本实用新型专利技术提出一种模块化可变孔径自动育苗盘正压点种机，机体呈长方形，设计有下料机构、控制主机、点种模块、伸缩杆、风机、固定座、滑轮托板架等；伸缩杆、固定座将凹槽架与主机架相连，点种模块从机体右侧窗口插入凹槽架，滑轮托板架上放置有育苗盘。开机后控制主机自动为点种模块加压、补充种料，自动进入排种状态后伸缩杆工作使点种模块处于倾斜状态，种子滑过孔洞上方时，模块内外存在压差种子被会气体压在孔洞上，多余种料滑至一侧时，伸缩杆回缩点种模块恢复水平状态，排种完成后按下点种按钮，孔洞变大，种子掉落到育苗盘孔内，点种完成后机器自动进入排种。本实用新型专利技术实现育苗盘点种机模块化自动化，提升农民工作效率有助于增产增收。助于增产增收。助于增产增收。
【技术实现步骤摘要】
一种模块化可变孔径自动育苗盘正压点种机
[0001]本技术涉及育苗盘点种
，特别是涉及一种点种模块可更换孔径可变的自动正压育苗盘点种机。
技术介绍
[0002]随着国内经济的发展，人民生活水平的提高，农业劳动力不足，农业种植的每一环节都需要由传统人工转向机械化以提高农业生产力。农作物育苗时，需要在育苗盘上的每个孔内播上一粒种子，快速精准地点种即能节省种子，又能减少农民的工作量，有助于提高生产力。现有农业育苗盘点种机，机体庞大、结构复杂、成本较高、自动化程度低、不易操作，应对不同孔数的育苗盘时更换模块复杂，应对同一孔数育苗盘时模块孔径不可变不能快速的应对农民对同一孔数育苗盘的不同品种大小种子的点种需求。因此，需要研发一种自动化、模块化、可变孔径的育苗盘点种设备。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有问题不足，本技术提供一种模块化可变孔径自动育苗盘正压点种机，能够有效克服现有点种机自动化程度低、机体过大、点种模块不易更换、孔径不可变、工作效率低的问题，本技术结构简单，可靠程度高，容易操作。
[0004]本技术的技术方案如下：一种模块化可变孔径自动育苗盘正压点种机，机器主机架呈长方形，主机架正面下方设计有育苗盘窗口右侧中间设计有点种模块窗口；机体上方中间设计有种料斗，种料斗用软料管与种电动料阀相连形成一个下料机构，右侧设计有控制主机，控制主机为各用电部件供电并控制；机体中部设计有凹槽架、点种模块，点种模块呈长方形，点种模块从主机架右侧点种模块窗口插入凹槽架，凹槽架左侧设计有伸缩杆将主机架与凹槽架相连接，中间设计有风机、电动料阀、接口板，风机由送风管与接口板相连接，电动料阀与接口板相连接，右侧设计有触电板、震动电机、电吸磁，触电板与点种模块上的触电头接触，电吸磁与点种模块上的铁块接触；机体下部设计有滑轨，滑轨尾部设计有限位传感器，滑轨上装有滑轮托板架，滑轮托板架两侧尾部设计有滑轮，滑轮托板架上放置育苗盘，当滑轮托板架运动到最尾端时与限位传感器接触。
[0005]进一步的，所述下料机构由料斗，软料管，电动料阀组成，底部由电动料阀连接接口板与点种模块接触，料斗与电动料阀的连接为软连接，电动料阀跟随着凹槽架倾斜时，料斗位置不受影响。
[0006]进一步的，所述凹槽架的长度大于点种模块，凹槽架由固定座连接在主机架上，连接点为凹槽架前后两侧的中心点，与主机架的连接不是固死连接状态可以以中心点为支点做左右倾斜运动，并由凹槽架左侧的伸缩杆调整倾斜角度或保持水平状态；凹槽架右侧设计为开口状，点种模块可以从主机架右侧的点种模块窗口插入凹槽架。
[0007]进一步的，所述接口板的下方为平面口与点种模块的上平面发生接触，并与点种模块外壳平面上的入风口、入料口相贴合。
[0008]进一步的，所述电吸磁被固定在凹槽架右侧，当点种模块插入到位时与点种模块的外壳上的铁块发生接触，开机通电后电吸磁产生磁吸力，将铁块吸死固定。
[0009]进一步的，所述点种模块呈长方形是可以从主机架快速拆下的模块，可根据不同的需求从凹槽架上拔出并替换不同孔数规格的点种模块。
[0010]进一步的，所述点种模块为长方形，模块结构从上往下由外壳、入风口、入料口、铁块、中框、电机支架、触电头、余料传感器、固定孔板、导流条、限位框、限位条、活动孔板、限位槽、滑块、丝杆电机、底壳、漏种斗、储料区组成。
[0011]进一步的，所述点种模块，其特征在于外壳中部设计有入风口、入料口、右侧设计有铁块、触电头；中框右侧设计有电机支架、触电头、余料传感器，丝杆电机固定在电机支架上；固定孔板上方固定有均匀分布的导流条，下方固定有限位框、与均匀分布的限位条；活动孔板上设计有限位槽，右侧设计有滑块并固定在活动孔板上；底壳上设计有均匀分布的漏种斗。
[0012]进一步的，所述固定孔板两侧无孔区域为储料区，固定孔板有均匀排布的孔洞，每排孔洞之间设计有导流条，固定孔板背面导流条下方的位置设计有限位条，限位条的长度比限位槽短，宽度与限位槽相同，固定孔板背面外围设计有限位框，限位框的框内长度比活动孔板长，宽度与活动孔板相同；活动孔板固定在底壳与固定孔板之间，在限位框与限位条的限制位置内移动，由固定在活动孔板右侧的丝杆滑块与丝杆电机连接并控制移动距离，通过移动活动孔板的位置从而实现孔洞的大小变化；根据不同的育苗盘可以重新排列或增加、减少固定孔板、活动孔板的孔洞数量。
[0013]进一步的所述滑轮托板架上的育苗盘定位框，可根据不同的育苗盘调整位置使育苗盘上的孔洞与点种模块上的漏种斗相对合。
[0014]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0015](1)本技术的点种机，实现了孔径可变，在无需更换部件的情况下，可以应对不同品种大小的种子。
[0016](2)本技术的点种机，实现了模块化，在应对不同孔数规格的育苗盘时，能在 10秒钟内快速更换点种模块。
[0017](3)本技术的点种机，实现了自动化，可以自动排列种子、投放点种、种料补充、余料预警、余料排空。
[0018]采用本技术方案，在应对不同品种种子大小时，在控制主机上就能调整孔径参数大小无需更换配件或模块，应对不同孔径参数时控制主机自动对风机风力做出调整，使每个孔洞上都能被合适的气压压上一粒种子，不会损坏种子，不会造成浪费，实现精量点种，当育苗盘移由滑轮托板架移动到固定位置时，按下控制主机上的点种按钮，点种模块能将每一粒种子放入对应的育苗孔中，点种完成后机器自动再次排列种子。本技术自动化模块化程度高，设计巧妙，操作简单，适合普通人群操作，即能满足企业批量点种的需求，也能满足家庭农场的点种需求。
附图说明
[0019]为了更详细地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0020]图1为本技术的正面结构示意图。
[0021]图2为本技术的背面结构示意图。
[0022]图3为凹槽架。
[0023]图4为点种模块分层图正面。
[0024]图5为点种模块分层图背面。
[0025]图中：1、主机架；2、凹槽架；3、伸缩杆；4、送风管；5、风机；6、软料管；7、种料斗；8、电动料阀；9、接口板；10、控制主机；11、电吸磁；12、震动电机；13、触电板；14、点种模块窗口；15、点种模块；151、外壳；152、入料口；153、入风口；154、铁块；155、中框；156、电机支架；157、触电头；158、余料传感器；159、固定孔板； 1510、导流条；1511、限位框；1512、限位条；1513、活动孔板；1514、限位槽；1515、滑块；1516、丝杆电机；1517、底壳；1518、漏种斗；1519储料区；16、滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化可变孔径自动育苗盘正压点种机，其特征是主机架(1)呈长方形，主机架(1)上方中间设计有料斗(7)，上方右侧设计有控制主机(10)为各用电部件供电并控制，正面下方设计有育苗盘窗口(17)，右侧中部设计有点种模块窗口(14)，机体中部设计有凹槽架(2)、点种模块(15)，点种模块(15)从主机架(1)右侧窗口插入凹槽架(2)，凹槽架(2)左侧设计有伸缩杆(3)与主机架(1)相连接，凹槽架(2)中间设计有风机(5)、电动料阀(8)，两侧设计有固定座(19)，风机(5)由送风管(4)与接口板(9)相连接，电动料阀(8)与下方接口板(9)相连接，上方由软料管(6)与料斗(7)相连接，形成下料机构，固定座(19)安装在主机架(1)中部中间位置，凹槽架(2)右侧设计有触电板(13)、震动电机(12)、电吸磁(11)，触电板(13)与点种模块(15)上的触电头(157)接触，电吸磁(11)与点种模块(15)上的铁块(154)接触，主机架(1)下部设计有滑轨(22)，滑轨(22)尾部设计有限位传感器(23)，滑轨(22)上装有滑轮托板架(18)，滑轮托板架(18)上设计有育苗盘定位框(20)，滑轮托板架(18)两侧尾部设计有滑轮(16)，滑轮托板架(18)上放置育苗盘(21)，当滑轮托板架(18)运动到最尾端时与限位传感器(23)接触。2.根据权利要求1所述的一种模块化可变孔径自动育苗盘正压点种机，其特征是料斗(7)与电动料阀(8)的连接不是硬性连接，而是由软料管(6)进行柔性连接，当凹槽架(2)左右倾斜运动时料斗不会发生倾斜。3.根据权利要求1所述的一种模块化可变孔径自动育苗盘正压点种机，其特征是凹槽架(2)呈长方形，凹槽架(2)由固定座(19)连接在主机架(1)上，连接点为主机架(1)、凹槽架(2)的前后两侧的中部位置，凹槽架(2)右侧设计为开口状，点种模块(15)可以从主机架(1)右侧的点种模块窗口(14)插入凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢建华，
申请(专利权)人：谢建华，
类型：新型
国别省市：
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