一种用于蒽油提取中处理三混油的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于蒽油提取中处理三混油的分离装置，包括内壳体、外壳体、辅助换热机构和结晶分离组件，所述外壳体中同轴设置内壳体，所述辅助换热机构设置于内壳体的外壁上，所述结晶分离组件设置于内壳体中，外壳体的顶部设置接入内壳体的输入口、排气阀，外壳体的底部至少设置有三个接入内壳体的排液口，内壳体与外壳体之间设置填充层，所述的内壳体中设置有测温仪。本实用新型专利技术使用方便，三混油通过在结晶板片上设置弧形结构的交换流道，使高温三混油能快速与交换液换热，从而快速降温结晶，再在交换流道中通入热源，分别把酚油、萘油、洗油分离出；结晶效率高，能耗低，有利于节能环保和降低生产成本，从而提升生产经济效益。

A separating device for treating three mixed oils in extraction of anthracene oil

【技术实现步骤摘要】
一种用于蒽油提取中处理三混油的分离装置
本技术属于蒽油提取加工设备
，具体涉及一种用于蒽油提取中处理三混油的分离装置。
技术介绍
工业上将煤焦油集中加工，分离提取煤焦油中含有的蒽油和其他化合物，在提取蒽油过程中，会产生三混油，三混油则是由酚油、萘油、洗油组成的混合物，而酚油、萘油、洗油均具有较高的利用价值，因此需要对酚油、萘油、洗油分别提取；但是传统的三混油分离提取方式所需时间长，处理能力较低，能耗高，不利于节能环保和扩产能需要。因此，研制一种结晶快速且效率高的三混油分离装置是解决问题的关键。
技术实现思路
本技术旨在提供一种无污染、结晶快速且效率高的用于蒽油提取中处理三混油的分离装置。本技术的目的是这样实现的：包括内壳体、外壳体、辅助换热机构和结晶分离组件，所述外壳体中同轴设置内壳体，所述辅助换热机构设置于内壳体的外壁上，所述结晶分离组件设置于内壳体中，外壳体的顶部设置接入内壳体的输入口、排气阀，外壳体的底部设置接入内壳体的排液口；其中，所述结晶分离组件包括结晶板片、进液管、出液管、支架，在结晶板片的正反两面均设置交换流道，结晶板片依序排列设置，使相邻结晶板片之间的交换流道组合形成供交换液通过的腔道，在结晶板片的顶部均设置进液口，各个进液口之间通过进液管串联，在结晶板片的底部均设置出液口，各个进液口之间通过出液管串联，结晶板片上的各个交换流道的一端通过上导流槽连接进液口，另一端通过下导流槽连接出液口，所述结晶板片的两侧边均设置支架，所述结晶板片的中心部设置支轴，使支轴配合支架固定安装结晶板片。有益效果：本技术结构简单，使用方便，三混油通过在结晶板片上设置弧形结构的交换流道，使交换液的湍流加强，提高换热效率，使从反应塔中排出的高温三混油能快速与交换液换热，从而快速降温结晶，再在交换流道中通入热源，根据酚油、萘油、洗油物理融点不同的特性，分别把酚油、萘油、洗油分离出；本装置结晶时间短，处理能力较高，结晶效率高，能耗低，有利于节能环保和降低生产成本，从而达到提升生产经济效益目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图中标号：1~外壳体，2~内壳体，3~换热直管，4~换热环管，5~填充层，6~输入口，7~排液口，8~结晶板片，9~过渡环板，10~隔环，11~密封环，12~交换流道，13~进液口，14~进液管，15~出液口，16~出液管，17~上导流槽，18~下导流槽，19~支架，20~支轴。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。根据附图1~2所示的用于蒽油提取中处理三混油的分离装置，包括内壳体2、外壳体1、辅助换热机构和结晶分离组件，所述外壳体1中同轴设置内壳体2，所述辅助换热机构设置于内壳体2的外壁上，所述结晶分离组件设置于内壳体2中，外壳体1的顶部设置接入内壳体2的输入口6、排气阀，外壳体1的底部设置接入内壳体2的排液口7；其中，所述结晶分离组件包括结晶板片8、进液管14、出液管16、支架19，在结晶板片8的正反两面均设置交换流道12，结晶板片8依序排列设置，使相邻结晶板片8之间的交换流道12组合形成供交换液通过的腔道，在结晶板片8的顶部均设置进液口13，各个进液口13之间通过进液管14串联，在结晶板片8的底部均设置出液口15，各个进液口13之间通过出液管16串联，结晶板片8上的各个交换流道12的一端通过上导流槽17连接进液口13，另一端通过下导流槽18连接出液口15，所述结晶板片8的两侧边均设置支架19，所述结晶板片8的中心部设置支轴20，使支轴20配合支架19固定安装结晶板片8。所述的结晶板片8上的交换流道12为弧形结构，其中，处于两支架19之间的直径的上半部分的交换流道12以过进液口13和出液口15的直径对称设置，处于两支架19之间的直径的下半部分的交换流道12以过进液口13和出液口15的直径交错设置。所述的进液口13上对应各个进液口13设置散液孔，散液孔连通上导流槽17；所述的出液口15上对应各个出液口15设置集液孔，集液孔连通下导流槽18。所述的结晶板片8成圆盘结构设置，且结晶板片8的外缘处设置过渡环板9，所述过渡环板9上设置隔环10。所述的结晶板片8上的过渡环板9的外部设置至少一个密封环11。所述的辅助换热机构包括换热直管3、换热环管4，所述换热直管3圆周轴向设置于内壳体2的外壁上，换热环管4分别设置于换热直管3的两端，使换热环管4把各根换热直管3串联于一体，其中一根换热环管4向换热直管3中提供交换液，另一根换热环管4把换热直管3中的交换液排出。所述的内壳体2与外壳体1之间设置填充层5，提高内壳体2与换热直管3之间换热效率。所述的内壳体2中设置有测温仪。所述的排液口7至少有三个，分别排放酚油、萘油、洗油，防止再次混合。所述的外壳体1的外部设置隔热层，防止烫伤工作人员或间接加热周边的设备，降低设备生产安全隐患。本技术的工作方式：从反应塔中排出的三混油经输送管输送至内壳体2中后，分别向结晶分离组件和辅助换热机构中提供低温交换液，结晶分离组件中的低温交换液通过进液管14上的各个散液孔流至上导流槽17，由上导流槽17把低温交换液分配至交换流道12组合形成供低温交换液通过的腔道中，使低温交换液在腔道的引导下向下流动至下导流槽18，下导流槽18汇集后通过各个集液孔输送至出液管16中，由出液管16排出；而内壳体2中的三混油包裹住结晶板片8，并将其自带的温度通过结晶板片8传递给低温交换液，使低温交换液把三混油中的温度带走，实现三混油与低温交换液的热交换，使三混油快速降温并形成结晶；当结晶结束后，则排空结晶分离组件和辅助换热机构中的底温交换液，并分别通入高温交换液，使结晶分离组件和辅助换热机构中的高温交换液同步配合加热内壳体2中已结晶的三混油，根据酚油、萘油、洗油物理融点不同的特性，分别把酚油、萘油、洗油依次分离并从排液口7中出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蒽油提取中处理三混油的分离装置，其特征在于：包括内壳体（2）、外壳体（1）、辅助换热机构和结晶分离组件，所述外壳体（1）中同轴设置内壳体（2），所述辅助换热机构设置于内壳体（2）的外壁上，所述结晶分离组件设置于内壳体（2）中，外壳体（1）的顶部设置接入内壳体（2）的输入口（6）、排气阀，外壳体（1）的底部设置接入内壳体（2）的排液口（7）；其中，所述结晶分离组件包括结晶板片（8）、进液管（14）、出液管（16）、支架（19），在结晶板片（8）的正反两面均设置交换流道（12），结晶板片（8）依序排列设置，使相邻结晶板片（8）之间的交换流道（12）组合形成供交换液通过的腔道，在结晶板片（8）的顶部均设置进液口（13），各个进液口（13）之间通过进液管（14）串联，在结晶板片（8）的底部均设置出液口（15），各个进液口（13）之间通过出液管（16）串联，结晶板片（8）上的各个交换流道（12）的一端通过上导流槽（17）连接进液口（13），另一端通过下导流槽（18）连接出液口（15），所述结晶板片（8）的两侧边均设置支架（19），所述结晶板片（8）的中心部设置支轴（20），使支轴（20）配合支架（19）固定安装结晶板片（8）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于蒽油提取中处理三混油的分离装置，其特征在于：包括内壳体（2）、外壳体（1）、辅助换热机构和结晶分离组件，所述外壳体（1）中同轴设置内壳体（2），所述辅助换热机构设置于内壳体（2）的外壁上，所述结晶分离组件设置于内壳体（2）中，外壳体（1）的顶部设置接入内壳体（2）的输入口（6）、排气阀，外壳体（1）的底部设置接入内壳体（2）的排液口（7）；其中，所述结晶分离组件包括结晶板片（8）、进液管（14）、出液管（16）、支架（19），在结晶板片（8）的正反两面均设置交换流道（12），结晶板片（8）依序排列设置，使相邻结晶板片（8）之间的交换流道（12）组合形成供交换液通过的腔道，在结晶板片（8）的顶部均设置进液口（13），各个进液口（13）之间通过进液管（14）串联，在结晶板片（8）的底部均设置出液口（15），各个进液口（13）之间通过出液管（16）串联，结晶板片（8）上的各个交换流道（12）的一端通过上导流槽（17）连接进液口（13），另一端通过下导流槽（18）连接出液口（15），所述结晶板片（8）的两侧边均设置支架（19），所述结晶板片（8）的中心部设置支轴（20），使支轴（20）配合支架（19）固定安装结晶板片（8）。2.根据权利要求1所述的用于蒽油提取中处理三混油的分离装置，其特征在于：所述的结晶板片（8）上的交换流道（12）为弧形结构，其中，处于两支架（19）之间的直径的上半部分的交换流道（12）以过进液口（13）和出液口（15）的直径对称设置，处于两支架（19）之间的直径的下半部分的交换流道（12）以过进液口（13）和出液口（15）的直径交错设置。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建学，罗国林，侯海林，
申请(专利权)人：曲靖众一精细化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53