【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热轧带钢生产工艺中一种可调整带钢跑偏的精轧活套辊。
技术介绍
热连轧厂精轧机组之间一般都有活套台，普通活套辊一般采用平辊，即在轴向上直径没有变化。但轧制过程中由于与带钢接触、活套不水平等导致带钢在机架间板型变化大，造成活套辊热凸度增加，形成凸棍，因此容易导致带钢跑偏，轧烂轧废较多，并且轧制硅钢单位时，由于跑偏造成侧导粘结较为严重，带来不少打磨侧导粘结物的故障时间，同时由于打磨不及时掉落在钢板上造成的废钢每月在50-100吨之间，对成材率有较大影响。
技术实现思路
本技术目的上克服上述已有技术的不足，提供一种可减少带钢在机架间的跑偏，减少故障时间和后部退判废的可调整带钢跑偏的精轧活套辊。本技术辊型呈凹形，其原始凹度=期望轧制过程中稳定凹度+热凸度+冷却水造成的凸度减小；一方面可以克服由于活套辊受热后的热膨胀导致的凸辊现象，另一方面凹形设计可以将带钢控制在活套辊中心区域，防止带钢向两侧跑偏，有效地提高了轧制稳定性。期望轧制过程中稳定凹度一般为-0. Imm一O。本技术基本解决了跑偏造成侧导严重粘结的问题，减少了轧烂、轧废及后部退判废，降低硅钢粘结物的产生，打磨精轧侧导粘结物的故障时间明显减少，同时由于打磨不及时掉落在钢板上造成的废钢也明显减少，提高了成材率。附图说明图I为本技术结构示意图。具体实施方式精轧活套辊2辊型呈凹形，这样，其上方的带钢I就不易向两侧跑偏。以精轧最后两个机架间活套辊为例，利用检修时间将活套辊辊型为平辊的活套辊安装上机。轧制过程中关闭活套辊冷却水，轧制完三块钢后对活套辊热凸度进行测量，即可得出轧制过程中热膨胀凸度。打开活套辊冷却水，...
【技术保护点】
一种可调整带钢跑偏的精轧活套辊，其特征是辊型呈凹形，其原始凹度=期望轧制过程中稳定凹度+热凸度+冷却水造成的凸度减小；期望轧制过程中稳定凹度为？0.1mm—0。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯钧，王勇敏，张权伟，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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