支撑装置，属于炼钢设备技术领域，目的是降低工人劳动强度并改善补炉效果，其技术方案是：它由底座、前支架、后支架、导向托辊组成，底座为长方形钢板，前支架、后支架分别垂直焊接在底座的前部和后部，导向托辊的下部是支撑杆，上部是U型托架，U型托架的两侧壁之间水平安装托辊轴，托辊套装在托辊轴上，托辊与托辊轴为可转动配合，导向托辊的支撑杆与前支架、后支架配合连接。本实用新型专利技术的导向托辊大大降低了护炉用具与支撑点的摩擦力，使得护炉工具方向可控性较好，提高了补炉贴砖的准确性，补炉效果能得到明显改观；支架降低了操作力矩，大大提高了补炉过程的可操作性，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率，降低了补炉时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转炉维修使用的偏心护炉支撑装置，属于炼钢设备
技术背景 炼钢转炉炉役后期，转炉部分炉衬出现薄弱位置，通过倒料和渣补可以对转炉炉衬大小面进行维护，但熔池和耳轴部分只能使用砖型耐材补炉进行重点维护以延长炉衬寿命，但大型转炉由于炉型原因，对补炉用具的长度和强度要求较高，使得护炉用具重量较重，造成可操作性较差并且补砌效果不佳。具体来说，目前的护炉工具在护炉过程中存在如下不足I、大型转炉使用护炉工具长约12米、自重30kg左右，在补炉操作时直接放在炉前轨道或者单个导向轮上，护炉用具与轨道产生的摩擦力较大，且方向不好掌握，补炉砖容易掉落；2、护炉用具长约12米，而炉口向后至炉底约8米，炉口向前至操作平台约2米且悬空，由于岗位上砖操作必须在操作平台，限制了导向支点位置在距离炉口 2米左右，这样使得长12米的护炉用具将砖送至熔池或耳轴部位时，人员操作护炉用具至支点和护炉用具前端距支点的力臂约为2 :10，补炉操作时，岗位人员需使用约2. 5倍于护炉用具自身重量的力才能进行操作；不但需要一定的经验而且劳动强度大；3、护炉操作时，炉内温度在70(ril00°C，由于高温的炙烤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏心护炉支撑装置，其特征在于：它由底座（1）、前支架（2）、后支架（3）、导向托辊（4）组成，底座（1）为长方形钢板，前支架（2）、后支架（3）分别垂直焊接在底座（1）的前部和后部，导向托辊（4）的下部是支撑杆（5），上部是U型托架（6），U型托架（6）的两侧壁之间水平安装托辊轴（7），托辊（8）套装在托辊轴（7）上，托辊（8）与托辊轴（7）为可转动配合，导向托辊（4）的支撑杆（5）与前支架（2）、后支架（3）配合连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝华，刘玉伟，徐国明，张亚军，李敬宾，万中瑞，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司承德分公司，
类型：实用新型
国别省市：