本实用新型专利技术属于冶金设备领域，特别是型钢热轧作业线中液压式推钢翻钢装置，它包括机体、动力机构、传动机构、固定连接机构；其特征是：在槽架（１０）内的上端有左右两个推板油缸（１）推动推板（２）在推板滑动轨道（３）上滑动连接，在槽架（１０）内有一组升降油缸（５）和一组翻转油缸（６），升降油缸（５）和翻转油缸（６）分别与翻转钩（８）连接。它占地面积小、成本低、可靠性高、重量轻、结构紧凑。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金设备领域，特别是型钢热轧作业线中液压式推钢 翻钢装置。技术背景在热轧作业线中型钢的开坯及中厚板用平辊轧制代替立辊轧制的开 坯，推钢翻钢是必不可少的设备组成之一。目前国内热轧作业线中的推钢 翻钢均为机械式推钢翻钢装置，其缺点是投资高、占地面积大、可靠性低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种占地面积小、成本低、可靠性高、重量 轻、结构紧凑的液压式推钢翻钢装置。本技术的目的是这样实现的，设计一种液压式推钢翻钢装置，它 包括机体、动力机构、传动机构、固定连接机构；其特征是在槽架10 内的上端有左右两个推板油缸1推动推板2在推板滑动轨道3上滑动连接， 在槽架10内有一组升降油缸5和一组翻转油缸6，升降油缸5和翻转油缸 6分别与翻转钩8连接。所述的左右两个推板油缸1通过左右油缸支座固定在机前机后辊道架9 上，机前机后辊道架9座落在槽架10上，推板油缸1通过油缸绞耳与推 板2相连，推板滑动轨道3安装在机前机后辊道架9之间。所述的一组升降油缸5和一组翻转油缸6左右分开，升降油缸5缸体 通过滑动轨道与翻转钩滑动架4滑动连接。所述的翻转钩滑动架4与机前机后辊道架9地脚相连。 所述的翻转油缸6通过滑动轨道与翻钩滑架7滑动连接。 所述的升降油缸5缸体顶部与翻转钩8底部轴连接，翻转油缸6通过 倾翻杆12与翻转钩8侧面的销轴11活动连接。本技术的特点是由于在槽架体内的上端由左右两个推板油缸1 推动推板2在推板滑动轨道3上滑动，既可单动也可同步移动，使型材到 需要的位置；在槽架体IO内的一组升降油缸5和一组翻转油缸6，升降油 缸5缸体可滑动轨道上下移动，翻转油缸6缸体可也在滑动轨道上下移动， 升降油缸和翻转油缸分别控制翻转钩8，升降油缸控制翻转钩的上升和下 降，翻转油缸控制翻转钩8倾翻，实现热轧坯料的90。翻转，完成翻钢动 作。比现有的机械式推钢翻钢装置省时、省力、省空间，不仅安全可靠，可用于各种型材的开坯轧制作业线和中厚板开坯中用于轧件的对中和防止轧件产生镰刀弯。附图说明下面结合实施例附图对本技术作进一步说明。 图1是本技术实施例结构示意图。图中1、推板油缸；2、推板；3、推板滑动轨道；4、翻转钩滑动架; 5、升降油缸；6、翻转油缸；7、翻钩滑架；8、翻转钩；9、机前机后辊 道架；10、槽架；11、销轴；12、倾翻杆。具体实施方式如图1所示，它包括机体、动力机构、传动机构、固定连接机构；它 的左右两个推板油缸1通过左右油缸支座固定在机前机后辊道架9上，机 前机后辊道架9座落在槽架10上，推板油缸1通过油缸绞耳与推板2相 连，推板滑动轨道3安装在机前机后辊道架9之间，左右两个推板油缸l 推动推板2在推板滑动轨道3上滑动，既可单动也可同步移动，使型材到 需要的位置；包括固定在槽架IO内的一组升降油缸5和一组翻转油缸6， 一组升降油缸5和一组翻转油缸6左右分开，升降油缸5缸体通过滑动轨 道与翻转钩滑动架4滑动连接，升降油缸5缸体可在翻转钩滑动架4上的 翻转钩滑动轨道上下移动，翻转钩滑动架4与机前机后辊道架9地脚相连； 翻转油缸6通过滑动轨道与翻钩滑架7滑动连接，翻转油缸6缸体可在翻 钩滑架7上的滑动轨道上下移动；升降油缸5缸体顶部与翻转钩8底部轴 连接，翻转油缸6通过倾翻杆12与翻转钩8侧面的销轴11活动连接，升 降油缸和翻转油缸分别控制翻转钩8，升降油缸控制翻转钩8的上升和下 降，翻转油缸6控制翻转钩8倾翻，实现热轧坯料的90。翻转，完成翻钢 动作。升降油缸5上升到上极限位置后翻转油缸6縮回，倾翻杆12与翻 转钩8侧面的销轴11分离，翻转钩8沿轴翻转90° 。翻转油缸6縮回到 极限位后，升降油缸5回縮，倾翻钢上升，翻钢装置完成一次翻钢工作， 回到初始位置。工作时，首先将热轧坯料抬起到设定高度，此时翻转油缸 6縮回，坯料翻转；在翻转结束后下降再将坯料放回支撑轨道上。图1中，圆虚线A内给出了升降油缸5上升到上极限位置，翻转钩8 的位置，这时翻转油缸6的倾翻杆12与翻转钩8侧面的销轴11是脱节的， 由于倾翻杆12与翻转钩8侧面的销轴11脱节，翻转钩8没有了倾翻杆12 支撑使翻转钩8翻转90。。本技术主要用于型钢热轧作业线、实现轧件喂料时对准孔型和在 道次之间使轧件翻转90。。在中厚板热轧中用于轧件的对中和防止轧件产 生镰刀弯。推钢及翻钢安装于主机机前、机后辊道的上方及下方。权利要求1、液压式推钢翻钢装置，它包括机体、动力机构、传动机构、固定连接机构；其特征是在槽架(10)内的上端有左右两个推板油缸(1)推动推板(2)在推板滑动轨道(3)上滑动连接，在槽架(10)内有一组升降油缸(5)和一组翻转油缸(6)，升降油缸(5)和翻转油缸(6)分别与翻转钩(8)连接。2、 根据权利要求1所述的液压式推钢翻钢装置，其特征是所述的左 右两个推板油缸(1)通过左右油缸支座固定在机前机后辊道架(9)上， 机前机后辊道架(9)座落在槽架(10)上，推板油缸(1)通过油缸绞耳 与推板(2)相连，推板滑动轨道(3)安装在机前机后辊道架(9)之间。3、 根据权利要求l所述的液压式推钢翻钢装置，其特征是所述的一 组升降油缸(5)和一组翻转油缸(6)左右分开，升降油缸(5)缸体通 过滑动轨道与翻转钩滑动架(4)滑动连接。4、 根据权利要求3所述的液压式推钢翻钢装置，其特征是所述的翻 转钩滑动架(4)与机前机后辊道架(9)地脚相连。5、 根据权利要求l所述的液压式推钢翻钢装置，其特征是所述的翻 转油缸(6)通过滑动轨道与翻钩滑架(7)滑动连接。6、 根据权利要求1所述的液压式推钢翻钢装置，其特征是所述的升 降油缸(5)缸体顶部与翻转钩(8)底部轴连接，翻转油缸(6)通过倾 翻杆(12)与翻转钩(8)侧面的销轴(11)活动连接。专利摘要本技术属于冶金设备领域，特别是型钢热轧作业线中液压式推钢翻钢装置，它包括机体、动力机构、传动机构、固定连接机构；其特征是在槽架(10)内的上端有左右两个推板油缸(1)推动推板(2)在推板滑动轨道(3)上滑动连接，在槽架(10)内有一组升降油缸(5)和一组翻转油缸(6)，升降油缸(5)和翻转油缸(6)分别与翻转钩(8)连接。它占地面积小、成本低、可靠性高、重量轻、结构紧凑。文档编号B21B39/20GK201124189SQ200720126009公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月26日 优先权日2007年11月26日专利技术者凯 张, 青 张, 杨清和 申请人:中国重型机械研究院本文档来自技高网...
【技术保护点】
液压式推钢翻钢装置，它包括机体、动力机构、传动机构、固定连接机构；其特征是：在槽架（１０）内的上端有左右两个推板油缸（１）推动推板（２）在推板滑动轨道（３）上滑动连接，在槽架（１０）内有一组升降油缸（５）和一组翻转油缸（６），升降油缸（５）和翻转油缸（６）分别与翻转钩（８）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，杨清和，张青，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]
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