一种模具内腔大小可调节的高精度塑胶注塑模具制造技术

本发明专利技术提出了一种模具内腔大小可调节的高精度塑胶注塑模具，针对现有的模腔不便于前后宽度和左右宽度双向一体调整，以及冷却效率低的问题，现提出如下方案，其包括顶部为开口设置的模具盒，所述模具盒的底部四角均固定连接有支腿，所述模具盒的顶部后侧和顶部左侧均设置有刻度线，模具盒的后侧内壁上开设有矩形穿孔，模具盒的后侧内壁上活动接触有第一模板，且第一模板的左侧延伸至模具盒外，模具盒的两侧内壁之间滑动接触有同一个第二模板，本发明专利技术设计合理，操作方便，便于对模腔的前后和左右宽度双向一体精准调整，降低配备数量，能够形成稳定的冷却水循环，达到持续稳定的对模腔的底部进行水冷降温的效果，提高冷却效率，有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种模具内腔大小可调节的高精度塑胶注塑模具
本专利技术涉及高精度塑胶注塑模具
，尤其涉及一种模具内腔大小可调节的高精度塑胶注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料注入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的高精度塑胶注塑模具，模腔大多是固定的，虽然也有能够调整模腔尺寸的，但大多只能调整一个方向的尺寸，因为两个方向相互限制，很难做到两个方向的调整；如授权公告号CN208359320U一种可调节型模大小的注塑模具，其模腔只能实现一个方向的尺寸调整，如实现前后宽度或左右宽度，而不能够同时实现左右和前后宽度，其存在两个缺点，1、单方向的调整范围较局限，使得另一方向出现误差的注塑产品均需要单独配备与其匹配的模具，配备数量繁多，从而使得模具的设计制造成本增加；2、其注塑完成后需要较长的冷却时间，才能使模型成型完毕，这样导致模型制造效率变慢，其存在冷却效率低的缺点，等待时间长。为了解决模腔不便于前后宽度和左右宽度双向一体调整，以及冷却效率低的问题，因此我们提出了一种模具内腔大小可调节的高精度塑胶注塑模具。
技术实现思路
本专利技术提出的一种模具内腔大小可调节的高精度塑胶注塑模具，解决了模腔不便于前后宽度和左右宽度双向一体调整，以及冷却效率低的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种模具内腔大小可调节的高精度塑胶注塑模具，包括顶部为开口设置的模具盒，所述模具盒的底部四角均固定连接有支腿，所述模具盒的顶部后侧和顶部左侧均设置有刻度线，模具盒的后侧内壁上开设有矩形穿孔，模具盒的后侧内壁上活动接触有第一模板，且第一模板的左侧延伸至模具盒外，模具盒的两侧内壁之间滑动接触有同一个第二模板，第二模板的前侧固定连接有两个导向杆，且导向杆的前端延伸至模具盒的前方并固定连接有防脱块，第二模板的后侧滑动接触有第三模板，且第三模板的后侧贯穿矩形穿孔延伸至模具盒的后方并固定连接有连接座，第三模板的左侧与第一模板的右侧滑动接触，所述第一模板的前侧、第二模板的后侧、第三模板的左侧和模具盒的左侧内壁之间形成模腔，第一模板的后侧固定连接有第一外管，第一外管的后端贯穿矩形穿孔并延伸至模具盒的后方，连接座的前侧固定连接有第一内杆，第一外管滑动套设在第一内杆上，第三模板的右侧固定连接有第二内杆，第二模板的后侧固定连接有第二外管，且第二外管滑动套设在第二内杆上，第二内杆的后侧与连接座的前侧之间固定连接有移动杆，所述模具盒上设置有与模腔相配合的前后宽度调整机构和左右宽度调整机构，模具盒的底部设置有与模腔相配合的冷却机构。优选的，所述前后宽度调整机构包括固定连接在第二外管后侧的内螺纹套管，内螺纹套管上套设有圆管，圆管的后端延伸至模具盒的后方，模具盒转动套设在圆管上，圆管内转动套设有第一螺杆，内螺纹套管螺纹套设在第一螺杆，第一螺杆的后端延伸至圆管外并固定连接有第一旋钮，所述左右宽度调整机构包括固定套设在圆管上的第二旋钮和第一伞形齿轮，第一伞形齿轮位于模具盒内，模具盒的后侧内壁上固定连接有L形定位杆，且L形定位杆上滑动套设有移动座，移动座的左侧固定连接有滑套，滑套活动套设在移动杆上，第一伞形齿轮的左侧啮合有第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮的左侧固定连接有第二螺杆，移动座螺纹套设在第二螺杆上，L形定位杆转动套设在第二螺杆上。优选的，所述冷却机构包括固定在四个支腿底部的水箱，所述水箱内填充有冷却水，模具盒的底部活动接触有位于模腔下方的蚊香型冷却盘管，模具盒的底部固定连接有水泵，水泵的进水口连通并固定有伸缩软管，伸缩软管的一端与蚊香型冷却盘管的外端连通并固定，蚊香型冷却盘管的内端连通并固定有吸水管，吸水管的底端延伸至水箱内并固定连接有滤网罩，水箱的左侧固定安装有冷凝器，冷凝器的进水口与水泵的出水口连通并固定，冷凝器的出水口延伸至水箱内，所述水箱的右侧连通并固定有进水管和排水管，进水管的右端和排水管的右端均固定连接有控制阀，所述蚊香型冷却盘管的内端上固定套设有横板，且横板的底部四角均固定连接有竖杆，且竖杆的底端延伸至水箱内，水箱密封滑动套设在四个竖杆上，横板的底部与水箱的顶部之间固定连接有多个处于压缩状态的压缩弹簧。优选的，所述模具盒的左侧内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与第一模板的外侧滑动连接，第二模板的顶部和底部分别与矩形穿孔的顶部内壁和底部内壁滑动接触，第一模板的底部、第二模板的底部和第三模板的底部均与模具盒的底部内壁紧密接触。优选的，所述滑套的四侧内壁上均嵌套有两个防磨滚珠，移动杆位于八个防磨滚珠之间，防磨滚珠与移动杆的外侧滚动接触。优选的，所述移动座的右侧开设有螺纹孔和第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与L形定位杆的外侧滑动连接，螺纹孔与第二螺杆螺纹连接，L形定位杆的右侧内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与第二螺杆的外侧焊接套装。优选的，所述模具盒的后侧内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与圆管的外侧焊接套装，所述圆管内固定套设有第三轴承，且第三轴承的内圈与第一螺杆的外侧焊接套装。优选的，所述水箱的顶部内壁上开设有圆形孔和四个方孔，吸水管的外侧粘接包覆有第一密封胶皮，且第一密封胶皮的外侧与圆形孔的内壁滑动连接，竖杆上粘接包覆有第二密封胶皮，且第二密封胶皮的外侧与对应的方孔的内壁滑动连接。优选的，所述第一旋钮的外侧和第二旋钮的外侧均呈环形等间距设置有多个防滑条纹。优选的，所述模具盒的前侧内壁上开设有两个圆穿孔，且圆穿孔的内壁与对应的导向杆的外侧滑动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过第二模板、第三模板、导向杆、连接座、第一外管、第一内杆、第二内杆、第二外管、移动杆、内螺纹套管、第一螺杆、第一旋钮、防磨滚珠与刻度线相配合，正向转动第一旋钮带动第一螺杆转动，第一螺杆转动能带动内螺纹套管向后移动，内螺纹套管通过第二外管带动第二内杆和第二模板向右移动，第二模板带动两个导向杆分别在对应的圆穿孔内向后滑动，第二模板和第二内杆同时带动第三模板向右移动，第三模板通过连接座带动第一内杆在第一外管内滑动，连接座带动移动杆在八个防磨滚珠之间向后滑动，此时第二模板与第一模板之间的距离发生变化，配合刻度线，实现能够精准调节模腔的前后宽度；2、通过第一模板、第三模板、连接座、第一外管、第一内杆、第二内杆、第二外管、移动杆、圆管、第一伞形齿轮、L形定位杆、移动座、滑套、第二伞形齿轮、第二螺杆、第二旋钮、第一矩形孔与刻度线相配合，正向转动第二旋钮带动圆管和第一伞形齿轮转动，第一伞形齿轮通过第二伞形齿轮带动第二螺杆转动，第二螺杆转动能带动移动座在L形定位杆上向左滑动，移动座通过滑套带动移动杆向左移动，移动杆带动连接座向左移动，连接座通过第一内杆带动第一外管向左移动，第一外管带动第一模板在第一矩形孔内向左滑动，连接座带动第三模板同步向左移动，第三模板带动第二内杆在第二外管内向左滑动，此时第三模板与模具盒的左侧内壁之间的距离发生变化，配合刻度线，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具内腔大小可调节的高精度塑胶注塑模具，包括顶部为开口设置的模具盒(1)，所述模具盒(1)的底部四角均固定连接有支腿(25)，其特征在于，所述模具盒(1)的顶部后侧和顶部左侧均设置有刻度线(36)，模具盒(1)的后侧内壁上开设有矩形穿孔(4)，模具盒(1)的后侧内壁上活动接触有第一模板(2)，且第一模板(2)的左侧延伸至模具盒(1)外，模具盒(1)的两侧内壁之间滑动接触有同一个第二模板(3)，第二模板(3)的前侧固定连接有两个导向杆(6)，且导向杆(6)的前端延伸至模具盒(1)的前方并固定连接有防脱块(37)，第二模板(3)的后侧滑动接触有第三模板(5)，且第三模板(5)的后侧贯穿矩形穿孔(4)延伸至模具盒(1)的后方并固定连接有连接座(7)，第三模板(5)的左侧与第一模板(2)的右侧滑动接触，所述第一模板(2)的前侧、第二模板(3)的后侧、第三模板(5)的左侧和模具盒(1)的左侧内壁之间形成模腔(100)，第一模板(2)的后侧固定连接有第一外管(8)，第一外管(8)的后端贯穿矩形穿孔(4)并延伸至模具盒(1)的后方，连接座(7)的前侧固定连接有第一内杆(9)，第一外管(8)滑动套设在第一内杆(9)上，第三模板(5)的右侧固定连接有第二内杆(10)，第二模板(3)的后侧固定连接有第二外管(11)，且第二外管(11)滑动套设在第二内杆(10)上，第二内杆(10)的后侧与连接座(7)的前侧之间固定连接有移动杆(12)，所述模具盒(1)上设置有与模腔(100)相配合的前后宽度调整机构和左右宽度调整机构，模具盒(1)的底部设置有与模腔(100)相配合的冷却机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具内腔大小可调节的高精度塑胶注塑模具，包括顶部为开口设置的模具盒(1)，所述模具盒(1)的底部四角均固定连接有支腿(25)，其特征在于，所述模具盒(1)的顶部后侧和顶部左侧均设置有刻度线(36)，模具盒(1)的后侧内壁上开设有矩形穿孔(4)，模具盒(1)的后侧内壁上活动接触有第一模板(2)，且第一模板(2)的左侧延伸至模具盒(1)外，模具盒(1)的两侧内壁之间滑动接触有同一个第二模板(3)，第二模板(3)的前侧固定连接有两个导向杆(6)，且导向杆(6)的前端延伸至模具盒(1)的前方并固定连接有防脱块(37)，第二模板(3)的后侧滑动接触有第三模板(5)，且第三模板(5)的后侧贯穿矩形穿孔(4)延伸至模具盒(1)的后方并固定连接有连接座(7)，第三模板(5)的左侧与第一模板(2)的右侧滑动接触，所述第一模板(2)的前侧、第二模板(3)的后侧、第三模板(5)的左侧和模具盒(1)的左侧内壁之间形成模腔(100)，第一模板(2)的后侧固定连接有第一外管(8)，第一外管(8)的后端贯穿矩形穿孔(4)并延伸至模具盒(1)的后方，连接座(7)的前侧固定连接有第一内杆(9)，第一外管(8)滑动套设在第一内杆(9)上，第三模板(5)的右侧固定连接有第二内杆(10)，第二模板(3)的后侧固定连接有第二外管(11)，且第二外管(11)滑动套设在第二内杆(10)上，第二内杆(10)的后侧与连接座(7)的前侧之间固定连接有移动杆(12)，所述模具盒(1)上设置有与模腔(100)相配合的前后宽度调整机构和左右宽度调整机构，模具盒(1)的底部设置有与模腔(100)相配合的冷却机构。


2.根据权利要求1所述的一种模具内腔大小可调节的高精度塑胶注塑模具，其特征在于，所述前后宽度调整机构包括固定连接在第二外管(11)后侧的内螺纹套管(13)，内螺纹套管(13)上套设有圆管(14)，圆管(14)的后端延伸至模具盒(1)的后方，模具盒(1)转动套设在圆管(14)上，圆管(14)内转动套设有第一螺杆(15)，内螺纹套管(13)螺纹套设在第一螺杆(15)，第一螺杆(15)的后端延伸至圆管(14)外并固定连接有第一旋钮(16)，所述左右宽度调整机构包括固定套设在圆管(14)上的第二旋钮(24)和第一伞形齿轮(17)，第一伞形齿轮(17)位于模具盒(1)内，模具盒(1)的后侧内壁上固定连接有L形定位杆(18)，且L形定位杆(18)上滑动套设有移动座(19)，移动座(19)的左侧固定连接有滑套(20)，滑套(20)活动套设在移动杆(12)上，第一伞形齿轮(17)的左侧啮合有第二伞形齿轮(22)，且第二伞形齿轮(22)的左侧固定连接有第二螺杆(23)，移动座(19)螺纹套设在第二螺杆(23)上，L形定位杆(18)转动套设在第二螺杆(23)上。


3.根据权利要求1所述的一种模具内腔大小可调节的高精度塑胶注塑模具，其特征在于，所述冷却机构包括固定在四个支腿(25)底部的水箱(26)，所述水箱(26)内填充有冷却水，模具盒(1)的底部活动接触有位于模腔(100)下方的蚊香型冷却盘管(27)，模具盒(1)的底部固定连接有水泵(28)，水泵(28)的进水口连通并固定有伸缩软管(43)，伸缩软管(43)的一端与蚊香型冷却盘管(27)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕根兴，
申请(专利权)人：深圳市鼎盛精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44