送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种送料装置，其包括底座和置于底座上的轨道限位组件。通过该送料装置，在进行麦克风组装时，可以按照如下步骤进行：把极化好的三件套摆在自动线振动盘上，背极朝上；通过振动盘振动，把三件套放入送料装置的送料端；三件套在通过轨道过程中，三件套逐步进行180度旋转；三件套到达出料端后，背极朝下，但背极还是没接触任何表面物质不会丢失电荷；最后通过自动线吸嘴把三件套一面吸起，然后放入外壳中。相比于传统的手工操作，该送料装置可以实现自动化操作，效率高，且三件套在组装过程中背极不易丢失电荷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

送料装置
本技术涉及一种送料装置，尤其涉及一种用于麦克风背极、腔体和内铜环三件套组装的送料装置。
技术介绍
在电声行业中，麦克风通常由外壳、膜片、垫片、背极、腔体、内铜环及线路板等元件通过卷边工艺组装形成。其中，背极、腔体和内铜环三个元件首先组成三件套，再通过员工手工放入外壳组装成麦克风。由于驻极体是背极，三件套需背极面向朝上入外壳，才不会丢失电荷。具体过程一般如下膜片和垫片入外壳外壳摆在板上，手工用筛条把膜片筛入外壳，用镊子取垫片，放到外壳中的膜片上； 三件套组装后极化，其中驻极体面朝上；三件套入壳手工操作把三件套背极面朝下放入麦克风外壳中与膜片形成电容结构；线路板入壳手工操作把线路板放入麦克风外壳中；卷边把半成品用卷边机卷边完成。然而，传统的手工组装过程中，三件套的背极易丢失电荷，影响产品的性能，导致产品的成品率降低，且手工组装效率低下，成本较高。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种在麦克风三件套组装过程中背极不易丢失电荷且组装效率较高的送料装置。一种送料装置，包括底座；轨道限位组件，置于所述底座上；所述轨道限位组件包括相互连接的入料限位件和出料限位件；所述入料限位件内设有螺旋延伸的入料轨道限位槽；所述出料限位件内设有螺旋延伸的出料轨道限位槽；所述入料轨道限位槽与所述出料轨道限位槽对接，且入料端的入料轨道限位槽的轨道平面与出料端的出料轨道限位槽的轨道平面平行设置。在优选的实施方式中，所述入料轨道限位槽的轨道平面在所述入料限位件的两端垂直；所述出料轨道限位槽的轨道平面在所述出料限位件的两端垂直。在优选的实施方式中，所述入料限位件包括入料底板、垂直于所述入料底板设置的入料侧板入料侧板及沿所述入料侧板边设置的垂直于入料侧板的入料限位板，所述入料底板、所述入料侧板及所述入料限位板形成所述入料轨道限位槽。在优选的实施方式中，所述出料限位件包括出料底板、垂直于所述出料底板设置的出料侧板、沿所述出料侧板边设置的垂直于出料侧板的出料限位板及在所述出料底板与所述出料侧板连接处设置的限位台阶，所述限位台阶、所述出料侧板及所述出料限位板形成所述出料轨道限位槽。在优选的实施方式中，所述轨道限位组件在所述入料轨道限位槽与所述出料轨道限位槽对接处固定在所述底座上。在优选的实施方式中，还包括振动件，所述振动件置于所述底座内。通过上述设计的送料装置，在进行麦克风组装时，可以按照如下步骤进行把极化好的三件套摆在自动线振动盘上，背极朝上；通过振动盘振动，把三件套放入送料装置的送料端；三件套在通过轨道过程中，三件套逐步进行180度旋转；三件套到达出料端后，背极朝下，但背极还是没接触任何表面物质不会丢失电荷；最后通过自动线吸嘴把三件套一面吸起，然后放入外壳中。相比于传统的手工操作，该送料装置可以实现自动化操作，效率高， 且三件套在组装过程中背极不易丢失电荷。附图说明图I为一优选实施方式中送料装置的结构示意图；图2为图I送料装置另一个视角的结构示意图；图3为图I送料装置的入料轨道限位槽在入料端的示意图；图4为图I送料装置的出料轨道限位槽在出料端的示意图。具体实施方式下面主要结合附图及具体实施例对送料装置作进一步详细的说明。如图I和图2所示，该送料装置10主要用于在麦克风组装时，输送背极、腔体及内铜环组成的三件套。其包括底座100及轨道限位组件200。底座100大致呈方型，其内设有振动件(图未示)，为三件套输送提供动力。且，底座100上设有振动件按钮等结构(未标示)。轨道限位组件200置于底座100上。本实施方式的轨道限位组件200包括相互连接的入料限位件210和出料限位件220。如图3所示，本实施方式的入料限位件210包括入料底板211、入料侧板212及入料限位板213。优选的，入料底板211、入料侧板212及入料限位板213—体成型。入料侧板212有两块，分别沿入料底板211的边沿垂直延伸形成。入料限位板213设置在入料侧板212远离入料底板211的一侧边缘，且垂直于入料侧板212设置。入料底板211、入料侧板212及入料限位板213配合形成一螺旋延伸的入料轨道限位槽214。入料轨道限位槽214的轨道平面在入料限位件210的两端垂直，从而当三件套从入料端进入入料限位件210后，沿着入料轨道限位槽214运动到入料限位件210的另一端会实现90度的翻转。如图4所示，出料限位件220包括出料底板221、出料侧板222、出料限位板223及限位台阶224。优选的，出料底板221、出料侧板222及出料限位板223 —体成型。出料侧板222有两块，分别沿出料底板221的边沿垂直延伸形成。出料限位板223设置在出料侧板222远离出料底板221的一侧边缘，且垂直于出料侧板222设置。限位台阶224设置在出料底板221与出料侧板222的连接处。限位台阶224、出料侧板222及出料限位板223形成一螺旋延伸的出料轨道限位槽225。出料轨道限位槽225与入料轨道限位槽214对接。出料轨道限位槽225的轨道平面在出料限位件220的两端垂直，入料端的入料轨道限位槽214的轨道平面与在出料端的出料轨道限位槽225的轨道平面平行设置。从而当三件套从入料轨道限位槽214进入出料轨道限位槽225后沿着出料轨道限位槽225运动到出料限位件220的出料端会实现90的翻转，相对于入料端，整个三件套实现180度翻转。轨道限位组件200优选在入料轨道限位槽214与出料 轨道限位槽225的对接处固定在底座100上。通过上述设计的送料装置100，在进行麦克风组装时，可以按照如下步骤进行把极化好的三件套摆在自动线振动盘上，背极朝上；通过振动盘振动，把三件套放入送料装置100的送料端；三件套在通过轨道过程中，三件套逐步进行180度旋转；三件套到达出料端后，背极朝下，但背极还是没接触任何表面物质不会丢失电荷；最后通过自动线吸嘴把三件套一面吸起，然后放入外壳中。相比于传统的手工操作，该送料装置可以实现自动化操作，效率高，且三件套在组装过程中背极不易丢失电荷。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。权利要求1.一种送料装置，其特征在于，包括 底座； 轨道限位组件，置于所述底座上； 所述轨道限位组件包括相互连接的入料限位件和出料限位件；所述入料限位件内设有螺旋延伸的入料轨道限位槽；所述出料限位件内设有螺旋延伸的出料轨道限位槽；所述入料轨道限位槽与所述出料轨道限位槽对接，且入料端的入料轨道限位槽的轨道平面与出料端的出料轨道限位槽的轨道平面平行设置。2.如权利要求I所述的送料装置，其特征在于，所述入料轨道限位槽的轨道平面在所述入料限位件的两端垂直；所述出料轨道限位槽的轨道平面在所述出料限位件的两端垂直。3.如权利要求I所述的送料装置，其特征在于，所述入料限位件包括入料底板、垂直于所述入料底板设置的入料侧板及沿所述入料侧板边设置的垂直于入料侧板的入料限位板，所述入料底板、所述入料侧板及所述入料限位板形成所述入料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种送料装置，其特征在于，包括：底座；轨道限位组件，置于所述底座上；所述轨道限位组件包括相互连接的入料限位件和出料限位件；所述入料限位件内设有螺旋延伸的入料轨道限位槽；所述出料限位件内设有螺旋延伸的出料轨道限位槽；所述入料轨道限位槽与所述出料轨道限位槽对接，且入料端的入料轨道限位槽的轨道平面与出料端的出料轨道限位槽的轨道平面平行设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳强，蓝能祥，
申请(专利权)人：深圳市豪恩声学股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：