一种塑料挤出机机筒超大导程内螺旋线加工装置，它包括底板（7）、支承座（8）和动力装置（10），支承座（8）安装在底板（7）上，其特征是所述的支承座（8）中安装有支撑杆（6），支撑杆（6）的一端上安装有带轮（11），带轮（11）一方面通过第一传动带（12）与动力装置（10）的输出轴相连，另一方面通过第二传动带（9）与微型铣头（4）上的动力轮相连，在支撑杆（6）伸入机筒（5）内的一端上对称加工有斜槽，斜角形支撑块（3）安装在所述的斜槽中，斜角形支撑块（3）的大端用于与机筒（5）内壁相抵，斜角形支撑块（3）的小端与调节螺钉（1）相抵，调节螺钉（1）安装在调节支架（2）上，调节支架（2）安装在支撑杆（6）伸入机筒（5）内的一端的端面上。本实用新型专利技术结构简单，制造方便，加工效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工装置，尤其是一种塑料挤出机机筒加工用设备，具体地说是一种塑料挤出机机筒超大导程内螺旋线加工装置。
技术介绍
目前，随着对塑机成形加工机理的不断研究深入，人们发现通过对螺杆、机筒的形状进行改变可取得更好的塑化效果，有利于改进注塑产品的内在质量和外观质量，因此在塑机市场中，机筒内壁已有传统的单一光筒形结构向各种异形内壁发展，各种新型机筒产品呈多样化、特型化发展趋势，常规产品已逐渐失去竞争能力。人们经过研究发现，将机筒内壁加工成大导程螺旋结构能明显改进挤出效率和效果，如市场中有一新型机筒产 品要求在长度一米，内径为0 105筒内壁上加工出8道超大螺距(T=960mm)的单圆弧槽底螺旋线。这样可使塑胶产品在生产中提高品质，增加产能。而传统的加工设备都是用于加工外螺纹线的，据申请人所知，目前机床型谱中没有适用于此类大导程内螺旋线加工的设备。
技术实现思路
本技术的目的是针对市场上缺乏相应的在机筒内加工内螺旋线的设备的问题，设计一种塑料挤出机机筒超大导程内螺旋线加工装置，以便与数据螺杆铣床相配合加工符合要求的大导程内螺旋线机筒，以满足市场的需要。本技术的技术方案是一种塑料挤出机机筒超大导程内螺旋线加工装置，它包括底板7、支承座8和动力装置10，支承座8安装在底板7上，其特征是所述的支承座8中安装有支撑杆6，支撑杆6的一端上安装有带轮11，带轮11 一方面通过第一传动带12与动力装置10的输出轴相连，另一方面通过第二传动带9与安装在支撑杆6另一伸入机筒5中的一端上的微型铣头4上的动力轮相连以便驱动微型铣头4旋转，在支撑杆6伸入机筒5内的一端上对称加工有斜槽，斜角形支撑块3安装在所述的斜槽中，斜角形支撑块3可采用胶木制作，斜角形支撑块3的大端用于与机筒5内壁相抵以便在加工中起到对支撑杆6进行支撑防止加工中出现抖动现象，斜角形支撑块3的小端与调节螺钉I相抵，调节螺钉I安装在调节支架2上，调节支架2安装在支撑杆6伸入机筒5内的一端的端面上。所述的机筒的长度不小于I米，螺旋线的螺距不小于960毫米。所述的支撑杆6在支承座8中的安装位置可调。所述的动力装置10为由电机驱动的机械无级变速器，该机械无级变速器也安装在底板7上，它的输出轴上安装有输出带轮。所述的第一传动带12和/或第二传动带9为圆弧同步齿形带。所述的支撑杆6上，所述的第二传动带9的内侧安装有使第二传动带9张紧的张紧轮。所述的底板7安装在数据螺杆铣床上。本技术的有益效果本技术结构简单，制造方便，解决了市场急需，为机加工增加了新的设备品种。本技术加工效率高，可调节性好，既可作为工装设备，也可与数据螺杆铣床配套作为新的机床设备，拓展了数据螺杆铣床的功能。本技术的加工装置可根据加工对象进行系列化设计，满足不同长度和内径的大导程螺旋线机筒的要求。附图说明图I是本技术的结构示意图。 图2是图I的A-A剖视图(局部)。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图I所示。一种塑料挤出机机筒超大导程内螺旋线加工装置，用于与数据螺杆铣床配套使用，它包括底板7、支承座8和动力装置10，支承座8和动力装置10可均安装在底板7上，动力装置10也可另外安装在数控螺杆铣床的床身或其它位置上为微型铣头提供动力，具体实施时，动力装置10可采用由电机驱动的机械无级变速器，该机械无级变速器也安装在底板7上，它的输出轴上安装有输出带轮。使用时底板7可通过常规的夹紧装置固定在数控铣床上，使用完毕可从数据铣床上将底板7取下，数控铣床正常使用。所述的支承座8中安装有支撑杆6，支撑杆6即可是空心结构，也可采用实用结构，它在支承座8上的位置可调，如图I所示，它的两端均伸出支承座8外，支撑杆6的一端上安装有带轮11 (带轮11用两个带槽)，带轮11 一方面通过第一传动带12 (可采用圆弧同步齿形带或普通传动带)与动力装置10的输出轴相连，另一方面通过第二传动带9 (最好采用圆弧同步齿形带以保证传动的平稳性)与安装在支撑杆6另一伸入机筒5中的一端上的微型统头4 (可直接从市场购置)上的动力轮相连以便驱动微型铣头4旋转，在支撑杆6伸入机筒5内的一端上对称加工有斜槽，斜角形支撑块3安装在所述的斜槽中，斜角形支撑块3可采用胶木制作，斜角形支撑块3的大端用于与机筒5内壁相抵以便在加工中起到对支撑杆6进行支撑防止加工中出现抖动现象，斜角形支撑块3的小端与调节螺钉I相抵，调节螺钉I安装在调节支架2上，调节支架2安装在支撑杆6伸入机筒5内的一端的端面上，如图2所示。此外，具体实施时还可在支撑杆6上、所述的第二传动带9的内侧安装有使第二传动带9张紧的张紧轮。此外，本技术的斜角形支撑块3、斜槽、调节支架2及调节螺钉I的结构可根据实际情况进行等效设计，以使支撑杆6的端部与机筒内壁相抵的同时又不影响机筒5的转动，为了调节方便，两块斜角形支撑块3可设计成常见的同步调节的结构。本技术的加工装置可加工的机筒5的长度不小于I米，螺旋线的螺距不小于960晕米。加工时，将机筒5与数控螺杆铣床的进给机构相连，先移动X轴和z轴使支撑杆6的装有微型铣头的一端能进入机筒内孔；然后移动z轴使小铣头移出机筒内孔外；调整刀具进入内孔，调整调节螺钉I使斜角形支撑块3的外角与机筒5的内壁贴紧；然后调整X轴与z轴使铣头接触机筒内壁，再调整X轴 控制进给量，即可开始加工。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。权利要求1.一种塑料挤出机机筒超大导程内螺旋线加工装置，它包括底板(7)、支承座(8)和动カ装置(10)，支承座(8)安装在底板(7)上，其特征是所述的支承座(8)中安装有支撑杆(6)，支撑杆(6)的一端上安装有带轮(11)，带轮(11) 一方面通过第一传动带(12)与动カ装置(10)的输出轴相连，另一方面通过第二传动带(9)与安装在支撑杆(6)另一伸入机筒(5)中的一端上的微型铣头(4)上的动カ轮相连以便驱动微型铣头(4)旋转，在支撑杆(6)伸入机筒(5)内的一端上对称加工有斜槽，斜角形支撑块(3)安装在所述的斜槽中，斜角形支撑块(3)的大端用干与机筒(5)内壁相抵以便在加工中起到对支撑杆(6)进行支撑防止加工中出现抖动现象，斜角形支撑块(3)的小端与调节螺钉(I)相抵，调节螺钉(I)安装在调节支架(2)上，调节支架(2)安装在支撑杆(6)伸入机筒(5)内的一端的端面上。2.根据权利要求I所述的加工装置，其特征是所述的机筒的长度不小于I米，螺旋线的螺距不小于960毫米。3.根据权利要求I所述的加工装置，其特征是所述的支撑杆(6)在支承座(8)中的安装位置可调。4.根据权利要求I所述的加工装置，其特征是所述的动力装置(10)为由电机驱动的机械无级变速器，该机械无级变速器也安装在底板(7)上，它的输出轴上安装有输出带轮。5.根据权利要求I所述的加工装置，其特征是所述的第一传动带(12)和/或第二传动带(9)为圆弧同步齿形帯。6.根据权利要求I所述的加工装置，其特征是所述的支撑杆(6)上，所述的第二传动带(9)的内侧安装有使第二传动带(9)张紧的张紧轮。7.根据权利要求I所述的加工装置，其特征是所述的底板(7)安装在数据螺杆铣床上。专利摘要一种塑料挤出机机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料挤出机机筒超大导程内螺旋线加工装置，它包括底板（7）、支承座（8）和动力装置（10），支承座（8）安装在底板（7）上，其特征是所述的支承座（8）中安装有支撑杆（6），支撑杆（6）的一端上安装有带轮（11），带轮（11）一方面通过第一传动带（12）与动力装置（10）的输出轴相连，另一方面通过第二传动带（9）与安装在支撑杆（6）另一伸入机筒（5）中的一端上的微型铣头（4）上的动力轮相连以便驱动微型铣头（4）旋转，在支撑杆（6）伸入机筒（5）内的一端上对称加工有斜槽，斜角形支撑块（3）安装在所述的斜槽中，斜角形支撑块（3）的大端用于与机筒（5）内壁相抵以便在加工中起到对支撑杆（6）进行支撑防止加工中出现抖动现象，斜角形支撑块（3）的小端与调节螺钉（1）相抵，调节螺钉（1）安装在调节支架（2）上，调节支架（2）安装在支撑杆（6）伸入机筒（5）内的一端的端面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张祖波，单宪民，朱建刚，
申请(专利权)人：南京艺工电工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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