一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其采用定岛涤纶超细纤维制得超纤无纺布，经过含浸处理、减量处理、染色处理后，进行酸性还原清洗、碱性还原清洗，从而制得具有较高的日晒色牢度的超细纤维绒面革。本发明专利技术采用酸性还原清洗结合碱性还原清洗的工艺，将没有进入纤维内部的染料分子破坏，从而达到提高日晒色牢度的目的。

Preparation method of superfine fiber suede leather with high sun color fastness

The invention relates to a preparation method of ultra-fine fiber suede leather with high sunlight fastness. The ultra-fine fiber non-woven fabric is made from the island-fixed polyester ultra-fine fiber. After soaking treatment, reducing treatment and dyeing treatment, the ultra-fine fiber with high sunlight fastness is obtained by acid reduction cleaning and alkaline reduction cleaning. Suede. The invention adopts the process of acid reduction cleaning combined with alkaline reduction cleaning to destroy the dye molecules which do not enter the fiber, so as to improve the color fastness to sunlight.

【技术实现步骤摘要】
一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法
本专利技术涉及超细纤维绒面革领域，具体涉及一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法。
技术介绍
合成革的诞生以及一直以来的改进发展均是以仿真皮或者接近天然皮革的特点为目的。超细纤维绒面革作为最新一代的合成皮革，其三维空间结构以及手感弹性是最接近天然皮革的产品，尤其与高档麂皮风格很接近。但超纤在高档服装面料特别是高档汽车内饰上应用还很少，最主要的原因是超细纤维纤度比较细，纤维直径小比表面积大，对染料、吸附量也大大增加，要染得相同深度的色光，超细纤维所用燃料量是普通化纤的2-3倍，这将导致染色织物色湿牢度的下降，同时由于比表面积的增大，超细纤维能够充分吸收阳光，即以造成日晒牢度的下降，一般要下降1-2级。通过选择合适的超细纤维专用分散染料、制定相应的染色工艺来改善涤纶超细纤维的染色性能，采用合适的匀染剂，能明显提高分散染料的上染同步性和截面解析、迁移性，增加分散染料的高温分散稳定性和染料之间的配伍性，可以较好地保证染色过程中色光的一致性。但是涤纶超细纤维直径较小，染料分子除部分进入到纤维内部外，还有一部分吸附在纤维表面，这也是导致色牢度差达不到较高日晒色牢度的主要原因。目前生产的超细纤维绒面革采用37岛定岛尼龙超细纤维（PA6/COPET）或者37岛定岛涤纶超细纤维（PET/COPET）含浸油性聚氨酯或者普通水性聚氨酯后，经碱减量开纤，尼龙超细纤维经酸性染料染色，涤纶超细纤维经普通分散染料染色，从而加工成成品，其日晒牢度在3级及以下（5级制）。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其具有较高日晒牢度。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其包括：步骤1、制备超细纤维无纺布；将定岛涤纶超细纤维进行开松、梳理、铺网、针刺，制成超细纤维无纺布；步骤2、将超细纤维无纺布进行含浸处理；将超细纤维无纺布浸渍水性聚氨酯溶液，然后经过连续的温度梯度进行烘干，使聚氨酯在无纺布中具有微孔结构固化成膜，得到超细纤维基布；步骤3、将超细纤维基布进行碱减量处理得到超细纤维白胚基布；步骤4、将超细纤维白胚基布进行染色处理；步骤5、进行酸性还原清洗和碱性还原清洗；染色完成后，在染料溶液中加入酸性溶液进行酸性还原清洗，处理10-20min后，将染料溶液排掉，注入清水并将温度调整到50-70℃；然后加入碱性溶液进行碱性还原清洗，处理10-20min后，排出废液，并用清水洗净至中性，得到超细纤维绒面革，然后将该超细纤维绒面革在120-140℃的温度下进行定型烘干，得到超细纤维绒面革成品。所述定岛涤纶超细纤的维细度为3dtex-6.5dtex×50mm，组分PET/COPET质量比例为90:10-50:50。所述步骤1中，铺网时形成的铺网层数为10-25层；针刺时的针刺深度为15-35mm、针刺密度为150-400c/cm2。所述步骤2中，将水性聚氨酯溶液的固含量为5-40%、粘度为300-450cps，超细纤维无纺布含浸处理后，其带液率为50-250%。所述步骤2中，温度梯度为：第一梯度温度80℃，烘干时间1-3min；第二梯度温度120℃，烘干时间为1-3min；第三梯度温度为150℃，烘干时间为1-3min；第四梯度温度140℃，烘杆时间1-3min。所述步骤3中，碱减量处理为：将超细纤维基布经过浓度为0.5-10%的NaOH溶液，反应温度为90-100℃，反应时间为5-60min，得到超细纤维白胚基布。所述步骤4中，染色处理具体为：将超细纤维白胚基布放入染料溶液中，当染料溶液温度直接升温到40-50℃时，开始进行以1-3℃/min的升温速率将染料溶液升温到130℃，并保温40min；然后以1-3℃的降温速率将染料溶液降温至70-90℃，即完成染色。所述染料溶液中含分散染料金黄0.1-3%、红玉0.1-3%、灰0.1-3%。所述步骤5中，酸性溶液中包含0.1-5g/L皂洗剂、1-5g/L还原剂、酸，该酸性溶液的PH值为4-5。所述皂洗剂为平平加0或壬基酚聚氧乙烯醚Np10，所述还原剂为亚硫酸类还原剂，所述酸为冰醋酸、草酸或柠檬酸。所述步骤5中，碱性溶液中包含0.5-5g/L碱和1-5g/L还原剂。所述碱为烧碱或纯碱，所述还原剂为保险粉或二氧化硫脲。采用上述方案后，具有以下有益效果：一、本专利技术采用定岛涤纶超细纤维代替常规的定岛尼龙超细纤维，使得在进行染色处理时可以使用高牢度的分散染料而非色牢度较差的酸性染料；二、超细纤维无纺布在进行含浸处理时，采用的是环保型分散染料染色专用的水性聚醚型聚氨酯，可以减少由于含浸的树脂可染性差或者染色牢度差带来的最终的色牢度不理性的问题；三、由于采用的是定岛涤纶超细纤维，在经过高温分散染料染色过程中，染料分子除了一部分进入纤维内部外，较大的纤维比表面积吸附了部分分散染料分子，是色牢度较差的一重大原因，本专利技术采用酸性还原清洗结合碱性还原清洗的工艺，将没有进入纤维内部的染料分子破坏，达到提高日晒色牢度的目的，制备了一种高日晒色牢度的水性涤纶超纤绒面革。具体实施方式本专利技术揭示了一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其采用定岛涤纶超细纤维制得超纤无纺布，经过含浸处理、减量处理、染色处理后，进行酸性还原清洗、碱性还原清洗，从而制得具有较高的日晒色牢度的超细纤维绒面革。本专利技术超细纤维绒面革的制备方法具体如下：步骤1、制备超细纤维无纺布：将细度为3dtex（分特克斯）-6.5dtex×50mm、组分PET（涤纶）/COPET（改性涤纶）质量比例为90:10-50:50的定岛涤纶超细纤维进行开松、梳理、铺网、针刺，制成超细纤维无纺布。梳理后的定岛涤纶超细纤维进行铺网后形成10-25层的纤维网，然后将纤维网输送到针刺机上，以15-35mm的针刺深度、150-400c/cm2(刺/平方厘米)的针刺密度进行针刺，记得到超细纤维无纺布。步骤2、将超细纤维无纺布进行含浸处理：将水性聚氨酯溶液的固含量调整到5-40%、粘度调整到300-450cps，然后将超细纤维无纺布浸渍水性聚氨酯溶液，使超细纤维无纺布带液率为50-250%，然后经过连续的温度梯度进行烘干，烘箱第一梯度温度为80℃，烘干时间1-3min，烘箱第二梯度温度为120℃，烘干时间为1-3min，烘箱第三梯度温度为150℃，烘干时间为1-3min、烘箱第四梯度温度140℃，烘干时间1-3min，使聚氨酯在无纺布中具有微孔结构固化成膜，得到超细纤维基布。步骤3、将超细纤维基布进行碱减量处理，在进行碱减量处理时，要求水性聚氨酯具有较高的耐碱性，同时由于除了“海”成分COPET易被氢氧化钠反应外，“岛”成分PET也易被氢氧化钠反应，所以碱减量处理工艺要求比较严格。碱减量处理具体为：将超细纤维基布经过浓度为0.5-10%的NaOH溶液，反映温度为90-100℃，反应时间控制在5-60min，得到超细纤维白胚基布，超细纤维白胚基布的涤纶超细纤维的细度为0.05dtex-0.35detx。步骤4、将超细纤维白胚基布进行染色处理：将超细纤维白胚基布放入染料溶液中，当染料溶液温度直接升温到40-50℃时，开始进行以1-3℃/min的升温速率升温到1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：步骤1、制备超细纤维无纺布；将定岛涤纶超细纤维进行开松、梳理、铺网、针刺，制成超细纤维无纺布；步骤2、将超细纤维无纺布进行含浸处理；将超细纤维无纺布浸渍水性聚氨酯溶液，然后经过连续的温度梯度进行烘干，使聚氨酯在无纺布中具有微孔结构固化成膜，得到超细纤维基布；步骤3、将超细纤维基布进行碱减量处理得到超细纤维白胚基布；步骤4、将超细纤维白胚基布进行染色处理；步骤5、进行酸性还原清洗和碱性还原清洗；染色完成后，在染料溶液中加入酸性溶液进行酸性还原清洗，处理10‑20min后，将染料溶液排掉，注入清水并将温度调整到50‑70℃；然后加入碱性溶液进行碱性还原清洗，处理10‑20min后，排出废液，并用清水洗净至中性，得到超细纤维绒面革，然后将该超细纤维绒面革在120‑140℃的温度下进行定型烘干，得到超细纤维绒面革成品。

【技术特征摘要】
1.一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：步骤1、制备超细纤维无纺布；将定岛涤纶超细纤维进行开松、梳理、铺网、针刺，制成超细纤维无纺布；步骤2、将超细纤维无纺布进行含浸处理；将超细纤维无纺布浸渍水性聚氨酯溶液，然后经过连续的温度梯度进行烘干，使聚氨酯在无纺布中具有微孔结构固化成膜，得到超细纤维基布；步骤3、将超细纤维基布进行碱减量处理得到超细纤维白胚基布；步骤4、将超细纤维白胚基布进行染色处理；步骤5、进行酸性还原清洗和碱性还原清洗；染色完成后，在染料溶液中加入酸性溶液进行酸性还原清洗，处理10-20min后，将染料溶液排掉，注入清水并将温度调整到50-70℃；然后加入碱性溶液进行碱性还原清洗，处理10-20min后，排出废液，并用清水洗净至中性，得到超细纤维绒面革，然后将该超细纤维绒面革在120-140℃的温度下进行定型烘干，得到超细纤维绒面革成品。2.根据权利要求1所述的一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于：所述定岛涤纶超细纤的维细度为3dtex-6.5dtex×50mm，组分PET/COPET质量比例为90:10-50:50。3.根据权利要求1所述的一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，铺网时形成的铺网层数为10-25层；针刺时的针刺深度为15-35mm、针刺密度为150-400c/cm2。4.根据权利要求1所述的一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，将水性聚氨酯溶液的固含量为5-40%、粘度为300-450cps，超细纤维无纺布含浸处理后，其带液率为50-250%。5.根据权利要求1所述的一种高日晒色牢度的超细纤维绒面革的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，温度梯度为：第一梯度温度80℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建华，宋兵，舒科进，
申请(专利权)人：谢建华，
类型：发明
国别省市：福建,35