一种中型带自锁紧凑扳件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中型带自锁紧凑扳件，涉及一种应用于光传输及光通讯设备功能子框中的关键零部件。它包括扳件本体和扳件手柄，扳件本体包括插拔部分和手持部分，扳件手柄连接于手持部分，插拔部分的插拔端设有齿形插拔口，齿形插拔口设有能够控制切向分力的插拔齿。本实用新型专利技术的结构比较紧凑，操作比较容易，不仅能够比较容易的插拔机盘，而且不会影响机盘出口的布局。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于光传输及光通讯设备功能子框中的关键零部件，具体涉及一种中型带自锁紧凑扳件。
技术介绍
扳件是一种用于插拔光传输及光通讯设备功能子框中机盘的工具。扳件性能的好坏将直接影响到机盘安装(插拔)的可靠性、灵活性和准确性，进而决定整个功能子框的工作性能。随着光传输和光通讯领域的高速发展，越来越多光通讯设备的功能子框朝着高密度、多功能和紧凑化的方向发展，功能子框的出口空间较为紧张，其内部机盘的插拔力较大。现有的用于插拔机盘的中型扳件一般包括扳件本体和与其连接扳件手柄，扳件本体设有齿形插拔口。在插拔机盘时，由于扳件本体和扳件手柄的厚度较厚，因此对于出口空间较为紧张的功能子框而言，中型扳件的使用会影响到机盘出口的布局；而且齿形插拔口的插拔齿在受力时存在较大的切向分力，因此对于插拔力较大的机盘而言，现有的中型扳件插拔机盘时比较困难。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种中型带自锁紧凑扳件，它的结构比较紧凑，操作比较容易，不仅能够比较容易的插拔机盘，而且不会影响机盘出口的布局。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是一种中型带自锁紧凑扳件，包括扳件本体和扳件手柄，所述扳件本体包括插拔部分和手持部分，所述扳件手柄连接于手持部分，所述插拔部分的插拔端设有齿形插拔口，所述齿形插拔口设有能够控制切向分力的插拔齿。在上述技术方案的基础上，所述扳件本体和扳件手柄的厚度均为3. 5毫米。在上述技术方案的基础上，还包括设于插拔部分的固定座，所述固定座设有机盘面板连接孔和印制电路板固定孔。在上述技术方案的基础上，所述固定座靠近机盘面板连接孔之处设有限位钩，所述扳件手柄设有与限位钩配合的锁钩，所述限位钩与锁钩配合形成锁止机构。在上述技术方案的基础上，所述插拔部分设有与固定座配合的固定槽，所述固定槽与固定座之间设有用于自动回位的扭簧。在上述技术方案的基础上，所述固定座与固定槽通过销轴连接。在上述技术方案的基础上，所述固定座设有与固定槽连接的销轴孔，所述扭簧设于销轴孔外面。在上述技术方案的基础上，所述手持部分设有与扳件手柄配合的卡槽，所述扳件手柄与卡槽之间设有用于自动复位的弹片。在上述技术方案的基础上，所述扳件手柄设有与弹片配合的弹片槽。在上述技术方案的基础上，所述扳件手柄与卡槽通过销轴连接。本技术的有益效果在于(I)本技术齿形插拔口设有能够控制切向分力的插拔齿，插拔齿能够使得扳件在插拔机盘的过程中始终保持较小的切向分力，从而获得较大的法向分力，实现了扳件受力的优化，因此本技术插拔机盘时比较容易，能够应用于插拔力较大的机盘。(2)本技术扳件本体和扳件手柄的厚度均为3. 5mm，其厚度较薄，能够适应出口空间较为紧张的功能子框，不会影响机盘出口的布局。(3)本技术固定座上的限位钩和扳件本体上的锁钩能够配合形成锁止机构，实现了扳件的自锁，扳件在插拔机盘时不会移位，操作比较容易。(4)本技术固定座与扳件本体之间设有用于自动回位的扭簧，插拔机盘后，扳件本体和扳件手柄能够通过扭簧自动回位，不仅结构比较简单，而且操作比较容易。(5)本技术扳件手柄设于扳件本体的卡槽内，固定座设于扳件本体的固定槽内，扳件手柄、固定座和扳件本体之间的结构比较紧凑，扳件能够适用于高密度、紧凑型通讯设备的功能子框，适于推广。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中扳件本体的结构示意图；图3为本技术实施例中扳件手柄的结构示意图；图4为本技术实施例中固定座的结构示意图；图5为本技术实施例中扭簧的结构示意图。图中1-扳件本体，11-插拔部分，12-手持部分，13-齿形插拔口，14-插拔齿，15-固定槽,16-卡槽；2-扳件手柄，21-锁钩，22-弹片，23-弹片槽；3-固定座，31-机盘面板连接孔，32-印制电路板固定孔，33-限位钩，34-扭簧，35-销轴孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。参见图I所示，本技术实施例中的中型带自锁紧凑扳件，包括扳件本体I、扳件手柄2和固定座3。扳件本体I包括插拔部分11和手持部分12，为了实现扳件本体I和扳件手柄2的转动，扳件手柄2与手持部分12通过销轴连接，固定座3与插拔部分11通过销轴连接。插板部分11的插拔端设有齿形插拔口 13，齿形插拔口 13的端面上设有能够控制切向分力的插拔齿14。本实施例中的扳件本体I和扳件手柄2的厚度均为3. 5mm，在实际应用中，扳件本体I和扳件手柄2的厚度可根据用户不同的需求定制。参见图2、图3所示，扳件本体I的手持部分12设有与扳件手柄2配合的卡槽16，扳件手柄2与卡槽16通过销轴连接。扳件手柄2与卡槽16之间设有弹片22，扳件手柄2能够通过弹片22自动复位，扳件手柄2与弹片22连接之处设有弹片槽23，以便放置弹片22。参见图2、图4所示，扳件本体I的插拔部分11设有与固定座3配合的固定槽15，固定座3与固定槽15通过销轴连接。参见图4、图5所示，固定座3设有与固定槽15连接的销轴孔35，销轴孔35外面设有扭簧34，扳件本体I和扳件手柄2能够通过扭簧34自动回位。参见图4所示，固定座3还设有机盘面板连接孔31和印制电路板固定孔32，扳件通过机盘面板连接孔31与机盘连接，印制电路板固定孔32能够固定扳件与机盘的位置。固定座3靠近机盘面板连接孔31之处设有限位钩33，参见图3所示，扳件手柄2设有与限位钩33配合的锁钩21。限位钩33能够与锁钩21配合并形成锁止机构，锁止机构能够实现扳件的自锁，使得扳件在插拔机盘时不会移位，操作比较容易。本技术的安装过程如下(I)将扭簧34设于固定座3的销轴孔35外面；(2)将装有扭簧34的固定座3与扳件本体I的固定槽15通过销轴连接；(3)将弹片22设于扳件手柄2的弹片槽23内；(4)将装有弹片22的扳件手柄2与扳件本体I的卡槽16通过销轴连接。本技术的使用过程如下(I)将固定座3与机盘通过机盘面板连接孔31连接,通过印制电路板固定孔32固定;(2)扳件本体I通过与固定座3连接的销轴转动，待扳件手柄2上的锁钩21与固定座3上的限位钩33配合形成锁止机构后停止转动，并开始插拔机盘；(3)插拔机盘完成后，向扳件本体I方向挤压扳件手柄2以使得锁钩21脱离限位钩33，脱离后的扳件本体I通过扭簧34自动回位，扳件手柄2通过弹片自动复位。本技术不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。权利要求1.一种中型带自锁紧凑扳件，包括扳件本体(I)和扳件手柄(2)，所述扳件本体(I)包括插拔部分(11)和手持部分(12)，所述扳件手柄(2)连接于手持部分(12)，所述插拔部分(11)的插拔端设有齿形插拔口(13)，其特征在于所述齿形插拔口(13)设有能够控制切向分力的插拔齿(14)。2.如权利要求I所述的中型带自锁紧凑扳件，其特征在于所述扳件本体(I)和扳件手柄(2)的厚度均为3. 5毫米。3.如权利要求I所述的中型带自锁紧凑扳件，其特征在于还包括设于插拔部分(11)的固定座(3)，所述固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中型带自锁紧凑扳件，包括扳件本体(1)和扳件手柄(2)，所述扳件本体(1)包括插拔部分(11)和手持部分(12)，所述扳件手柄(2)连接于手持部分(12)，所述插拔部分(11)的插拔端设有齿形插拔口(13)，其特征在于：所述齿形插拔口(13)设有能够控制切向分力的插拔齿(14)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏天玺，崔瑜，杨轶，
申请(专利权)人：烽火通信科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：