带法兰钢塑复合管的自动填粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带法兰钢塑复合管的自动填粉装置，包括喷粉机、喷粉箱、小车、喷粉管、除尘器，喷粉机和喷粉箱之间连接有喷粉管，喷粉管分为喷粉胶管(2)和喷粉钢管(3)两段，喷粉钢管(3)的下方设有进给支架(4)，其上安装有进给电机(5)，喷粉箱(10)一侧设有延伸到其内部的运行轨道(15)，其上设有小车(13)，喷粉箱(10)的底部设有与喷粉机(1)连通的粉料回收胶管(14)，喷粉箱(10)顶部设有除尘器(6)，两者通过除尘连接管(7)连接。采用几乎完全密闭的空间对钢管进行填粉，填粉动作的控制完全由系统自动识别来进行，整个系统实现飞尘回收重复利用，落尘回收重复利用的封闭循环系统，避免了人工在填粉时送料的飞扬和洒落，送粉时高温管及加热所存在的安全隐患，采用自动填粉系统，实现填粉量及时间自动控制，飞尘等及时实现回收重复利用，节省成本、生产安全、效率高、节能环保。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合管填粉装置，尤其是一种带法兰钢塑复合管的自动填粉>J-U装直。
技术介绍
目前，钢衬PP、PE、PO等塑料衬里的生产加工，还是采用对300°C以上钢管进行人为手工的填料方式，所以存在对人的生产安全性、工人的个人技术熟练度、人工的依赖性、品质的可靠性和一致性等都有很大隐患。由于预加热好的钢管在进行滚衬时，钢体温度较高，存在整体温度不均匀时还需人工进行火焰补温，所以危险性很高；温度的均匀性好时填 粉才更合适，另外，填粉的时间掌握也要恰到好处，负责也存在品质隐患，还有就是人工操作对原料的利用率很难做到浪费低，最后整个生产线呈现不太清整。采用自动填粉，一方面降低人工依赖性，另一方面是实现工厂工业化全自动生产所不可缺少的部分，具有快捷、安全、一致性，整洁，原料浪费小的特点，在钢塑复合管生产中的充分利用是较为科学和合理的。
技术实现思路
本技术的目的是采用新的自动填粉及传动系统，代替手工加工的落后方式、提高企业的工业化生产、降低原料消耗、降低人员成本、管理成本以及产品成本、提高产品性能，改善生产环境。本技术的技术方案是如此实现的带法兰钢塑复合管的自动填粉装置，包括喷粉机和喷粉箱，喷粉机和喷粉箱之间连接有喷粉管，所述喷粉管分为喷粉胶管和喷粉钢管两段，喷粉钢管的下方设有进给支架，其上安装有进给电机，喷粉箱一侧设有延伸到其内部的运行轨道，其上设有小车，喷粉箱的底部设有与喷粉机连通的粉料回收胶管，喷粉箱顶部设有除尘器，两者通过除尘连接管连接。作为优选，所述运行轨道上设有小车限位开关。作为优选，所述小车上连接有小车电机。作为优选，所述喷粉钢管一端与喷粉胶管连接，另一端上连接有一喷头，并连接于喷粉箱上。作为优选，所述喷粉箱近喷粉钢管一侧的内壁上设有喷粉行程开关。作为优选，所述喷粉箱的侧壁上设有观察窗，内部设有照明灯。本技术设计的带法兰钢塑复合管的自动填粉装置，采用几乎完全密闭的空间对钢管进行填粉，填粉动作的控制完全由系统自动识别来进行，整个系统实现飞尘回收重复利用，落尘回收重复利用的封闭循环系统。在填粉的过程中，针对不同的规格和衬里要求，采用不同喷粉头和设定不同的运动速度，实现系统自动完成。采用此方案的特点是避免了人工在填粉时送料的飞扬和洒落，送粉时的管材需要是高温管及加热所存在的安全隐患，采用自动填粉系统，实现填粉量及时间自动控制，飞尘等及时实现回收重复利用。本技术的操作步骤是开启电源，根据不同的产品设定控制系统参数、更换好喷粉头规格，启动系统；系统将待填粉钢管传送到位，喷粉头移动到指定区域；除尘器启动，喷粉机启动开始填粉，系统检测到填粉达到要求后结束动作；产品传送出下一加工区。实现了即开即用，不用不开的特点，节省了成本。附图说明附图是本技术的一种结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例参考附图，带法兰钢塑复合管的自动填粉装置，喷粉机I和喷粉箱10之间连接有喷粉管，所述喷粉管分为喷粉胶管2和喷粉钢管3两段，所述喷粉钢管3 —端与喷粉胶管2连接，另一端上连接有一喷头，并连接于喷粉箱10上。所述喷粉箱10近喷粉钢管3 一侧的内壁上设有喷粉行程开关8。所述喷粉箱10的侧壁上设有观察窗，内部设有照明灯。喷粉钢管3的下方设有进给支架4，其上安装有进给电机5，喷粉箱10 —侧设有延伸到其内部的运行轨道15，其上设有小车13，其上连接有小车电机12。所述运行轨道15上设有小车限位开关9。喷粉箱10的底部设有与喷粉机I连通的粉料回收胶管14，喷粉箱10顶部设有除尘器6，两者通过除尘连接管7连接。工作时，开启控制柜电源，设定好控参数，启动系统，小车电机12正向开始运行，传送待填钢管11到喷粉箱10内部，当小车13沿着运行轨道15移动接触到小车限位开关9时，小车电机12停止运行，进给支架4上的进给电机5正向运行，移动喷粉钢管3及其一端的喷头到钢管11底部，除尘器6和喷粉机I同时启动，喷粉机I通过喷粉胶管2将粉料传送到喷粉钢管3内开始喷粉，进给电机5反向运行，移动喷粉钢管3和喷头反向以规定速度运行，当喷粉钢管3及喷头接触到喷粉行程开关8时，喷粉动作结束，小车电机12反向运行，移动钢管11到下一加工区。喷粉箱10内的扬尘通过回收管7回收到除尘器6内，落尘通过粉料回收胶管14回收到喷粉机I内继续利用。等下一个钢管11到位，循环开始。喷粉箱10设有观察窗及内部照明，能及时供设备看管人员对整个系统工作状况进行监控和检查。本技术采用全自动生产模式，节省人工成本的同时，提高生产安全性、提高生产效率、节省成本、保护环境。权利要求1.带法兰钢塑复合管的自动填粉装置，包括喷粉机(I)和喷粉箱(10)，其特征在于喷粉机(I)和喷粉箱(10)之间连接有喷粉管，所述喷粉管分为喷粉胶管(2)和喷粉钢管(3)两段，喷粉钢管(3)的下方设有进给支架(4)，其上安装有进给电机(5)，喷粉箱(10) —侧设有延伸到其内部的运行轨道(15)，其上设有小车(13)，喷粉箱(10)的底部设有与喷粉机(I)连通的粉料回收胶管(14)，喷粉箱(10)顶部设有除尘器￠)，两者通过除尘连接管(7)连接。2.根据权利要求I所述的带法兰钢塑复合管的自动填粉装置，其特征在于所述运行轨道(15)上设有小车限位开关(9)。3.根据权利要求I所述的带法兰钢塑复合管的自动填粉装置，其特征在于所述小车(13)上连接有小车电机(12)。4.根据权利要求I所述的带法兰钢塑复合管的自动填粉装置，其特征在于所述喷粉钢管(3) —端与喷粉胶管(2)连接，另一端上连接有一喷头，并连接于喷粉箱(10)上。5.根据权利要求I所述的带法兰钢塑复合管的自动填粉装置，其特征在于所述喷粉箱(10)近喷粉钢管(3) —侧的内壁上设有喷粉行程开关(8)。6.根据权利要求I所述的带法兰钢塑复合管的自动填粉装置，其特征在于所述喷粉箱(10)的侧壁上设有观察窗，内部设有照明灯。专利摘要本技术涉及一种带法兰钢塑复合管的自动填粉装置，包括喷粉机、喷粉箱、小车、喷粉管、除尘器，喷粉机和喷粉箱之间连接有喷粉管，喷粉管分为喷粉胶管(2)和喷粉钢管(3)两段，喷粉钢管(3)的下方设有进给支架(4)，其上安装有进给电机(5)，喷粉箱(10)一侧设有延伸到其内部的运行轨道(15)，其上设有小车(13)，喷粉箱(10)的底部设有与喷粉机(1)连通的粉料回收胶管(14)，喷粉箱(10)顶部设有除尘器(6)，两者通过除尘连接管(7)连接。采用几乎完全密闭的空间对钢管进行填粉，填粉动作的控制完全由系统自动识别来进行，整个系统实现飞尘回收重复利用，落尘回收重复利用的封闭循环系统，避免了人工在填粉时送料的飞扬和洒落，送粉时高温管及加热所存在的安全隐患，采用自动填粉系统，实现填粉量及时间自动控制，飞尘等及时实现回收重复利用，节省成本、生产安全、效率高、节能环保。文档编号B05C19/06GK202539043SQ20122011800公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日专利技术者王伟, 郭虎 申请人:浙江菲达通球环保管业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
带法兰钢塑复合管的自动填粉装置，包括喷粉机(1)和喷粉箱(10)，其特征在于喷粉机(1)和喷粉箱(10)之间连接有喷粉管，所述喷粉管分为喷粉胶管(2)和喷粉钢管(3)两段，喷粉钢管(3)的下方设有进给支架(4)，其上安装有进给电机(5)，喷粉箱(10)一侧设有延伸到其内部的运行轨道(15)，其上设有小车(13)，喷粉箱(10)的底部设有与喷粉机(1)连通的粉料回收胶管(14)，喷粉箱(10)顶部设有除尘器(6)，两者通过除尘连接管(7)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭虎，王伟，
申请(专利权)人：浙江菲达通球环保管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：