翻模机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种翻模机构，其包括机架、翻模油缸、支撑件、翻臂、翻转模板和闭模定位杆，翻模油缸下端与机架固定连接，上端与翻臂铰接；所述支撑件包括支座和支臂，支座下端与机架固定连接，支臂的下端固定在支座上，所述支臂的上端与所述翻臂铰接，在翻臂上固定翻转模板，在机架上固设闭模定位杆的一端，闭模定位杆的另一端为：当翻转模板位于闭模位置时，支撑在闭模定位杆上使得该翻转模板得到定位。本翻模机构使得操作人员操作空间大，取起制品和清理模具方便，结构简单，降低生产成本，设备维修方便，也更安全可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注射成型机，尤其是提供一种该注射成型机上使用的翻模机构。
技术介绍
在现有技术中，塑胶注射成型机的开合模系统中，上模板无论开合模状态始终与下模板平行地设置，这样结构，操作人员的操作空间小、视线差，取起制品和清理模具均不方便，给操作人员带来很多不便，也不安全。本技术性的目的在于改进现有技术的不足，提供一种能够给操作人员较大的操作空间，取起制品和清理模具方便，结构简单，降低生产成本，设备维修方便，也更安全可靠的翻模机构
技术实现思路
本技术提供的翻模机构，它包括机架、翻模油缸、支撑件、翻臂、翻转模板和闭模定位杆，所述翻模油缸中的固定件的下端与所述翻模油缸座铰接，翻模油缸座与机架固定连接，该翻模油缸中的运动件的上端与所述翻臂铰接；所述支撑件包括支座和支臂，所述支座下端与所述机架固定连接，所述支臂的下端固定在所述支座上，所述支臂的上端与所述翻臂铰接，在所述翻臂上固定所述翻转模板，在所述机架上固设所述闭模定位杆的一端，所述闭模定位杆的另一端为当所述翻转模板位于闭模位置时，支撑在所述闭模定位杆上使得该翻转模板得到定位。当所述翻转模板位于闭模位置时，所述支撑件中的所述支臂和所述翻模油缸的轴线垂直于所述翻转模板，当所述翻转模板位于翻起的位置时，即所述翻转模板与翻模油缸的轴线平行或重合。本技术提供的翻模机构，通过上述机构，可以方便地实施翻转模板的向上翻起和向下合模，且在翻起和合模的位置都能够稳定可靠。进一步地，为了使得本翻模机构中的翻转模板距离其下方下模板的间距可调，以适应使用的要求，所述支撑件的高度最好是可调节的。所述支撑件中的所述支座和支臂之间具有支撑件高度调节机构。高度调节机构种类很多，例如液压或气压缸装置，例如千斤顶装置，或者是螺旋机构等，本技术提供一种支撑件高度调节的方案该高度调节方案为所述支座上具有一个穿孔，孔洞上端口为上大下小的锥形孔口，所述支臂的下部插设在该穿孔中，在该支臂上具有一段螺纹，在其上螺接一调高螺母，该调高螺母的下端的外壁为与所述支座的上端的所述锥形孔口相匹配的锥形面，抵靠在支座的上端口上。通过旋转该调高螺母，即可调节支臂在支座的穿孔中的插设深度，继而可调节所述支撑件的高度。相匹配的锥形面可以使得支座和支臂具有很好的对中性。为了使得支座和支臂之间的结构更加稳定可靠，还可以设置一锁紧结构。即在所述支臂上调高螺母的上面螺接一锁紧螺母。该锁紧螺母可以与调高螺母贴合，固定锁紧该调高螺母。还有一个更好的锁紧结构，即所述锁紧螺母与所述调高螺母之间有一间隙，在所述锁紧螺母上圆周方向设置若干个外孔，与该外孔相对应地，在所述支座或机架上也设有若干固定螺孔，在锁紧螺母上的每个外孔中穿设一螺栓，该螺栓的端部螺接在相对应的一个所述固定螺孔中。在所述调高和锁紧结构中，支座的上端利用锥面将调高螺母定位，利用调高螺母调整高度，再通过锁紧螺母将支臂定位紧固；所述支臂下端与支座定位通过螺母紧固，上端与翻臂铰接，在上述锁紧结构中，作用力传到支座或机架上，由此可以减轻支座和支臂间螺接结构的负担，结构更加合理。为了使得翻模机构在翻转模板翻起时更加稳定，还可以装有安全气缸销，以防翻转模板倒下砸伤操作者。该安全气缸销结构为所述翻臂上面设有安全气缸销孔，在支臂 的上部固设一气缸装置，其位置为当位于翻转模板翻起的位置时，所述气缸装置中的运动件伸出，即插设在所述安全气缸销孔中。通过该安全气缸销结构，可以使得翻模机构更加安 全。所述翻转模板和翻臂一起翻转，翻转模板两侧有在翻转模板向上受力时能卡住翻转模板不致上翻的搭子；所述闭模定位杆下端与合模缸固定连接，上端装有缓冲块，以实现翻转模板下闭时能准确定位和缓冲。所述闭模定位杆下端与一设置在翻转模板下方的一合模缸固定连接，该闭模定位杆的上端装有缓冲块。本技术的优势在于此翻模机构中开模时翻转模板上翻例如最好是九十度，面向操作人员。与现有技术相比具有操作人员操作空间大，取起制品和清理模具方便，结构简单，降低生产成本，设备维修方便，也更安全可靠的优点。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图I为本技术提供的翻模机构的结构示意图，显示出在如图所示的实施例中翻转模板10闭合的状态。图2为本图I所示的翻模机构的结构示意图，显示出在如图所示的实施例中翻转模板10翻开的状态。具体实施方式本实施例所采用一种翻模机构，它包括翻模油缸2、支座3、支臂6、翻臂9、翻转模板10、闭模定位杆11。所述翻模油缸2的油缸缸体的下端与翻模油缸座I铰接，翻模油缸座I与机架13固定连接，翻模油缸2的活塞杆的上端与翻臂9铰接；所述支座3下端与合模缸12固定连接，并将支臂6下端定位。具体地，支座3具有一竖直穿孔，在穿孔的上端口具有一上大下小的圆锥面孔口。支臂插设在支座的竖直穿孔中，支臂上具有一段外螺纹，其上螺接一调高螺母4，调高螺母4的下端具有一段与支座3的上端口相匹配的外锥面。通过支座上垂直穿孔上端的锥面和支臂上的调高螺母使得支臂在支座上定位，利用调高螺母4可以调整支臂的高度，在支臂6上调高螺母的上面螺接一锁紧螺母5，锁紧螺母5与调高螺母4之间有一间隙，在锁紧螺母5上圆周方向设置若干个外孔，与该外孔相对应地，在所述支座4上也设有若干固定螺孔，在锁紧螺母5上的每个外孔中穿设一螺栓，该螺栓的端部螺接在相对应的一个所述固定螺孔中。通过锁紧螺母5将支臂6定位紧固。所述支臂6上端 通过铰轴8与翻臂9铰接。翻臂9与翻转模板10固定连接。支臂6上还装有安全气缸销7，相应地，在翻臂9上设有与安全气缸销7相应的安全气缸销孔91。当翻转模板10处于翻起的状态时，启动该安全气缸销，使得该气缸销伸出，即可插设子安全气缸销孔中，以防翻转模板10倒下砸伤操作者。所述翻转模板10和翻臂9 一起翻转，翻转模板10两侧有在翻转模板10向上受力时能卡住翻转模板10不致上翻的搭子IOa ；在所述机架上固设一闭模定位杆，所述闭模定位杆11下端与合模缸12固定连接，上端装有缓冲块，该上端的高度为当所述翻转模板10位于闭模(如图I)位置时，翻转模板10支撑在所述闭模定位杆11上使得该翻转模板得到定位。以实现翻转模板10下闭时能准确定位和缓冲。如图I和图2所示，当所述翻转模板位于闭模位置时，所述支撑件中的所述支臂和所述翻模油缸的轴线垂直于所述翻转模板，当所述翻转模板位于翻起的位置时，即所述翻转模板与翻模油缸的轴线或平行重合。这样，当翻起时，翻转模板的重量置于翻模上比较合理。加之安全汽缸销，可以确保翻起模板时的安全性。本技术提供的翻模机构的工作原理是翻转模板10的闭合运动过程中，翻模油缸2无杆腔进油，有杆腔回油，活塞杆伸出，推动翻臂9和翻转模板10绕铰销8支点顺时针旋转至图I所示的位置，实现翻转模板10闭合；翻转模板10的翻开运动过程中，翻模油缸2有杆腔进油，无杆腔回油，活塞杆缩回，拉动翻臂9和翻转模板10绕铰销8支点逆时针旋转至图2所示的位置，实现翻转模板10翻开。在翻开到位后，在启动安全气缸销7运动，使得气缸销伸出，插设在翻臂9上开设的安全气缸销孔91中，加强翻开的翻转模板的稳定性。前述的包括支座和支臂构成的支撑结构的高度调节结构也可以是其他结构，例如液压或气压缸结构，或者是滑动结合结构和卡固结构的结合体等等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻模机构，其特征在于：它包括机架、翻模油缸、支撑件、翻臂、翻转模板和闭模定位杆，所述翻模油缸中的固定件的下端与所述翻模油缸座铰接，翻模油缸座与机架固定连接，该翻模油缸中的运动件的上端与所述翻臂铰接；所述支撑件包括支座和支臂，所述支座下端与所述机架固定连接，所述支臂的下端固定在所述支座上，所述支臂的上端与所述翻臂铰接，在所述翻臂上固定所述翻转模板，在所述机架上固设所述闭模定位杆的一端，所述闭模定位杆的另一端为：当所述翻转模板位于闭模位置时，支撑在所述闭模定位杆上使得该翻转模板得到定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱孝林，
申请(专利权)人：谢建华，
类型：实用新型
国别省市：