具有检错功能的压配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有检错功能的压配装置，包括底板和顶板，所述底板的中部设有若干灯壳定位柱，在所述若干灯壳定位柱所围成区域的中部设有安装支柱，安装支柱固定于底板上，安装支柱上设置有与其通过螺纹连接的锁紧片放置支柱，顶板的中部与锁紧片放置支柱位置相对应处设有气缸，气缸与压头连接，所述安装支柱的顶部通过螺母固定对射传感器安装板，对射传感器安装板的顶部设置有若干个对射传感器。本实用新型专利技术的有益效果为：生产周期短，制作工艺简单，不需要较高水平的机械加工设备，且制作成本低廉，投入较少；通过使用本实用新型专利技术将锁紧片压入装置能100%检测锁紧片及调光螺钉的错漏装，减少不良品的流出。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有检错功能的压配装置。
技术介绍
汽车前照灯作为汽车产品最重要的外观件和最重要的主动安全功能件之一，国家法规对汽车前照灯的 照明范围和光照强度都有强制要求，但由于各种原因影响，如制造误差引起的灯光偏离、装配误差引起灯的光偏离、不同路况引起的灯光偏离；为使灯光更好的照亮前方路面需要对前照灯光束进行调整。目前车灯调光机构一般为调光螺杆，调光螺杆的规格型号必须与所需要的调整范围所匹配。当调光螺杆放错后，就可能会出现如下情况调节螺杆过短，卡扣脱落，调光失效；调节螺杆过长，有效螺纹用尽，调光失效。汽车前照灯上使用调光螺杆进行调光时，使用锁紧片把调光螺杆锁紧在灯壳上，对调光螺杆起定位和固定作用，以保证调光螺杆不会从灯壳上脱落；螺钉与灯壳之间存在密封圈，锁紧片锁紧调光螺杆的同时压紧密封圈，使密封圈与灯壳始终保持压紧状态，保证气密合格。锁紧片错漏装会造成调光失效和气密不合格，还会造成后序工序内的配件浪费。现有的锁紧片安装装置是手工将锁紧片放到调光螺杆上或支柱上，然后装置再进行压紧动作，手工放置锁紧片经常会出现漏放和放反的现象，人工判断存在很大的主观性，不能保证检出率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有检错功能的压配装置，以克服现有技术中手工将锁紧片及调光螺杆放置到相对位置存在的漏放、错放风险，以及现有装置只有单纯压入功能，不能检测调光螺杆及锁紧片是否错漏装、装置功能较单一的不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种具有检错功能的压配装置，包括底板和顶板，所述底板的角落处设置有下限位导柱，在顶板与下限位导柱位置相对应处设置有上限位柱，底板中部设有若干灯壳定位柱，所述若干灯壳定位柱所围成区域的中部设有安装支柱，安装支柱固定于底板上，安装支柱上设置有锁紧片放置支柱，锁紧片放置支柱与安装支柱通过螺纹连接，顶板中部与锁紧片放置支柱位置相对应处设有气缸，气缸与压头连接，所述安装支柱的顶部通过螺母固定有对射传感器安装板，对射传感器安装板的顶部设置有若干个对射传感器。所述锁紧片放置支柱为中空结构，锁紧片放置支柱内部底端设有弹簧，弹簧的一端抵靠于安装支柱的顶面，弹簧的另一端抵靠于滑块的底面。所述锁紧片放置支柱的顶部设置有锁紧垫片让位槽，在所述锁紧片放置支柱的顶部还固定有接近传感器，所述接近传感器的顶端与锁紧垫片让位槽底端高度相同。本技术的有益效果为通过安装传感器能够自动检测调光螺杆及锁紧片的错漏装，而且通过程序控制自动检测传感器的好坏，大大降低了不良品的流出率，增加设备的检测功能，I、生产周期短，制作工艺简单，不需要较高水平的机械加工设备，且制作成本低廉，投入较少。2、通过使用本技术将锁紧片压入装置能够100%检测锁紧片及调光螺钉的错漏装，减少了不良品的流出。3、本技术可采用通过PLC程序控制，控制精准，运行安全可靠，比较其它控制方式优势明显。4、本技术的信息可采用触摸屏显示，能够将错误信息目视化，节省了员工错误判断时间，也节省了保全维修的时间。5、PLC程序可以控制不同产品的程序在触摸屏上显示，员工只需一键操作即可完成程序的写入，节省了程序写入的时间。附图说明 下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图I是本技术实施例所述的具有检错功能的压配装置的主视图；图2是本技术实施例所述的具有检错功能的压配装置的侧视图；图3是本技术实施例所述的具有检错功能的压配装置的使用状态参考图。图中I、底板；2、顶板；3、下限位导柱；4、上限位柱；5、灯壳定位柱；6、安装支柱；7、接近传感器；8、锁紧片放置支柱；9、气缸；10、压头；11、螺母；12、对射传感器安装板；13、对射传感器；14、弹簧；15、滑块；16、灯壳；17、锁紧垫片让位槽。具体实施方式如图1-3所示，本技术实施例所述的一种具有检错功能的压配装置，包括底板I和顶板2，所述底板I上的角落处设置有下限位导柱3，在顶板2与下限位导柱3位置相对应处设置有上限位柱4,底板I的中部设有若干灯壳定位柱5,若干灯壳定位柱5所围成区域的中部设有安装支柱6，安装支柱6固定于底板I上，安装支柱6上设置有与其通过螺纹连接的锁紧片放置支柱8，顶板2的中部与锁紧片放置支柱8位置相对应处设有气缸9，气缸9与压头10连接，所述安装支柱6的顶部通过螺母11固定有对射传感器安装板12，对射传感器安装板12的顶部设置有4个对射传感器13。所述锁紧片放置支柱8为中空结构，锁紧片放置支柱8内部底端设有弹簧14，弹簧14的一端抵靠于安装支柱6的顶面，弹簧14的另一端抵靠于滑块15的底面。所述锁紧片放置支柱8的顶部设置有锁紧垫片让位槽17，在所述锁紧片放置支柱8的顶部还固定有接近传感器7，所述接近传感器7的顶端与锁紧垫片让位槽17底端高度相同。本技术可利用电气化控制将灯具产品的调光螺杆、锁紧片与灯壳16通过气缸压配连接在一起。上模部分由气缸9及其压头10组成(气缸9及压头10数目由调光螺钉的个数决定)，下模部分为灯壳定位柱5及锁紧片放置支柱8、对射传感器13以及接近传感器7组成。工作时专机主气缸带动装置上模运行到上位，(保留出足够的空间放置待组装工件)将锁紧片放置到锁紧片放置支柱8上，锁紧片放置支柱8安装在安装支柱6上面通过安装支柱6上面的螺纹微调高度。将灯壳通过灯壳定位柱5放置好，之后将O型圈及调光螺杆按要求放置。工件放置好以后启动，专机主气缸带动下模到下位，采用PLC程序控制气缸9及其压头10压下，从而将锁紧片、O型圈、调光螺杆连接在一起在此过程中有相应的传感器检测调光螺钉及锁紧片错漏装。如图3所示，本技术上安装有接近传感器7，用于探测锁紧片是否放置，只有操作员工将锁紧片放置到位，接近传感器7感应到相应的信号后，锁紧片到位指示0K，PLC程序才能执行下一步操作。否则按下启动按钮专机无动作。检测调光螺杆错漏装的传感器为对射传感器13，其安装在对射传感器安装板12上面。滑块15每次通过调光螺钉下压到指定的位置，PLC接收对射传感器13的信号。如果调光螺杆错漏装对射传感器13就感应不到相应的位置信号，PLC程序控制报警。调光螺杆 下压结束后弹簧14弹起等待下一次动作。本技术还能自动识别检测锁紧片错漏装的传感器7、13的好坏，当接近传感器7击穿，接近传感器7呈开路状态，在装置上模上升中如果PLC接收到接近传感器7持续开路的信号，则PLC就会控制程序报警，提示装置异常。当接近传感器7损坏，PLC程序就接收不到锁紧片放置到位的信号专机无动作。检测对射开关时，当对射传感器13击穿，PLC接收到持续的调光螺杆到位信号，专机报警。而且该程序与专机上的光栅连接，如果员工不小心触动光栅，PLC接收到信号后就会控制专机复位，防止出现气缸压手的情况发生。本技术的PLC程序与触摸屏相连，在触摸屏显上可以显示出操作信息及不同前灯程序的选项，不同灯具的零件压入程序可以通过PLC程序控制一键切换，保证了压入专机的通用性，节省了每次换装后写入程序的时间。本技术在执行锁紧片压入程序时，首先接近传感器7检测到锁紧片到位，按下启动按钮，专机主气缸压下，传感器感应到主气缸到位后由控制装置气缸及压头10压入调光螺杆，四个对射传感器13检测到调光螺杆到位，同时接近传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有检错功能的压配装置，包括底板（1）和顶板（2），所述底板（1）的角落处设置有下限位导柱（3），在顶板（2）与下限位导柱（3）位置相对应处设置有上限位柱（4），底板（1）中部设有若干灯壳定位柱（5），在所述若干灯壳定位柱（5）所围成区域的中部设有安装支柱（6），安装支柱（6）固定于底板（1）上，安装支柱（6）上设置有与安装支柱（6）通过螺纹连接的锁紧片放置支柱（8），顶板（2）中部与锁紧片放置支柱（8）位置相对应处设有气缸（9），气缸（9）与压头（10）连接，其特征在于：所述安装支柱（6）的顶部通过螺母（11）固定有对射传感器安装板（12），对射传感器安装板（12）的顶部设置有若干个对射传感器（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金如河，许志国，黄泽海，杨欢，王益国，何志新，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：