具有三个传动轴的三辊轧机制造技术

一种具有三个传动轴的三辊轧机，包括由３－５个机架组成的连轧机组，其特征是分速箱１一端连接减速机的一个输出轴，而另一端则有３－５组、每组具有上、中、下三个输出动力轴；其中间动力轴与轧机的水平轴连接，上、下两个动力轴通过上、下分动箱３、８转换１２０°后再与轧机的另外两个轴连接，从而使三辊轧机获得具有三个传动轴的主传动；本轧机既可作为热连轧机使用，也可作为冷连轧机使用；既可用作精密定径机，也可作为减径、定径机；尤其适合轧制那些高变形抗力的以及目前市场需求目趋扩大的需进行机械热处理的钢种。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及B21B13/10轧辊轴是不同方向的轧机机座，包括机架、轧辊和附件都有改进的减、定径三辊轧机。三辊轧机也称Y型轧机。目前国内应用的三辊轧机无论是国产的或是进口的，均属只有一个传动轴的三辊轧机。它存在问题如下1．轧机不能调整在使用过程中，轧机的轧辊不能进行径向、轴向调整，这将导致轧辊使用寿命低，消耗量大。2．只能采用专用的CNC机床，实行整机架同时加工三个轧辊的孔型。3．轧机的轧辊是通过机架内的两对圆锥齿轮传递动力的，圆锥齿轮体积大、机架结构复杂、润滑条件也差。因此，机架内的轴承和圆锥齿轮等零件的寿命低、消耗量大。本专利技术的目的是克服只有一个传动轴的三辊轧机的固有缺点，提供一种高精度的具有三个传动轴的三辊轧机，充分发挥三辊轧机的优势。具有三个传动轴的三辊轧机，包括由3-5个机架组成的连轧机组， 其特征是减速机的动力轴和轧机的机架之间有分速箱1、上分动箱3、下分动箱8及辅助设施；分速箱1的一端连接减速机的输出轴，而另一端则有3-5组、每组具有上、中、下三个输出动力轴；其中间动力轴与轧机的水平轴连接，上、下两个动力轴通过上、下分动箱3、8转换120°、并改变一次运动方向后再与轧机的另外两个轴连接，从而使三辊轧机获得具有三个传动轴的主传动；三个轧辊辊系互为120°中心角布置在左、右两个方形机架5之间；三个辊系的偏心套筒37a、37b外表面M、N共用同一轴心线F-F，而套筒内表面及轧辊共用同一轴心线E-E，两轴心线平行，偏心距为e，偏心套筒37a、37b联结面为一60°扇形，其边沿上有装配螺栓，间隔30°角，设偏心套筒的D为起点，沿ω方向转30°，即为0点标记；辊系Ⅰ的偏心套筒设有两个圆锥齿轮，其位置相对于轧辊两侧，并且在N表面上还有一个蜗轮；辊系Ⅱ的偏心套筒设有一个圆锥齿轮，其位置相对于轧辊前端；辊系Ⅲ的偏心套筒设有一个圆锥齿轮，其位置相对于轧辊后端。具有三个传动轴的三辊轧机的优点可从其结构特点和工艺特点两方面来说明1．结构特点a．轧机的轧辊是采用偏心套筒和微调装置进行径向和轴向调整的；通过一个蜗杆机构和两对圆锥齿轮实现三个轧辊的同步调整和锁紧。这样即方便了轧机的调整、操作，又提高了轧辊的使用寿命。b．机架内用传递运动的圆锥齿轮代替传递动力的圆锥齿轮，节省出的空间可以做到精选轴承，使轧机的弹性模量及允许承受的轧制力和轧制力距大幅度提高。因此，它特别适合轧制那些高变形抗力的以及目前市场需求日趋扩大的需进行机械热处理的钢种。C．轧辊的的辊环重量轻、制造成本低。d．备件大为减少，无需再备用圆锥齿轮等零件，维修费用相应大幅度降低。2．工艺特点a．产品尺寸精度高，可实现精密轧制，尺寸精度可达±0.1mm。b．可实现一定规格的自由轧制，不用改变孔型就能轧制直径级差较小的一些产品，而对产品公差没有什么影响。c．孔型寿命高，只有当孔型完全磨损时才需要重新磨削。d．机架更换后可立即进行轧制，无需任何试轧或检验，可无故障地工作。e．可实现低温轧制，提高钢材的内在质量和强度等级。f．轧辊的辊环切削加工容易，三个辊环为一组在磨床上同时加工孔型，不再需要专用的CNC机床。g．换辊时间短，设备利用率可达90％。本设计的具有三个传动轴的三辊轧机即可作为热连轧机使用，也可作为冷连轧机使用；即可用作精密定径机，也可作为减径、定径机。 附图说明图1 具有三个传动轴的三辊轧机设备总图；图2 分速箱传动示意图；图3 水平传动齿轮系统；图4 波形传动齿轮系统；图5 垂直传动齿轮系统；图6 分动箱传动示意图；图7 机架结构示意图；图8 蜗杆机构示意图；图9 机架锁紧示意图；图10 偏心套筒装配图；图11 偏心套筒左视图；实施例具有三个传动轴的三辊轧机是一套由3-5个机架组成的集中传动的连轧机组，如图1所示，其特征是减速机的动力轴和轧机的机架之间有分速箱1、上分动箱3、下分动箱8及辅助设施；图2-图5所示是一个为三架连轧机配套的分速箱，图2中箱体由五部分组成，从上向下依次为上箱11、中箱12、中箱13、中箱14和下箱15；图中K1、K2、K3分别表示分速箱的三组动力输出轴；图3所示的上、下A-A两组为具有相同技术参数的水平方向传动的齿轮系统，图4所示的中间B-B组为波形传动的齿轮系统，而第4组，见图5，C-C垂直方向传动的齿轮系统将上、中、下3组齿轮联结在一起，组成一个具有特殊功能的齿轮分速箱。分速箱1的一端连接减速机的输出轴，而另一端则有3-5组、每组有上、中、下三个转速相同，转向也相同的动力输出轴；相邻两组间的速比相同、而转向相反。中间动力轴可与机架的水平轴，即图7中的辊系Ⅱ连接；上、下两个动力轴则通过上、下分动箱转换120°、并改变一次运动方向后再与轧机的另外两个轴，即图7中的辊系Ⅰ、Ⅲ连接。这样三辊轧机获得了具有三个传动轴的主传动。机架作为轧机的核心，其实现轧辊径向调整的关健是偏心套筒。三个辊系的偏心套筒37a、37b外表面M、N，见图10，共用同一轴心线F-F，而套筒内表面及轧辊共用同一轴心线E-E，两轴心线平行，偏心距为e；偏心套筒37a、37b两个M面的边缘为圆锥面，圆锥面也可为圆锥齿轮，套筒37a表面N上可有蜗轮。分速箱的A-A水平方向传动的齿轮系统如图3所示A-A两组的轴K1总成完全相同、轴K2总成的相同之处只是齿轮的技术参数相同、轴K3总成完全相同；轴K1装有齿轮Z1，轴的两端各有一套轴承16，轴承16为单列圆锥滚子轴承；轴K2依次装有齿轮Z2、Z1和Z5，轴的两端各有一套轴承16，下水平传动的轴K2是分速箱的主动轴，而上水平传动的轴K2是分速箱的从动轴。轴K3装有齿轮Z2，轴的两端各有一套轴承16。B-B波形传动的齿轮系统，如图4所示，轴K1装有齿轮Z3，轴的两端各装有一套轴承16。轴K2依次装有齿轮Z4、Z3和Z5，轴的两端各装有一套轴承16。轴K3装有齿轮Z4，轴的两端各装有一套轴承16。C-C垂直方向传动的齿轮系统，如图5所示，它由3个齿轮Z5和两个介轮Z6、Z7组成。3个齿轮Z5已经装在上述的3个轴K2的同一端；下介轮轴19装有介轮Z6，上介轮轴20装有介轮Z7，这两套轴与齿轮内孔都是以1∶50锥度配合并用圆螺母锁紧的，轴的两端各有一套轴承16。分动箱是由三个轴总成组成两级齿轮传动系统，见图6，分动箱有左、右两个箱体，第一个轴总成是输入轴21通过两套单列圆锥滚子轴承16与轴承套24装配在一起，然后将圆锥齿轮Z8安装在轴21的末端；第二个轴总成是中间轴22装有两个齿轮Z9、Z10和两套单列圆锥滚子轴承16；齿轮Z9安装在轴22的前端，而齿轮Z10安装在两套轴承16的中间；第三个轴总成是输出轴23装有齿轮Z11，轴的两端各安装一套轴承16。分动箱的一级非正交圆锥齿轮传动用以转换120°方向，二级斜齿轮传动用以改变一次运动方向，两级齿轮传动速比相同，均为i=1。轧机的机架，见图7，它包括三个轧辊辊系、一个蜗杆机构46和左、右两个机架；机架的上、下各有两个起重小轴48供机架吊装使用。图7所示是右机架47，三个轧辊辊系互成120°中心角布置在左、右两个方型机架之间，每个轧辊辊系包括偏心套筒、轴法兰、主轴、辊环、芯轴、轴承等。三个轧辊辊系Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的不同之处仅在于偏心套筒。偏心套筒由3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有三个传动轴的三辊轧机，包括由３－５个机架组成的连轧机组，其特征是减速机的动力轴和轧机的机架之间有分速箱（１）、上分动箱（３）、下分动箱（８）及辅助设施；分速箱（１）的一端连接减速机的输出轴，而另一端则有３－５组、每组具有上、中、下三个输出动力轴；其中间动力轴与轧机的水平轴连接，上、下两个动力轴通过上、下分动箱（３）、（８）转换１２０°、并改变一次运动方向后再与轧机的另外两个轴连接，从而使三辊轧机获得具有三个传动轴的主传动；三个轧辊辊系互为１２０°中心角布置在左、右两个方形机架５之间；三个辊系的偏心套筒（３７ａ）、（３７ｂ）外表面Ｍ、Ｎ共用同一轴心线Ｆ－Ｆ，而套筒内表面及轧辊共用同一轴心线Ｅ－Ｅ，两轴心线平行，偏心距为ｅ，偏心套筒（３７ａ）、（３７ｂ）联结处为一６０°扇形面，其边沿上有装配螺栓，间隔３０°角，设偏心套筒的Ｄ为起点，沿ω方向转３０°，即为Ｏ点标记；辊系Ⅰ的偏心套筒设有两个圆锥齿轮，其位置相对于轧辊两侧，并且在Ｎ表面上还有一个蜗轮；辊系Ⅱ的偏心套筒设有一个圆锥齿轮，其位置相对于轧辊前端；辊系Ⅲ的偏心套筒设有一个圆锥齿轮，其位置相对于轧辊后端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永惠，
申请(专利权)人：陈永惠，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]