一种凸轮连续压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于过盈压装技术领域，具体涉及一种凸轮连续压装装置，包括下压机构和承压机构，所述下压机构包括有压头，所述承压机构中设置有自转分度盘结构、与压头对应的位置上设置有传感器，在所述下压机构中设置有电控柜，分度盘转动到位后，传感器传递信号给电控柜，电控柜控制各部件实现凸轮连续压装。本实用新型专利技术使凸轮生产节拍大大缩短，提高了凸轮的生产效率，具有一定的应用价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于过盈压装
，具体 涉及一种凸轮压装装置。
技术介绍
目前，一般过盈压装技术中，尤其是凸轮压装中，采用的压装装置实现的压装加工为设备待机、启动、压装、停止、待机，在此过程中需要工人进行装件、手动启动设备、等待、手动停转设备及卸件，由于循环内设备待机时间长及需人工启动和停止设备，因此，存在劳动力利用率低、生产节拍长、生产效率低等问题。
技术实现思路
本技术是针对上述凸轮压装中手动压装存在的不能连续压装、生产节拍长、生产效率低等不足，而提供的一种凸轮连续压装装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种凸轮连续压装装置，包括下压机构和承压机构，所述下压机构包括有压头，其特征在于，所述承压机构中设置有自转分度盘结构、与压头对应的位置上设置的传感器，在所述下压机构中还设置有电控柜，分度盘转动到位后，传感器传递信号给电控柜，电控柜控制各部件运转实现凸轮连续压装。本技术的有益效果由于本技术自转分度盘结构与传感器和电控柜的整体配合设置，当分度盘转动一定角度到位后，传感器产生信号并将此信号传递给电控柜，电控柜将控制相应的部件启动、运转、停止，并控制分度盘的连续转动，实现凸轮的连续循环压装。本技术自动实现凸轮的连续循环压装，节约了劳动力资源，使凸轮生产节拍大大缩短，提高了凸轮的生产效率。进一步，所述的承压机构还包括工作台，所述自转分度盘结构设置于所述工作台下部，所述自转分度盘结构包括分度盘、依次设置于分度盘下部的基座板和电机连接板，所述电机连接板一侧设置有一减速电机，另一侧设置有转套，所述转套上设置有拨销，在承压机构中与拨销对应的设置有分度开关；所述的电控柜与上述减速电机和分度开关连接。此种设计的承压机构及自转分度盘结构装配方便、节约成本。进一步，所述的压头上设置有上止点开关和下止点开关；所述的下压机构还包括连接于压头的油压缸，所述油压缸通过两个油路与换向阀连接，所述换向阀另一端的一个油路直接与油箱连通，另一个油路连接于油泵，所述油泵一端直接与油箱连通，另一端连接一油泵电机；所述电控柜与上述上止点开关、下止点开关、换向阀及油泵电机连接。此种设计结构简单，便于操作，节约成本。进一步，所述的传感器为称重传感器。称重传感器可精确感知凸轮压装到位后的重力，准确传导感应信号。进一步，所述的分度盘为16工位槽轮分度盘。16工位的设计可更好的满足生产需要。附图说明图I是本技术实施例剖视示意图；图2是图I中分度盘结构示意图。图中1、油压缸；2、压头；3、传感器；4、电控柜；5、上止点开关；6、下止点开关；7、换向阀；8、油泵；9、油泵电机；10、油箱；11、分度盘；12、工作台；13、基座板；14、电机连接板；15、减速电机；16、转套；17、拨销；18、分度开关；19、芯轴；20、轴承；21、上油路；22、下油路。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明如图I、图2所示，本实施例提供一种凸轮连续压装装置，包括下压机构和承压机构。所述下压机构包括有压头2和电控柜4，在所述压头2上设置有上止点开关5和下止点开关6，所述下压机构还包括有与压头2连接的油压缸I，所述油压缸I通过上油路21和下油路22与换向阀7连接，所述换向阀7另一端的下油路直接与油箱10连通，上油路连接于一油泵8，所述油泵8 一端直接与油箱10连通，另一端连接一油泵电机9。所述承压机构中设置有自转分度盘结构、与压头2对应的位置上设置有传感器3，本实施例所述传感器为称重传感器，当然也可以是能感知压力或重力的其他传感器。所述自转分度盘结构上部为工作台12，所述自转分度盘结构包括分度盘U、依次设置于分度盘11下部的基座板13和电机连接板14，所述分度盘11为16工位槽轮分度盘，所述电机连接板14 一侧连接有一减速电机15，另一侧连接有转套16，所述转套16上设置有拨销17，在承压机构中与拨销17对应的设置有分度开关18。上述工作台12、分度盘11、基座板13和电机连接板14通过芯轴19和螺栓上下固定连接，在所述基座板13上横向穿设有一轴承20，起到进一步固定所述工作台12、分度盘11、基座板13和电机连接板14的作用。所述的电控柜4均与上述上止点开关5、下止点开关6、换向阀7、油泵电机9、减速电机15和分度开关18连接。本实施例凸轮压装装置的工作原理如下(I)启动，油泵电机得电运行，减速电机得电运行；(2)减速电机带动转套旋转一周，拨销随转套转动并拨动分度盘转过一个角度，同时触发分度开关；(3)分度开关产生信号传递给电控柜，电控柜控制减速电机，使减速电机断电，并同时控制换向阀得电，上油路通油，压头下行；(4)压头把工件压入到位后，称重传感器产生信号并输出给电控柜，电控柜控制换向阀，使下油路通油，压头上行；(5)压头上行到上止点开关，电控柜控制减速电机得电运转，循环上述过程，使分度盘再转过一个相同角度，实现凸轮连续压装。无工件压装时，压头下行到下止点开关，换向阀在电控柜的控制下得电，下油路通油，压头上行到上止点开关，减速电机得电运转，同样循环上述过程。本技术自转分度盘结构与传感器和电控柜的整体配合设计，当分度盘转动一定角度到位后，传感器产生信号并将此信号传递给电控柜，电控柜将控制相应的部件得电启动、停止，控制分度盘的连续转动，自动实现凸轮的连续循环压装，节约了劳动力资源，使凸轮生产节拍大大缩短，提高了凸轮的生产效率，具有一定的实用意义。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。权利要求1.一种凸轮连续压装装置，包括下压机构和承压机构，所述下压机构包括有压头，其特征在于，所述承压机构中设置有自转分度盘结构、与压头对应的位置上设置的传感器，在所述下压机构中还设置有电控柜，分度盘转动到位后，传感器传递信号给电控柜，电控柜控制各部件运转实现凸轮连续压装。2.根据权利要求I所述的凸轮连续压装装置，其特征在于，所述的承压机构还包括エ作台，所述自转分度盘结构设置于所述工作台下部，所述自转分度盘结构包括分度盘、依次设置于分度盘下部的基座板和电机连接板，所述电机连接板一侧设置有一减速电机，另ー侧设置有转套，所述转套上设置有拨销，在承压机构中与拨销对应的设置有分度开关；所述的电控柜与上述减速电机和分度开关连接。3.根据权利要求I或2所述的凸轮连续压装装置，其特征在于，所述的压头上设置有上止点开关和下止点开关；所述的下压机构还包括连接于压头的油压缸，所述油压缸通过两个油路与换向阀连接，所述换向阀另一端的一个油路直接与油箱连通，另ー个油路连接于油泵，所述油泵一端直接与油箱连通，另一端连接ー油泵电机；所述电控柜与上述上止点开关、下止点开关、换向阀及油泵电机连接。4.根据权利要求I所述的凸轮连续压装装置，其特征在于，所述的传感器为称重传感器。5.根据权利要求I所述的凸轮连续压装装置，其特征在于，所述的分度盘为16エ位槽轮分度盘。专利摘要本技术属于过盈压装
，具体涉及一种凸轮连续压装装置，包括下压机构和承压机构，所述下压机构包括有压头，所述承压机构中设置有自转分度盘结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮连续压装装置，包括下压机构和承压机构，所述下压机构包括有压头，其特征在于，所述承压机构中设置有自转分度盘结构、与压头对应的位置上设置的传感器，在所述下压机构中还设置有电控柜，分度盘转动到位后，传感器传递信号给电控柜，电控柜控制各部件运转实现凸轮连续压装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴银剑，
申请(专利权)人：重庆市旺成科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：