一种高寿命的快速成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高寿命的快速成型注塑模具，包括动模座、垫块、导杆固定板、导柱、动模板、型芯镶块、复合定模板、复合定模板的型腔镶块、定模座板和浇口套；所述复合定模板包括导套安装孔、滑动杆连接于所述导套孔的自润滑导套、高效冷却系统、预磨损辅助定位机构、分型面清理机构和预热机构；所述自润滑导套包括导孔、润滑孔、螺旋毛细管、进油孔、浸油棉、密封圈、设于所述密封圈下部的缓冲孔；所述润滑孔中设有滚动钢珠；所述螺旋毛细管连通于所述进油孔与所述润滑孔；本发明专利技术可显著通过减少导正系统的磨损和温度控制能够显著增加模具的使用寿命，冷却系统布置合理，能够提高制品的冷却速度，达到快速成型的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高寿命的快速成型模具
本专利技术属于模具加工
，尤其是涉及一种高寿命的快速成型模具。
技术介绍
在注塑模具设计领域，如何提高模具的使用寿命的同时使加快模具的成型速度一直是工业界一直攻克的难题，对于成型速度而言，一模多腔可以呈几何倍增加注塑制品的成型速度，但随之而来的是制品及模具的冷却问题，一模多腔对模具强度尤其冷却系统的的要求较高，常规的冷却手段往往不能够对热量进行及时的疏散，导致保压时间常，效率降低；而且不充分的冷却会导致合格率降低，模具的受热不均匀，使模具长期处于温度应力和交变应力的复杂环境中，导致模具发生塑性变形和疲劳断裂，造成模具的提前报废；对于模具使用寿命，由于重复的机械式开合，会造成导正系统或者分型面的磨损，造成定位误差；同时，在冷却过程中，模具会受到冷热环境中激冷效应的影响，发生不可避免的变形，从而降低寿命。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种高寿命的快速成型模具。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高寿命的快速成型模具，包括动模座、可拆卸连接于动模座上的垫块、可拆卸连接于所述动模座上的导杆固定板、滑动连接于所述动模座版的导柱、滑动连接于所述导柱的动模板、可拆卸连接于所述动模板的型芯镶块、滑动连接于所述导柱的复合定模板、可拆卸连接于所述复合定模板的型腔镶块、可拆卸连接于所述复合定模板的定模座板和可拆卸连接于所述定模座板的浇口套；其特征在于：所述复合定模板包括导套安装孔、滑动杆连接于所述导套孔的自润滑导套、高效冷却系统、预磨损辅助定位机构、分型面清理机构和预热机构；所述自润滑导套包括导孔、设于所述导孔侧壁上的润滑孔、穿设在所述导套壁中的螺旋毛细管、设于所述导套底部的进油孔、可拆卸连接于所述自润滑导套的浸油棉、固定连接于所述浸油棉底部的密封圈、设于所述密封圈下部的缓冲孔；所述润滑孔中设有滚动钢珠；所述螺旋毛细管连通于所述进油孔与所述润滑孔；所述密封圈的内圈直径小于浸油棉内圈直径；在开模过程中，导柱沿着自润滑导套的导孔下降，由于定模座与定模板紧密扣合，自润滑导套上部形成半密封空间，在导柱下降过程中，导孔上部的气压会有相应的减小，同时，螺旋毛细管内壁对润滑油具有高浸润性，在气压和毛细作用的双重效应下，浸油棉中润滑油会从进油孔沿着螺旋毛细管逐渐上升，最后从各润滑孔微微溢出，并涂覆在钢珠表面，同时，导柱上原有的润滑油在经过密封圈的时候被从导柱表面刮下，被浸油棉所吸附；当进行合模动作时，导柱沿着导孔上升，滚珠将表面的润滑油传递给导柱，在导柱表面形成油膜，以此往复，形成循环的自润滑机制，密封圈形成闭式结构，润滑油的消耗较开放式大大减少，并且能够长时间润滑有效，有效降低导柱和导套的机械磨损，延长模具寿命；密封圈可以阻挡灰尘进入内部，防止灰尘在导柱和导套的工作面形成刮痕，加速制导系统的失效；同时可以回收导柱表面的润滑油，节约成本，润滑油不会滴落到分型面之间，避免对分型面的表面粗糙度造成影响，同时保持工作面整洁；螺旋毛细管的吸附作用工作稳定，降低了润滑油爬升的难度，使润滑油仅凭毛细作用就可以爬升到自润滑导套上端。所述高效冷却系统包括进水管、连接所述进水管的中央分配管、连接于所述中央分配管的型腔冷却管、连接所述型腔冷却管的回流管、连通所述回流管的出水管和设于所述型腔镶块底部的管路槽；冷却水从进水管进入中央分配管，再由中央分配管进入各型腔冷却管，之后流入回流管，最后从出水管流出；传统的镶块冷却模式为对镶块周围的定模板部分进行冷却，然而由于镶块与定模板的安装存在缝隙，导致冷却效果非常不理想；在镶块底部设置冷却管路槽，冷却水路直接从管路槽通过，能够对镶块进行直接的快速冷却，提高了冷却效率；同时中央分配管、分配管路和型腔冷却管分别对应浇注口、浇道和型腔，能够同时对整个浇注系统进行针对式的冷却，而且冷却水流在中央分配管路的调配下对多个型腔独立冷却，不会出现先后顺序和水流重复冷却的问题，因此整个型腔镶块的冷却是同步且均匀的，不会使镶块和定模板出现冷却不均的温差应力，导致模具的疲劳失效加快，回流管会对定模板进行冷却，同时，独立冷却的冷却效率高，更够加速注塑制品的成型。所述预热机构包括设于所述定模板内的隔热仓、固定连接于所述隔热仓两侧的压力弹簧、固定连接于所述压力弹簧的压力活塞、连通所述回流管的截流管、设于所述隔热仓下方的滑动仓、滑动连接于所述滑动仓的截流阀、设于所述截流阀上的溢流孔、连通所述滑动仓的矩形孔、固定连接于所述截流阀的连接杆、固定连接于所述连接杆的探杆、连接所述探杆末端与所述隔热仓壁的复位弹簧；在冷却的初始阶段，在压力弹簧的作用下，压力活塞处于隔热仓的中间位置，截流阀位于滑动腔的最左端，溢流孔与出液管相互错位，随着冷却的开始，冷却液经过高效冷却系统后被加热，并流入出液管，但由于此时，截流阀将出液管堵住，被加热的冷却液从截流管流入隔热仓中暂时保存，随着隔热仓中的液体越来越多，压力活塞向两侧移动，并挤压探杆带动截流阀向左移动，直至溢流孔与出液管对齐，冷却液开始从出液管流出，进行循环；当一轮的注塑完成进入下一轮注塑时，冷却液在未供给时，由于没有了来自冷却系统的水压，隔热仓中的已加热冷却液会从截流管回流进如高效冷却系统，对已完成注塑即将开始下来一轮注塑的定模板、动模板、型芯镶块和型腔镶块进行预加热，避免模具温度太低使模流的流动性变差，导致填充致密性变差或者无法完成填充；在进行充填时，这部分冷却液又被重新加热，并在开始冷却时又回到隔热仓中保存；设置了隔热仓，能够自动将第一批的冷却液加热保存，并利用系统产生的废热对开始注塑时的冷模具进行预热，一方面，实现了废热利用，无需再浪费成本布置主动加热装置；另一方面，预热可以避免热模流遇到冷模具流动性急剧下降，造成填充致密性变差，降低合格率；再者，预热，可以避免冷模具遇到热模流发生激冷效应，快速变化的温度，会加速金属的疲劳，，导致金属的物理性能发生变化，减少模具寿命，预热可以使温度变化趋于缓和，延长模具寿命；整个预热机构全部自动进行，智能环保。所述预磨损辅助定位机构包括可拆卸连接于所述动模板的辅助块、设于所述辅助块的定位斜面和设于所述定模板的梯形口；在进行合模时，设于定模板的梯形口会与辅助块相扣合，定位斜面可以辅助动模板和定模板进行辅助精确定位，提高定位精度，同时，可以替代导柱和导套承载一定的横向载荷，延长导柱导套的使用寿命；辅助块采用硬度较低的铜制成，在使用过程中能够先于梯形口磨损，从而避免了定模板梯形口的磨损，辅助块采用可拆卸设计，可定期进行更换。所述分型面清理机构包括设于所述定模板的气压仓、设于所述气压仓下方的气压缸、连通所述气压缸的通孔、滑动连接于所述起气压缸的活塞、固定连接于所述活塞的活塞臂、固定连接于所述辅助块的永磁块、连通所述气压仓的释压管、连通所述释压管的高压管、设于所述高压管末端的伞形口、滑动连接于所述高压管的分流锥、连接所述分流锥与所述高压管的释压弹簧、固定连接于所述气压仓的进气管、滑动连接于所述进气管的进气活塞和连接所述进气活塞与所述进气管的进气弹簧；进行开模动作时，动模板向下移动，由于永磁块的吸附作用，活塞臂会带动活塞沿着气压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高寿命的快速成型模具，包括动模座（1）、可拆卸连接于动模座（1）上的垫块（11）、可拆卸连接于所述动模座（1）上的导杆固定板（12）、滑动连接于所述动模座（1）版的导柱（13）、滑动连接于所述导柱（13）的动模板（14）、可拆卸连接于所述动模板（14）的型芯镶块（15）、滑动连接于所述导柱（13）的复合定模板（16）、可拆卸连接于所述复合定模板（16）的型腔镶块（17）、可拆卸连接于所述复合定模板（16）的定模座板（18）和可拆卸连接于所述定模座板（18）的浇口套（19）；其特征在于：所述复合定模板（16）包括导套安装孔（2）、滑动杆连接于所述导套安装孔（2）的自润滑导套（3）、高效冷却系统（4）、预磨损辅助定位机构（5）、分型面清理机构（6）和预热机构（7）；所述自润滑导套（3）包括导孔（31）、设于所述导孔（31）侧壁上的润滑孔（32）、穿设在所述导套壁中的螺旋毛细管（33）、设于所述导套底部的进油孔（34）、可拆卸连接于所述自润滑导套（3）的浸油棉（35）、固定连接于所述浸油棉（35）底部的密封圈（36）、设于所述密封圈（36）下部的缓冲孔（37）；所述润滑孔（32）中设有滚动钢珠；所述螺旋毛细管（33）连通于所述进油孔（34）与所述润滑孔（32）；所述密封圈（36）的内圈直径小于浸油棉（35）内圈直径。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高寿命的快速成型模具，包括动模座（1）、可拆卸连接于动模座（1）上的垫块（11）、可拆卸连接于所述动模座（1）上的导杆固定板（12）、滑动连接于所述动模座（1）版的导柱（13）、滑动连接于所述导柱（13）的动模板（14）、可拆卸连接于所述动模板（14）的型芯镶块（15）、滑动连接于所述导柱（13）的复合定模板（16）、可拆卸连接于所述复合定模板（16）的型腔镶块（17）、可拆卸连接于所述复合定模板（16）的定模座板（18）和可拆卸连接于所述定模座板（18）的浇口套（19）；其特征在于：所述复合定模板（16）包括导套安装孔（2）、滑动杆连接于所述导套安装孔（2）的自润滑导套（3）、高效冷却系统（4）、预磨损辅助定位机构（5）、分型面清理机构（6）和预热机构（7）；所述自润滑导套（3）包括导孔（31）、设于所述导孔（31）侧壁上的润滑孔（32）、穿设在所述导套壁中的螺旋毛细管（33）、设于所述导套底部的进油孔（34）、可拆卸连接于所述自润滑导套（3）的浸油棉（35）、固定连接于所述浸油棉（35）底部的密封圈（36）、设于所述密封圈（36）下部的缓冲孔（37）；所述润滑孔（32）中设有滚动钢珠；所述螺旋毛细管（33）连通于所述进油孔（34）与所述润滑孔（32）；所述密封圈（36）的内圈直径小于浸油棉（35）内圈直径。


2.根据权利要求1所述的高寿命的快速成型模具，其特征在于：所述高效冷却系统（4）包括进水管（41）、连接所述进水管（41）的中央分配管（42）、连接于所述中央分配管（42）的型腔冷却管（43）、连接所述型腔冷却管（43）的回流管（44）、连通所述回流管（44）的出水管（45）和设于所述型腔镶块（17）底部的管路槽（46）。


3.根据权利要求2所述的高寿命的快速成型模具，其特征在于：所述预热机构（7）包括设于所述定模板内的隔热仓（71）、固定连接于所述隔热仓（71）两侧的压力弹簧（72）、固定连接于所述压力弹簧的压力活塞（74）、连通所述回流管（44）与所述隔热仓（71）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永惠，
申请(专利权)人：陈永惠，
类型：发明
国别省市：浙江;33