一种复合皮革及其制造方法技术

本发明专利技术涉及皮革制造领域，提供一种复合皮革及其制造方法，用于解决同时提高皮革透气性和强度的问题。本发明专利技术提供的一种复合皮革及其制造方法，包括以下步骤：（1）、制备基布，采用无机混合液浸渍基布，轧液后烘干；（2）、制备浆料，在40~80份水性聚氨酯中加入5~8份的发泡剂，混合均匀，得到水性聚氨酯浆料；（3）、刮涂浆料，将水性聚氨酯浆料刮涂在基布上，烘干后冷却，得到水性聚氨酯皮革贝斯；（4）、表面处理，采用涂饰剂对水性聚氨酯皮革贝斯进行表面涂饰处理，得复合皮革。无机混合浸渍处理后的基布，可以有效的防止水性聚氨酯浆料向基布内渗透；表面处理后的皮革有着良好的透气性和手感。

Composite leather and manufacturing method thereof

The invention relates to the field of leather manufacturing, and provides a composite leather and a manufacturing method thereof, which are used to solve the problem of simultaneously improving the air permeability and strength of leather. The invention provides a composite leather and a manufacturing method thereof, which comprises the following steps: (1) preparing the substrate cloth, impregnating the substrate cloth with inorganic mixing liquid, drying after rolling liquid; (2) preparing the slurry, adding 5-8 phr of foaming agent into 40-80 phr of waterborne polyurethane, mixing evenly, and obtaining waterborne polyurethane slurry; (3) scraping coating. Waterborne polyurethane leather bass was obtained by scraping the waterborne polyurethane slurry onto the substrate and cooling after drying; (4) Surface treatment, the waterborne polyurethane leather bass was treated with the finishing agent, and the composite leather was obtained. The substrate treated by inorganic mixed impregnation can effectively prevent water-borne polyurethane slurry from penetrating into the substrate, and the treated leather has good air permeability and handle.

【技术实现步骤摘要】
一种复合皮革及其制造方法
本专利技术涉及皮革制造领域，具体涉及一种复合皮革及其制造方法。
技术介绍
目前，国内外的合成革行业使用的合成革用树脂绝大多数为溶剂型聚氨酯树脂。生产人造革、合成革工艺主要分为干法聚氨酯制革工艺和湿法聚氨酯制革工艺。干法聚氨酯制革工艺，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体，包括直接涂刮法和离型纸法。湿法聚氨酯制革工艺是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，采用水中成膜法得到的具有透气性和透湿性又同时具有连续多孔层的多层结构体，包括单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法，湿法工艺生产的是半成品俗称“贝斯”(BASE)，必须再经干法工艺及其它后处理后才成为成品。目前，针对合成革的优化处理，主要集中在表面涂饰剂的改进和聚氨酯浆料的改进，但是，皮革的透气性和强度通常是矛盾的两个特点，透气性强的皮革其强度往往较低，强度较高皮革其透气性往往较差。CN104177537A一种皮革用聚丙烯酸酯/柱状中空氧化锌复合乳液的制备方法，首先采用自模板法制备柱状中空氧化锌，然后将其引入由丙烯酸酯类单体、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵制得的乳液中，制备皮革用聚丙烯酸酯/柱状中空氧化锌复合乳液。与纯聚丙烯酸酯乳液相比，采用该专利技术制备的复合乳液可利用氧化锌的优异性能同时改善涂层的卫生性能、耐水性和力学性能，但是其透气性和力学性能提升有限，需进一步改进。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题为同时提高皮革透气性和强度的问题，提供一种复合皮革及其制造方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种复合皮革及其制造方法，包括以下步骤：（1）、制备基布，采用无机混合液浸渍基布，轧液后烘干；（2）、制备浆料，在40~80份水性聚氨酯中加入5~8份的发泡剂，混合均匀，得到水性聚氨酯浆料；（3）、刮涂浆料，将水性聚氨酯浆料刮涂在基布上，烘干后冷却，得到水性聚氨酯皮革贝斯；（4）、表面处理，采用涂饰剂对水性聚氨酯皮革贝斯进行表面涂饰处理，得复合皮革。无机混合浸渍处理后的基布，可以有效的防止水性聚氨酯浆料向基布内渗透；发泡剂可以在水性聚氨酯浆料烘干过程中可以在浆料与基布界面间产生气泡；表面处理后的皮革有着良好的透气性和手感。复合皮革手感、透气、防水性能佳，可以有效的提高处理用户的穿着体验。优选地，所述的制备基布步骤中，所述的无机混合液包括纳米碳酸钙1~3质量份、纳米二氧化锆1~2质量份，纳米二氧化钛1~2质量份，纳米氧化锌1~2质量份，去离子水100~300质量份；将上述的纳米无机物投入去离子水中，高速搅拌30min后，超声分散1~2h可得无机混合液。无机混合液采用纳米混合物，可以有效地防止浆料渗入基布，同时部分纳米无机物也可以作为发泡剂发泡的催化剂，可以促进基布和浆料界面处产生微小气泡。优选地，所述的制备浆料步骤中，所述的发泡剂包括OBSH发泡剂；所述的OBSH10~20质量份加入到无水乙醇中，加入无水硫酸钠0.5~1质量份，搅拌加热至60~80℃，冷凝回流，加入冰乙酸1~2质量份，再滴加过量的丙酮3~5质量份的乙醇溶液，60℃恒温反应4~6h后，加入2~4质量份的催化剂的乙醇溶液搅拌均匀，冷却至室温后用无水乙醇洗涤并过滤，取滤饼烘干粉碎即得发泡剂。OBSH发泡剂较为环保，不会对皮肤造成损害，同时发泡过程中产生氮气，发泡效果好。优选地，所述的催化剂为纳米二氧化锆、纳米二氧化钛、纳米氧化铜或纳米氧化锌的一种或几种的乙醇分散剂。催化剂可以加快改性后的OBSH发泡剂化学键断裂，在较低的温度下即可产生大量气泡；混合物中各氧化物的比例相同。优选地，所述的涂饰处理采用涂饰剂，所述的涂饰剂包括纳米氧化锌、石墨烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸；所述的纳米氧化锌1~6质量份和石墨烯1~4质量份分别加入去离子水100~200质量份中，超声30min分散得到纳米氧化锌分散液和石墨烯分散液，将二者混合后加入10~15质量份的甲基丙烯酸甲酯和5~10质量份的丙烯酸，乳化2~5分钟，即得涂饰剂。涂饰剂可以显著的提高皮革的手感和透气防水性能，纳米氧化锌有一定的抗菌功能，纳米颗粒的存在使得涂饰在皮革表面的丙烯酸酯的致密性下降，便于气体分子的透过；石墨烯可以丙烯酸酯的强度，进而提高皮革的抗张强度；引入的纳米氧化锌可以可以改善因石墨烯导致的皮革透气性下降的问题。优选地，所述的制备基布步骤中，所述的基布浸渍在无机混合液中，浸渍量为基布重量的50~70%，轧液后浸渍量为基布重量的30%~50%，所述的轧液后的基布在100℃~150℃下烘干；所述的刮涂浆料步骤中，所述的浆料的刮涂量为260~500g/m2，所述的烘干的温度为80~150℃；所述的表面处理步骤中，将涂饰剂辊涂到水性聚氨酯皮革贝斯上，辊涂量为20~40g/m2，所述的烘干温度为80~150℃。烘干温度是影响皮革质量的重要因素，刮涂量不宜过大，过大宜导致烘干不彻底，同时浪费材料，涂饰剂辊涂量不宜过高，过高会导致透气性下降。优选地，所述的制备基布步骤中，所述的基布浸渍在无机混合液中，浸渍量为基布重量的60~70%，轧液后浸渍量为基布重量的40%~50%，所述的轧液后的基布在90℃~150℃下烘干；所述的刮涂浆料步骤中，所述的浆料的刮涂量为300~500g/m2，所述的烘干的温度为100~150℃；所述的表面处理步骤中，将涂饰剂辊涂到水性聚氨酯皮革贝斯上，辊涂量为25~40g/m2，所述的烘干温度为110~150℃。。优选地，所述的制备基布步骤中，所述的基布浸渍在无机混合液中，浸渍量为基布重量的65~70%，轧液后浸渍量为基布重量的45%~50%，所述的轧液后的基布在125℃~150℃下烘干；所述的刮涂浆料步骤中，所述的浆料的刮涂量为320~500g/m2，所述的烘干的温度为110~150℃；所述的表面处理步骤中，将涂饰剂辊涂到水性聚氨酯皮革贝斯上，辊涂量为30~40g/m2，所述的烘干温度为120~150℃。。优选地，所述的制备基布步骤中，所述的基布浸渍在无机混合液中，浸渍量为基布重量的65%，轧液后浸渍量为基布重量的45%，所述的轧液后的基布在125℃下烘干；所述的刮涂浆料步骤中，所述的浆料的刮涂量为320g/m2，所述的烘干的温度为110℃；所述的表面处理步骤中，将涂饰剂辊涂到水性聚氨酯皮革贝斯上，辊涂量为30g/m2，所述的烘干温度为120℃。本优选方案的工艺参数可以制得透气性能高、防水性强、强度高的皮革，同时生产工艺过程较为环保。优选地，包括任一优选方案所述的方法制成的复合皮革。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为：无机混合浸渍处理后的基布，可以有效的防止水性聚氨酯浆料向基布内渗透；发泡剂可以在水性聚氨酯浆料烘干过程中可以在浆料与基布界面间产生气泡；表面处理后的皮革有着良好的透气性和手感；复合皮革手感、透气、防水性能佳，可以有效的提高处理用户的穿着体验效果。具体实施方式以下实施列是对本专利技术的进一步说明，不是对本专利技术的限制。实施例1一种复合皮革及其制造方法，包括以下步骤：（1）、制备基布，采用无机混合液浸渍基布，轧液后烘干；（2）、制备浆料，在80份水性聚氨酯中加入8份的发泡剂，混合均匀，得到水性聚氨酯浆料；（3）、刮涂浆料，将水性聚氨酯浆料刮涂在基布上，烘干后冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合皮革制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、制备基布，采用无机混合液浸渍基布，轧液后烘干；（2）、制备浆料，在40~80份水性聚氨酯中加入5~8份的发泡剂，混合均匀，得到水性聚氨酯浆料；（3）、刮涂浆料，将水性聚氨酯浆料刮涂在基布上，烘干后冷却，得到水性聚氨酯皮革贝斯；（4）、表面处理，采用涂饰剂对水性聚氨酯皮革贝斯进行表面涂饰处理，得复合皮革。

【技术特征摘要】
1.一种复合皮革制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、制备基布，采用无机混合液浸渍基布，轧液后烘干；（2）、制备浆料，在40~80份水性聚氨酯中加入5~8份的发泡剂，混合均匀，得到水性聚氨酯浆料；（3）、刮涂浆料，将水性聚氨酯浆料刮涂在基布上，烘干后冷却，得到水性聚氨酯皮革贝斯；（4）、表面处理，采用涂饰剂对水性聚氨酯皮革贝斯进行表面涂饰处理，得复合皮革。2.根据权利要求1所述的一种复合皮革制造方法，其特征在于，所述的制备基布步骤中，所述的无机混合液包括纳米碳酸钙1~3质量份、纳米二氧化锆1~2质量份，纳米二氧化钛1~2质量份，纳米氧化锌1~2质量份，去离子水100~300质量份；将上述的纳米无机物投入去离子水中，高速搅拌30min后，超声分散1~2h可得无机混合液。3.根据权利要求1所述的一种复合皮革制造方法，其特征在于，所述的制备浆料步骤中，所述的发泡剂包括OBSH发泡剂；所述的OBSH10~20质量份加入到无水乙醇中，加入无水硫酸钠0.5~1质量份，搅拌加热至60~80℃，冷凝回流，加入冰乙酸1~2质量份，再滴加过量的丙酮3~5质量份的乙醇溶液，60℃恒温反应4~6h后，加入2~4质量份的催化剂的乙醇溶液搅拌均匀，冷却至室温后用无水乙醇洗涤并过滤，取滤饼烘干粉碎即得发泡剂。4.根据权利要求3所述的一种复合皮革制造方法，其特征在于，所述的催化剂为纳米二氧化锆、纳米二氧化钛、纳米氧化铜或纳米氧化锌的一种或几种的乙醇分散剂。5.根据权利要求1所述的一种复合皮革制造方法，其特征在于，所述的涂饰处理采用涂饰剂，所述的涂饰剂包括纳米氧化锌、石墨烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸；所述的纳米氧化锌1~6质量份和石墨烯1~4质量份分别加入去离子水100~200质量份中，超声30min分散得到纳米氧化锌分散液和石墨烯分散液，将二者混合后加入10~15质量份的甲基丙烯酸甲酯和5~10质量份的丙烯酸，乳化2~5分钟，即得涂饰剂。6.根据权利要求1所述的一种复合皮革制造方法，其特征在于，所述的制备基布步骤中，所述的基布浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭俊杰，
申请(专利权)人：广州可那派英皮具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44