本发明专利技术提供一种玻璃纤维树脂带缠绕连续增强管，玻璃纤维树脂带缠绕连续增强管由内至外依次包括内管1、玻璃纤维树脂带螺旋增强层2、包覆层3、改性闭孔薄膜层4以及外层5。玻璃纤维树脂带螺旋增强层2为多于一层的玻璃纤维树脂带缠绕层，每一层树脂带与内管1轴向之间呈不同角度；每层玻璃纤维树脂带的带条之间具有间隙。本发明专利技术还公开了制备上述连续增强复合管的方法。本发明专利技术利用玻璃纤维的高强度增加管材的环向强度和轴向强度；玻璃纤维树脂带薄、化学成分耐腐蚀效果好；制作工艺简便，可以大大降低管体重量，能有效解决腐蚀问题并降低管体重量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种在石油输送管线、其他液体/气体物料输送管线中使用的复合管道，尤其涉及一种连续增强复合管。本专利技术还涉及ー种制备上述连续增强复合管的方法。
技术介绍
钢带缠绕连续增强复合管广泛应用于油田的运输管道，但是钢带缠绕连续增强复合管存在容易被腐蚀和管体重量大的问题。中国专利200710013071. 5公开了《聚こ烯玻璃纤维浸脂复合管的制作方法》可以解上述钢带缠绕管道容易被决腐蚀的问题，但该种方法只能制作定长，并且要将玻璃纤维·通过滚压入树脂槽内，浸脂后均匀缠绕到聚こ烯管的管壁上形成增强层，这要经过数小时养护固化处理，制作エ艺比较复杂。因此，解决上述易腐蚀、结构笨重以及制作エ艺复杂的问题具有十分重大的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供ー种玻璃纤维树脂带缠绕连续增强复合管。本专利技术的又一目的在于提供一种制备上述玻璃纤维树脂带缠绕连续增强复合管的方法。为实现上述目的，本专利技术提供的玻璃纤维树脂带缠绕连续增强复合管，其中，该复合管的最内层为ー内管(I)，该内管上缠绕有多于ー层的玻璃纤维树脂带螺旋增强层(2)，玻璃纤维树脂带螺旋增强层(2)上包覆有交联聚こ烯层(3)的包覆层，在交联聚こ烯层(3)上包覆有改性闭孔泡沫层4的保温层，保温层外是聚こ烯层(5)外体保护层。所述的玻璃纤维树脂带缠绕连续增强复合管，其中，所述玻璃纤维树脂带螺旋增强层(2)中的每ー层玻璃纤维树脂带与所述内管(I)轴向之间呈不同角度。所述的玻璃纤维树脂带缠绕连续增强复合管，其中，所述玻璃纤维树脂带螺旋增强层中，前ー层玻璃纤维树脂带与后ー层玻璃纤维树脂带的缠绕方向相反。所述的玻璃纤维树脂带缠绕连续增强复合管，其中，所述每层玻璃纤维树脂带之间具有间隙。本专利技术提供的制备上述玻璃纤维树脂带缠绕连续增强复合管的方法，其主要步骤为I)玻璃纤维树脂带在内管上轴向呈不同斜度的缠绕，在内管外层形成若干层玻璃纤维树脂带增强层；2)将形成有若干层玻璃纤维树脂带增强层的复合管加热，使玻璃纤维树脂带与内管交融固化；3)在步骤2制备的有若干层玻璃纤维树脂带增强层的复合管上依次包覆交联聚こ烯包覆层、改性闭孔泡沫保温层和聚こ烯保护层，得到玻璃纤维树脂带缠绕连续增强复合管。所述的制备方法，其中，步骤I中的不同斜度的缠绕是指每ー层玻璃纤维树脂带的缠绕方向与前ー层玻璃纤维树脂带的缠绕方向相反。所述的制备方法，其中，内管上轴向呈不同斜度是指不同方向的15度至80度。所述的制备方法，其中，内管为聚こ烯材料的管材。所述的制备方法，其中，缠绕每ー层玻璃纤维树脂带时，带条之间形成有小间隙。所述的制备方法，其中，每ー层玻璃纤维树脂带之间的小间隙通过包覆交联聚こ烯包覆层的挤压，锁定各层玻璃纤维树脂带螺旋增强层的位置。本专利技术的内管为聚こ烯材料制成，内管和外包覆层之间有多层螺旋缠绕的玻璃纤维树脂带形成增强层，利用玻璃纤维的高强度增加管材的环向強度和轴向强度，玻璃纤维·树脂带薄、化学成分耐腐蚀效果好，制作エ艺简便，可以大大降低管体重量，能有效解决腐蚀问题并降低管体重量。附图说明图I玻璃纤维树脂带缠绕连续增强复合管示意2玻璃纤维树脂带缠绕横截面示意图具体实施例方式本专利技术提供ー种玻璃纤维树脂带缠绕连续增强管，所述增强管具有内管、多层玻璃纤维树脂带缠绕和外包覆的结构。请參阅图I和图2。本专利技术采用的技术方案是该复合管由内至外依次包括内管I、玻璃纤维树脂带螺旋增强层2、包覆层3、改性闭孔泡沫层4以及外层5。具体地说，本专利技术是在聚こ烯材料制成内管I上缠绕有多于ー层的玻璃纤维树脂带螺旋增强层2，玻璃纤维树脂带螺旋增强层2中的每ー层玻璃纤维树脂带与内管I的轴向之间呈不同角度。每层玻璃纤维树脂带的带条之间具有不同的间隙。在螺旋增强层2外自里至外地依次包覆有交联聚こ烯包覆层3、改性闭孔泡沫保温层4和聚こ烯保护层5。下面结合附图作进一歩的描述玻璃纤维树脂带缠绕连续增强复合管依次由聚こ烯内管层I、增强层，即玻璃纤维树脂带缠绕层2、交联聚こ烯包覆层3、改性闭孔泡沫保温层4和聚こ烯保护层5组成。其中聚こ烯内管I为现有技术，增强层采用的玻璃纤维树脂带也为现有技术，改性闭孔泡沫保温材料也为现有技木，不加以叙述。本专利技术提供的玻璃纤维树脂带缠绕连续增强复合管的的增强层由多层玻璃纤维树脂带依次螺旋缠绕在聚こ烯内管层I上形成，根据管材所受压カ不同，缠绕的角度不同，缠绕不同层数，缠绕的层数越多，缠绕的角度越小，管材承受的压カ越大。玻璃纤维树脂带通过缠绕设备进行轴向旋转，聚こ烯内管I做匀速的轴向运动，使玻璃纤维树脂带与聚こ烯内管I轴向呈不同斜度的缠绕，在聚こ烯内管I外层形成第一层玻璃纤维树脂带螺旋增强层2a ;此后，通过加热装置，使玻璃纤维树脂带与聚こ烯内管I交融固化。缠绕第二层玻璃纤维树脂带时，聚こ烯内管I仍做匀速的轴向运动，将玻璃纤维树脂带与第一层玻璃纤维树脂带增强层2a的玻璃纤维树脂带缠绕相反的方向呈不同的斜度环绕聚こ烯内管，并且按照使第二层玻璃纤维树脂带的带条之间形成小间隙的形式螺旋缠绕，形成第二玻璃纤维树脂带螺旋增强层2。此后，按照设计需要，依次将玻璃纤维树脂带与前ー层增强层相反的方向缠绕，为了使玻璃纤维树脂带牢固的缠绕在聚こ烯内管上，保持玻璃纤维树脂带与聚こ烯内管的轴向呈斜度不同的角度，并按照使玻璃纤维树脂带的带条之间形成小间隙的形式螺旋缠绕，直至缠绕至所需层数为止。每层缠绕好增强层的管体通过加热装置，使玻璃纤维树脂带与聚こ烯内管交融固化。并通过包覆在增强层外层的交联聚こ烯包覆层3挤压，对这些间隙进行充填，将多层玻璃纤维树脂带螺旋增强层锁定在适当的位置。交联聚こ烯层3做为包覆层，改性闭孔泡沫层4做为保温层，聚こ烯层5做为外体保护层。以下以8层玻璃纤维树脂带螺旋增强层数为例进行说明。·如上所述，在内管I上缠绕上第一玻璃纤维树脂带螺旋增强层2a第一层玻璃纤维树脂带螺旋增强层2a中的玻璃纤维树脂带与聚こ烯内管I轴向呈斜度35度至55度的角度缠绕；缠绕后通过加热装置，使第一层玻璃纤维树脂带条与聚こ烯内管I交融固化。在第一玻璃纤维树脂带螺旋增强层2a外侧依次缠绕第二玻璃纤维树脂带螺旋增强层2b、第三玻璃纤维树脂带螺旋增强层2c、第四玻璃纤维树脂带螺旋增强层2d、第五玻璃纤维树脂带螺旋增强层2e、第六玻璃纤维树脂带螺旋增强层2f、第七玻璃纤维树脂带螺旋增强层2g以及第八玻璃纤维树脂带螺旋增强层2m。每层增强层的玻璃纤维树脂带均与前ー层玻璃纤维树脂带的缠绕方向相反，与聚乙烯内管的轴向呈斜度不同的角度，并按照每ー层玻璃纤维树脂带的带条之间形成小间隙的形式螺旋缠绕。缠绕后通过加热装置，使玻璃纤维树脂带条与聚こ烯内管I交融固化。具体地说在第一层玻璃纤维树脂带螺旋增强层2a外側，与其相反的方向将玻璃纤维树脂带以与聚こ烯内管的轴向斜度35至50度之间的角度环绕螺旋缠绕，形成第二层玻璃纤维树脂带螺旋增强层2b。第二层玻璃纤维树脂带螺旋增强层2b的玻璃纤维树脂带之间以形成小间隙的方式缠绕。缠绕后通过加热装置，使第二层玻璃纤维树脂带与聚こ烯内管I交融固化。第三层玻璃纤维树脂带螺旋增强层2c的树脂带沿与第二层玻璃纤维树脂带螺旋增强层2b相反的方向，同样与聚こ烯内管的轴向斜度40度至55度之间的角度环绕螺旋缠绕，使第三层玻璃纤维树脂带螺旋增强层2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃纤维树脂带缠绕连续增强复合管，其特征在于，该复合管的最内层为一内管，该内管上缠绕有多于一层的玻璃纤维树脂带螺旋增强层，玻璃纤维树脂带螺旋增强层上包覆有交联聚乙烯层的包覆层，在交联聚乙烯层上包覆有改性闭孔泡沫层的保温层，保温层外是聚乙烯层外体保护层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李诗春，夏平原，王金山，刘瑞琴，韩东，修艳华，
申请(专利权)人：长春高祥特种管道有限公司，
类型：发明
国别省市：
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