一种高效率浸取化石化植物蜡的循环式连续浸取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效率浸取化石化植物蜡的循环式连续浸取装置，包括浸出槽和设置于其中部的环带-框式浸取机，浸出槽上部设置进料口，下部设置集液槽和卸料斗；环带-框式浸取机上方依次设置多级含蜡溶剂喷管和一级纯溶剂喷管；所述的纯溶剂喷管连接于纯溶剂储罐，所述的集液槽通过循环泵连接含蜡溶剂喷管；环带-框式浸出机下方设置含蜡溶剂导出槽，并通过出料泵连通含蜡溶剂罐，含蜡溶剂罐工艺连接脱溶装置；所述的卸料斗工艺连接蒸脱装置。本实用新型专利技术用甲苯与乙醇或叔丁醇混合作为提取溶剂，混合溶剂毒性更低，汽化潜热比甲苯低，传质过程能耗低。褐煤颗粒按梯度浓度递减方式用含蜡溶剂连续浸取，浸取率85%以上，褐煤蜡的品质更高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤化工设备
，具体涉及ー种结构简单、工作稳定可靠、浸取效果好、褐煤蜡提取完全的高效率浸取化石化植物蜡的循环式连续浸取装置。
技术介绍
化石化动植物蜡与天然动植物蜡(虫白蜡、鲸蜡、蜂蜡、棕榈蜡、小烛树蜡等)十分相似，主要由蜡酸(高碳脂肪酸)和蜡醇(高碳脂肪醇)所构成的蜡酯(高碳脂肪酷)，部分游离蜡酸，及少量蜡醇、蜡酮、脂肪烃类等组成。是资源稀少、价格昂贵的天然动植物蜡替代品或补充品，是关系国计民生不可缺少的重要化学产品。目前，国内外化石化动植物蜡生产主要是指褐煤蜡生产。国内、外普遍采用的制备方法包括一种是德国的槽带筛式连续浸取法，另ー种是罐组式间歇浸取法。在生产实践中发现，连续浸取法虽然自动化程度高、工作环境友好、产品质量也好，但是该方法对于褐煤的品位要求较高，而且浸取率也相对较低。间 歇浸取法的浸取率较高，但对浸取温度、压カ条件要求比较高，褐煤蜡的质量不如连续浸取法，而且自动化程度低，工人劳动强度大，工作环境差。因此，开发ー种结构简单，エ艺简便，能够高效率底浸取化石化植物蜡的装置，对于褐煤蜡生产是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，工作稳定可靠，浸取效果好，褐煤蜡提取完全的高效率浸取化石化植物蜡的循环式连续浸取装置。本技术的目的是这样实现的，包括浸出槽和设置于其中部的环带-框式浸取机，浸出槽上部设置进料ロ，下部设置集液槽和卸料斗；环带-框式浸取机上方依次设置多级含蜡溶剂喷管和一级纯溶剂喷管；所述的纯溶剂喷管连接于纯溶剂储罐，所述的集液槽通过循环泵连接含蜡溶剂喷管；环带-框式浸出机下方设置含蜡溶剂导出槽，并通过出料泵连通含蜡溶剂罐，含蜡溶剂罐エ艺连接脱溶装置；所述的卸料斗エ艺连接蒸脱装置。本技术以甲苯与こ醇或叔丁醇组成的混合溶剂作为提取褐煤蜡的工作溶剤，溶剂毒性比甲苯更低，汽化潜热也比甲苯低，降低了传质过程中的能耗。以大液固比循环エ作模式连续梯度浸取，浸取率可达85%以上，浸取后煤干基含蜡率< 0. 8%。エ艺浸取温度低于溶剂沸点，使得褐煤蜡中异丙醇等不溶物大为減少；负压脱溶エ艺可有效地防止褐煤蜡热解，提高了蜡的酸值和皂化值，使制品蜡的品质得以有效提高。本技术单机褐煤处理量达60T/h，并可实现自动化、规模化生产。附图说明图I为本技术装置的结构示意图；图中1_浸出槽，2-环带-框式浸取机，3-槽孔，4-卸料斗，5-含蜡溶剂喷管，6-纯溶剂喷管，7-浸取滤框，8-集液槽，9-含蜡溶剂导流槽，10-含蜡溶剂导出槽，11-热交換器，12-循环泵，13-出料泵，14-溶剂加热器，15-进料ロ。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。本技术所述的浸取装置，包括浸出槽I和设置于其中部的环带-框式浸取机2，浸出槽I上部设置进料口 15，下部设置集液槽8和卸料斗4 ;环带-框式浸取机2上方依次设置多级含蜡溶剂喷管5和一级纯溶剂喷管6 ;所述的纯溶剂喷管6连接于纯溶剂储罐，所述的集液槽8通过循环泵12连接含蜡溶剂喷管5 ;环带-框式浸出机2下方设置含蜡溶剂导出槽10，并通过出料泵13连通含蜡溶剂罐，含蜡溶剂罐工 艺连接脱溶装置；所述的卸料斗4工艺连接蒸脱装置。作为优选实施方式所述的环带-框式浸取机2为纵向双层环带上依次设置浸取滤框7，上层环带的下方对应含蜡溶剂喷管5设置一级含蜡溶剂导出槽10，之后依次设置多级含蜡溶剂导流槽9，含蜡溶剂导流槽9导入集液槽8。所述的环带-框式浸取机2的下层环带后段设置I. 5^2. 5m的浙干段，浙干段的末端对应卸料斗4。所述的纯溶剂喷管6通过溶剂加热器14与溶剂储罐连通。所述的集液槽8通过热交换器11、循环泵12连接含蜡溶剂喷管5。所述的含蜡溶剂导出槽10经出料泵13和沉降装置通入含蜡溶剂罐。所述的沉降装置为依次工艺连接的静态沉降罐、旋液分离器、过滤机。本技术的工作原理与工作过程本技术采用环带-框式连续浸出机2，为履带式循环机构，纵向双层循环设置，浸取滤框7随履带运行先在上层运行，浸取溶剂以梯度浓度进入，依次与浸取滤框7中的褐煤颗粒进行淋洗浸取；运行到下层，浸取滤框7翻转180°，溶剂从浸取滤框7的另一端对褐煤颗粒进行淋洗浸取，有效延长了浸取时间。浸取滤框7运行经过履带下层后段的淋洗段、浙干段后到达出料端，褐煤颗粒落入卸料斗4中，完成整个浸取循环过程。在整个工艺过程中浸取溶剂得到了循环利用，更提高了浸取效率。溶剂透过浸取滤框7内褐煤层后流入环带-框式浸取机2下方的含腊溶剂导出槽10中，然后送入沉降罐，再经过旋液分离器、过滤机送入含腊溶剂罐，随后经泵送入蒸发装置、汽提装置和蒸煮装置提取、纯化得到蜡制品。集液槽8收集的含腊溶剂经热交换器11升温后，由循环泵12送至含腊溶剂喷管5中二次利用；浸取后的褐煤颗粒进入喷淋洗涤工段，混合有机溶剂从纯溶剂喷孔6喷出对褐煤颗粒进行喷淋洗涤；洗涤后的褐煤颗粒进入浙干段，使褐煤颗粒中的溶剂含量低于25%，然后落入卸料斗4，送去蒸脱装置脱除其中的溶剂。本技术的特点I、本技术上、下层浸取滤框中褐煤颗粒依次与梯级浓度含蜡溶剂浸取，始终保持较大的传质浓度差，浸取效率高，浸取率可达85%以上；2、浸取温度低于混合溶剂的沸点，使得褐煤蜡中的异丙醇等不溶物含量减少；3、负压脱溶有效地防止蜡的热解，相对提高了蜡中的酸值和皂化值，褐煤蜡的品质更好；4、特殊的浸取滤框结构有效地防止细煤粉进入富蜡溶液中，确保蜡中苯不溶物< 0. 5% ；5、采用双层设置的浸取机，与同类设备相比体积减少40%，利用效率更高；6、易于实现自动化控制，规模化生产，大大降低劳动强度；7、单机处理能力大，褐煤处理量可达60T/h，年产蜡上万吨；8、工作热源主要为蒸发系统产生的溶剂二次蒸汽，不足部分由饱和蒸汽提供，节能效果明显。权利要求1.一种高效率浸取化石化植物蜡的循环式连续浸取装置，其特征是包括浸出槽(I)和设置于其中部的环带-框式浸取机(2)，浸出槽(I)上部设置进料口(15)，下部设置集液槽(8)和卸料斗(4);环带-框式浸取机(2)上方依次设置多级含蜡溶剂喷管(5)和一级纯溶剂喷管(6);所述的纯溶剂喷管(6)连接于纯溶剂储罐，所述的集液槽(8)通过循环泵(12)连接含蜡溶剂喷管(5);环带-框式浸出机(2)下方设置含蜡溶剂导出槽(10)，并通过出料泵(13)连通含蜡溶剂罐，含蜡溶剂罐工艺连接脱溶装置；所述的卸料斗(4)工艺连接蒸脱装置。2.根据权利要求I所述的高效率浸取化石化植物蜡的循环式连续浸取装置，其特征是所述的环带-框式浸取机(2)为纵向双层环带上依次设置浸取滤框(7)，上层环带的下方对应含蜡溶剂喷管(5)设置一级含蜡溶剂导出槽(10)，之后依次设置多级含蜡溶剂导流槽(9)，含蜡溶剂导流槽(9)导入集液槽(8)。3.根据权利要求2所述的高效率浸取化石化植物蜡的循环式连续浸取装置，其特征是所述的环带-框式浸取机(2)的下层环带后段设置I. 5^2. 5m的浙干段，浙干段的末端对应卸料斗(4)。4.根据权利要求I所述的高效率浸取化石化植物蜡的循环式连续浸取装置，其特征是所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率浸取化石化植物蜡的循环式连续浸取装置，其特征是：包括浸出槽（1）和设置于其中部的环带？框式浸取机（2），浸出槽（1）上部设置进料口（15），下部设置集液槽（8）和卸料斗（4）；环带？框式浸取机（2）上方依次设置多级含蜡溶剂喷管（5）和一级纯溶剂喷管（6）；所述的纯溶剂喷管（6）连接于纯溶剂储罐，所述的集液槽（8）通过循环泵（12）连接含蜡溶剂喷管（5）；环带？框式浸出机（2）下方设置含蜡溶剂导出槽（10），并通过出料泵（13）连通含蜡溶剂罐，含蜡溶剂罐工艺连接脱溶装置；所述的卸料斗（4）工艺连接蒸脱装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长胜，罗国林，
申请(专利权)人：曲靖众一精细化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：