一种用于7-氨基头孢烷酸脱色的脱色柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于7-氨基头孢烷酸脱色的脱色柱，柱体(6)为柱型压力容器结构，所述柱体(6)的柱壁(1)内部由内及外包括4个组成层，依次为内衬层(2)、中间耐腐蚀层(3)、结构层(4)和保护层(5)，各层结构通过粘合剂连接在一起；柱体外部设有人孔口(16)；柱体(6)上部设置有进料口(7)和溢流口(10)，下部设置有出料口(8)和放料口(9)，其中进料口(7)、出料口(8)和溢流口(10)分别连接有管道通入柱体(6)内部；柱体(6)顶部设置有压空口(13)和排空口(14)；柱体(6)底部设置有排污口(15)；柱体(6)上外部还设置有液位计口(11)和视镜(12)。本实用新型专利技术的脱色柱由纤维缠绕玻璃钢制成，耐腐蚀、内装脱色离子交换树脂载量少、脱色效率高，并且具有体积小、易于清洗的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及头孢菌素发酵领域，具体而言，本技术涉及一种可用于7-氨基头孢烷酸脱色的脱色柱。
技术介绍
目前，国内外化工行业在料液脱色工段多采用不锈钢脱色柱，内装离子交换树脂对料液进行生产处理，而所用的离子交换树脂利用盐酸进行再生。由于脱色生产过程常伴有高、低温带压作业,并与酸腐蚀性液接触,这带来了多种弊端。在头孢菌素发酵制备过程中，对中间体7-氨基头孢烷酸进行脱色采用内装离子交换树脂的不锈钢钢柱(钢柱柱体为不锈钢材质，内部涂有防腐层，内部进出料分支管道 也是不锈钢材质，工作压力O. 4MPa)，并用盐酸再生离子交换树脂对料液进行脱色处理。不锈钢柱的使用存在较大弊端(I)脱色生产过程常伴有高、低温，致使不锈钢柱内部防腐材料极易脱落，造成防腐层脱落堆积，堵塞脱色柱出料口，导致料液出料受阻，减小出料流量，从而延长过料周期，影响生产进度；(2)防腐层脱落造成在树脂再生过程中，盐酸与柱体直接接触从而造成腐蚀，常导致柱体焊缝被腐蚀穿，柱内再生剂喷出，不仅影响生产，而且存在较大安全隐患；同时产生大量亚铁离子，在下步生产过程中进入料液，影响料液质量及纯度；(3)如果对不锈钢柱重新进行防腐加工，作业繁琐，维修费用高，存在较大安全隐患，同时影响生产进度，打乱生产周期；(4)不锈钢体及法兰连接处已被腐蚀穿孔，维修频率大，且带压工作中容易造成安全事故；(5)柱体造价高，寿命短，维修费用及设备折旧费用较闻。不锈钢脱色柱在生产过程中存在上述诸多弊端，给正常生产带来很多不便影响生产正常有序进行。因此，目前存在对用于7-氨基头孢烷酸脱色的新型的脱色柱的需求。
技术实现思路
为了克服以上现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于7-氨基头孢烷酸脱色的脱色柱。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的本技术提供一种用于7-氨基头孢烷酸脱色的脱色柱，柱体(6)为柱型压力容器结构，所述柱体(6)的柱壁(I)内侧由内及外包括4个组成层，依次为内衬层(2)、中间耐腐蚀层(3)、结构层(4)和保护层(5)，各层结构通过粘合剂连接在一起。所述粘合剂可以为901防腐乙烯基树脂及防腐胶。柱体外部设有人孔口(16)。人孔口(16)上连接有法兰，一般情况下用通过法兰密封人孔口，当设备内出现问题需要维修时，可将其卸下，以便维修人员从此孔进出。柱体(6)上部设置有进料口(7)和溢流口(10)，下部设置有出料口(8)和放料口(9)，其中进料口(7)、出料口(8)和溢流口(10)分别连接有管道通入柱体(6)内部。待脱色物料从进料口(7)通过连接的管道进入脱色柱内并经脱色柱内离子交换树脂脱色处理后通过管道从出料口(8)出料。柱体(6)顶部设置有压空口(13)和排空口(14)。压空口用于向柱体(6)内部加压，排空口用于从柱体(6)内部排压。柱体(6)底部设置有排污口(15)。排污口(15)与溢流口(10)为脱色离子交换树脂再生时的使用管道，分别为树脂再生剂和水的出口。柱体(6)上外部还设置有液位计口(11)和视镜(12)，分别用于计量和观察柱体(6)内部的液位情况。所述脱色柱的柱体(6)底部还具有用于对所述脱色柱进行地面固定的固定装置。固定装置优选为脚架，例如三根铁脚架，用于对所述脱色柱进行地面固定。优选地，本技术提供的脱色柱柱高3900mm,内径1800mm,外径1852mm,壁厚26mm。所述脱色柱为纤维缠绕玻璃钢柱制成，工作压力O. 4MPa。柱壁最内层为内衬层(2)，层厚4mm左右。内衬层通常是由聚酯表面毡、内衬树脂组成的富树脂层，树脂含量>90% (901乙烯基树脂)，是防渗防腐层，气密性好，光洁度高，作用为防腐、防渗水。中间耐腐蚀层(3)位于所述内衬层(2)外部，厚度为6mm左右。通常采用内衬树脂加针织毡增强，树脂含量>70% (901乙烯基树脂)。其作用除了作为防腐蚀的外，更主要的是保护内衬层，起到保护和阻止内衬层裂纹延展的作用。结构层(4)位于所述中间耐腐蚀层(3)外部,厚度为12mm左右。由无碱无抢玻璃纤维缠绕纱浸润结构树脂后环向和交叉相结合的方式缠绕成型，树脂含量为25-40% (901 乙烯基树脂)，作用是承受各种应力及外载荷。保护层(5)位于结构层⑷外部，是柱体最外层，厚度为4mm左右。保护层由196结构树脂、防腐胶、玻璃丝布制成，保护槽体不受外界侵蚀和防止老化，大大减少设备投资费用及后期设备维修费用。此外优选地，人孔口(16)直径400mm。优选地，所述进料口(7)、出料口⑶和溢流口(10)分别连接的通入柱体(6)内部的管道为分支式分布管道。主管道和支管道也为纤维缠绕玻璃钢材质。进料主管连接若干支管的目的在于使料液进入进料主管后，再由各支管喷淋式进入柱体内，能更好的使离子交换树脂作用于料液，更好控制生产质量。进一步优选地,所述分支式分布管道由I根主管和12根支管构成,各支管与主管通过法兰连接，从而使料液通过主管，由各支管淋洒式进入柱内，使进料更均匀，质量控制更好。本技术的脱色柱可用于在头孢氨酸生产过程中给中间体7-氨基头孢烷酸脱色。本技术的纤维缠绕玻璃钢柱设计更合理，改变了现有不锈钢柱细长结构，直径、高度更适合生产需求。内装离子交换树脂3m3，减少单柱树脂装量，从而减少了料液生产阻力，增大过料流量，减少物料在其内反应停留的时间，减少物料在生产过程中的吸附损耗，提高物料单位时间处理量，缩短过料周期。在生产过程中，柱内树脂作用于料液中色素的同时，由于流速的提高，减少了树脂对料液中有效物质的作用，从而提高了产品回收率。此外，柱内物料流速可根据产品质量的变化而改变，从而加快了产品的生产节奏，缩短了生产线过料周期，降低了动力消耗，同时为扩产改造提供了前提条件。此外，由于此新型纤维缠绕玻璃钢柱体积小，介质装量少，根据工艺设备的改进，清洗水用量及再生剂用量明显降低，减少排污处理压力。设备容积的减少使清洗过程效果更强，减少了再生剂的用量和清洗水用量，不但降低了污水处理的压力，而且降低了生产单耗,节约了生产成本。并且当脱色柱所生产的料液指标达不到生产要求时，采用新型生产工艺，可以将本技术的两个脱色柱串联起来进行脱色，料液经过串前柱的预处理，使串后柱所出料液质量有较大幅度的提高，产品色度轻，透光度由原来的65-70%提高到现在的80-85%，其他杂质的去除能力有所提闻，广品综合质量及纯度都有较大幅度的提闻。综上所述，采用此纤维缠绕玻璃钢柱，可选地采用脱色柱串联脱色的方式，大大提高了树脂的利用率，相应减少了树脂的单耗用量及再生剂的用量，流速的增加减少了生产过程的动力消耗。承装树脂少，过料阻力小，使脱色柱工作压力减小，相对提高了生产安全系数，柱体全由防腐材质制成，避免了酸碱侵蚀造成设备由于腐蚀造成穿孔的可能，降低了设备维修的费用。以下结合附图详细说明本技术，附图中采用的附图标记分别代表I为脱色柱柱壁；2为内衬层；3为中间耐腐蚀层；4为结构层；5为保护层；6为柱体；7为进料口 ；8为出料口 ；9为放料口 ；10为溢流口 ；11为液位计口 ；12为视镜；13为压空口 ；14为排空口 ；15为排污口 ；16为人孔口 ；17为备用口。图I是本技术的脱色柱外观的正面示意图。图2是本技术的脱色柱的进料口(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于7？氨基头孢烷酸脱色的脱色柱，柱体(6)为柱型压力容器结构，所述柱体(6)的柱壁(1)内部由内及外包括4个组成层，依次为内衬层(2)、中间耐腐蚀层(3)、结构层(4)和保护层(5)，各层结构通过粘合剂连接在一起；柱体外部设有人孔口(16)；柱体(6)上部设置有进料口(7)和溢流口(10)，下部设置有出料口(8)和放料口(9)，其中进料口(7)、出料口(8)和溢流口(10)分别连接有管道通入柱体(6)内部；柱体(6)顶部设置有压空口(13)和排空口(14)；柱体(6)底部设置有排污口(15)；柱体(6)上外部还设置有液位计口(11)和视镜(12)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江国华，韩卫清，李坤，赵奎，肖建广，
申请(专利权)人：焦作健康元生物制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：