一种炉门密封装置，包括炉门气缸且通过气缸活塞杆与炉门启闭杠杆连接，所述炉门启闭杠杆与带有密封板的炉门盖板，所述炉门启闭杠杆与所述炉门盖板通过安装轴连接，且可以在两个相互正交的方向上回转。本发明专利技术在炉门盖板与启闭杠杆之间设置两个轴线相互正交的转轴，使炉门盖板在与炉管端面接触时能自动调整炉门盖板的方位，保证炉门盖板与炉门可靠接触，保证其密封性能。同时，本发明专利技术在炉门外设置气体收集罩，可收集泄露的气体并进行浓度检测，解决了因气体泄漏位置不定而需要采用人工巡查的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炉门密封装置，尤其涉及一种金属粉末还原炉炉门密封装置。
技术介绍
金属粉末还原生产时多采用还原性气体，例如，以氢气作为还原介质，在一定温度下，通过还原反应，使金属氧化物粉末还原为金属粉末。还原时炉管内充满一定压力的还原性气体，这就要求炉管两端的炉门具有良好的密封性能，否则，不仅会增大还原气体的消耗量，而且会造成还原不彻底，影响产品质量，严重时还可能发生气体燃爆。因此，保证炉门的密封性能是保证安全生产和产品质量的重要因素之一。为了易于实现炉门密封，通常采用软密封，即在炉门盖板的内侧附着一层弹性良好的密封材料,例如海绵橡胶板,与炉管端面之间形成软密封。尽管如此,仍然要求炉门盖·板与炉管端面有一定平行性和一定炉门密封压力，否则由于密封面压力不均匀，会产生炉门漏气现象。然而，由于种种原因，炉门盖板与炉管端面的平行性难以保证，或经过一段时间炉门盖板与炉管端面的平行性遭到破坏，或因密封材料性能老化等原因，使炉门的密封性能变差，导致炉管内气体泄漏现象。还原性气体的泄漏直接影响金属粉末的还原质量。因此实时监测炉门的气体泄漏，是保证安全生产所必须的。但是由于泄漏位置的不确定性，以及结构安置上的困难，目前仍未能实现气体泄漏的实时监测，完全依靠人工定时巡检。传统的炉门密封装置通常仅包含图I中的炉门汽缸11、炉门启闭杠杆7和带密封板27的炉门盖板18等主要零部件。炉门汽缸11通过耳形连接座销轴12与安装支架13连接，炉门启闭杠杆7通过安装在汽缸活塞杆9上的Y形接头销轴8与汽缸活塞杆9连接，炉门盖板18直接与炉门启闭杠杆7连接。当汽缸活塞杆9伸出时，炉门启闭杠杆7绕炉门启闭杠杆转轴21逆时针回转，使炉门盖板18靠近炉管端面，最终两者完全接触，实现密封，而且提供一定的密封压力。当汽缸活塞杆9缩回时，炉门启闭杠杆7绕炉门启闭杠杆转轴21顺时针回转，使炉门盖板18远离炉管端面，打开炉门，以便料舟入炉或料舟出炉作业。为了保证炉门的密封性能，炉门处于关闭状态时的炉门盖板18应与炉管端面保持平行，然而由于制造安装误差、炉管变形、密封板材料老化等原因，可能使二者之间的平行性遭到破坏，从而使密封性能下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新的炉门密封装置，以克服现有技术存在的密封性能不好的问题。本专利技术的目的是这样实现的，一种炉门密封装置，包括炉门气缸且通过气缸活塞杆与炉门启闭杠杆连接，所述炉门启闭杠杆与带有密封板的炉门盖板连接，所述炉门启闭杠杆与所述炉门盖板通过安装轴连接，且可以在两个相互正交的方向上回转。所述安装轴的两端各有一段转轴I且同轴，所述转轴I与固联在所述炉门盖板上的轴承座配合，所述安装轴的中间径向设有轴孔且与所述炉门启闭杠杆一端的转轴II配人口 O所述轴承座上设有弧形槽，所述转轴I上设有限位销I且与所述弧形槽配合限制所述炉门盖板的横向回转度。所述安装轴上设有矩形槽且与设置在所述转轴II上的限位销II配合限制所述炉门盖板的纵向回转度。所述炉门汽缸通过耳形连接座销轴与安装支架连接，所述安装支架与所述炉门启闭杠杆之间设有密封拉簧。所述炉门密封装置外设有气体收集罩，所述气体收集罩上设有气管且与U型气管连接，所述U型气管上设有气体浓度检测传感器。 所述气管与所述U型气管连接处设有轴流风机。·所述U型气管中设有滤尘材料，所述U型气管上设置密封螺钉。所述气体收集罩一面为活门，所述活门通过活门杠杆与所述炉门启闭杠杆连接，在所述炉门启闭杠杆的带动下与所述炉门盖板同时开启、关闭。所述气体收集罩下面密封或敞开。本专利技术具有如下有益效果I.本专利技术在炉门盖板与启闭杠杆之间设置两个轴线相互正交的转轴，使炉门盖板在与炉管端面接触时能自动调整炉门盖板的方位，保证炉门盖板与炉管端面可靠接触，从而保证其密封性能。2、本专利技术在炉门密封装置外设置气体收集罩，可收集泄露的气体并进行浓度检测，解决了因气体泄漏位置不定而需要采用人工巡查的问题。3、本专利技术在炉门盖板与安装支架之间设置密封拉簧，密封拉簧可提供炉管内气体不泄漏所必须的最小拉力，即使在炉门汽缸发生故障时也能保证炉门的密封性。4、本专利技术炉门密封装置与气体收集器均为独立部件，可以预先组装，然后与炉门固联，因此，装卸方便，也易于维修。附图说明图I为本专利技术炉门密封装置结构示意图；图2为图I俯视图；图3为图I侧视图；图4为图2局部放大图；图5为图4A-A剖视图；图6为图5B-B剖视图；图7为本专利技术气体收集罩结构示意图；图8为本专利技术料舟出炉或入炉状态示意图；图中，I.气管，2.轴流风机，3. U型气管，4.气体浓度检测传感器，5.滤尘材料，6.密封螺钉，7.炉门启闭杠杆，8. Y型接头销轴、9.汽缸活塞杆，10.气体收集罩，11.炉门汽缸，12.耳型连接座销轴，13.安装支架，14.炉管，15.密封拉簧，16.转轴I，17.气体收集罩下口，18.炉门盖板，19.转轴II，20.活门杠杆，21.启闭杠杆转轴、22.活门，23.活门转轴，24限位销I，25.轴承座，26.炉门盖板，27.密封板，28.限位销II，29.安装轴。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。一种炉门密封装置，参加附图，包括炉门汽缸11、炉门启闭杠杆7和带密封板27的炉门盖板18，炉门汽缸11通过耳型连接座销轴12与安装支架13连接，气缸活塞杆9通过Y型接头销轴8与炉门启闭杠杆7连接，炉门启闭杠杆7与炉门盖板18通过安装轴29连接。安装轴29的两端各有一段转轴I 16且同轴，转轴I 16与固联在炉门盖板18上的轴承座25配合，安装轴29的中心位置径向设有轴孔且与炉门启闭杠杆7 —端的转轴II 19配合，从而使炉门盖板18可以通过转轴I 16和转轴II 19在两个相互正交的方向上回转。为了限制炉门盖板26的回转角度，轴承座25上设有弧形槽，转轴I 16上设有限位销I 24且与弧形槽配合限制炉门盖板26的横向回转度；安装轴29上设有矩形槽且与设置在转轴II 19上的限位销II 28配合限制炉门盖板26的纵向回转度。·安装支架13与炉门启闭杠杆7之间设有密封拉簧13。炉门密封装置外设有气体收集罩10，气体收集罩10上设有气管I，气管I与U型气管3连接，U型气管3上设有用于检测气体浓度的气体浓度检测传感器4。气管I与U型气管3连接处设有轴流风机2。气体收集罩10 —面为活门22，活门22通过活门杠杆20与炉门启闭杠杆7连接，在炉门启闭杠杆7的带动下与炉门盖板18同时开启、关闭。气体收集罩10下面可以是封闭的，也可以是敞开的。当炉门汽缸11的气缸活塞杆9伸出时，炉门启闭杠杆7绕启闭杠杆转轴21逆时针回转，使炉门盖板18靠近炉管14的端面，最终两者完全接触，实现密封，而且具有一定的密封压力。当气缸活塞杆9缩回时，启闭杠杆7绕启闭杠杆转轴21顺时针回转，使炉门盖板18远离炉管14的端面，打开炉门，以便料舟入炉或料舟出炉作业。在炉门盖板18与启闭杠杆7之间增设的两个轴线相互正交的转轴I 16和转轴II 19，具有纵向自适应和横向自适应功能，炉门盖板18可以绕这两个转轴做局部回转，局部转动角度的大小根据需要通过限位结构实现，因此，炉门盖板18具有自适应调整功能，可在关闭炉门时保证炉门盖板18与炉管14的端面平行，实现自适应密封。为了防止因为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炉门密封装置，包括炉门气缸（11）且通过气缸活塞杆（9）与炉门启闭杠杆（7）连接，所述炉门启闭杠杆（7）与带有密封板（27）的炉门盖板（18）连接，其特征在于：所述炉门启闭杠杆（7）与所述炉门盖板（18）通过安装轴（29）连接，且可以在两个相互正交的方向上回转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱凌建，赵怀军，李信，陈剑宏，李林，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。