用于浸渍干燥生产线的自动调供胶系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于浸渍干燥生产线的自动调供胶系统，对浸胶、喷涂以及涂胶三个工段的用胶实现区别供胶，根据实际工况需要提取不同类型、不同配比的添加剂以及原胶，从而配置成适合不同工段的胶液，实现生产线的调供胶系统的自动化，保证了每一个工段调供胶的稳定性。另外，本发明专利技术中的添加剂、原胶通过称重器称重后混合，保证了胶液中原胶和添加剂的配比精确度，保证了产品的生产质量，根据添加剂以及原胶的不同配比取用，可生产出满足市场不同需求的产品，生产灵活性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浸溃干燥生产领域，具体涉及一种用于浸溃干燥生产线的自动调供胶系统。
技术介绍
浸胶干燥生产线是将成卷原纸进行开卷、浸胶、喷涂、一次干燥、涂胶、二次干燥、剪切、堆垛。在浸胶、喷涂和涂胶三个工段，原纸浸胶和喷涂、涂胶树脂系统是不同的，即每个工段所用的原胶及各自需的添加剂均不相同，所以浸胶干燥生产线在其生产过程中必须调配不同的胶液以满足浸胶、喷涂以及涂胶三个工段的不同需求，因而整个浸胶干燥生产线也就离不开调供胶系统。而调供胶系统设计合理与否，则直接影响生产线的效率和产品的质量，传统的浸胶干燥生产线目前还没有自动调供胶系统，这也导致了目前的浸溃干燥·生产线的生产过程不够稳定，产品质量也无法得到有效保证。
技术实现思路
本专利技术目的在于针对现有技术所存在的不足，提供一种用于浸溃干燥生产线的自动调供胶系统，以提高浸溃干燥生产线生产过程的稳定性，保证产品质量，并且可根据客户需求灵活调节胶液配比，进而满足市场的不同需求。为了解决现有技术中的这些问题，本专利技术提供的技术方案是 一种用于浸溃干燥生产线的自动调供胶系统，所述浸溃干燥生产线包括浸胶、喷涂以及涂胶三个工段，所述的浸胶、喷涂以及涂胶三个工段设有对应的浸胶装置、喷涂装置以及涂胶装置，所述的自动调供胶系统包括设置在所述浸胶、喷涂以及涂胶三个工段的浸胶工段调供胶系统、喷涂工段调供胶系统以及涂胶工段调供胶系统，所述的自动调供胶系统还包括添加剂供应系统以及用于存放不同种类原胶的第一供胶罐以及第二供胶罐，所述的添加剂供应系统包括若干个存放有各类添加剂的添加剂罐、储液罐，每个添加剂罐分别与电磁阀相连后再接入储液罐， 所述的浸胶工段调供胶系统包括第一搅拌罐、第一储胶罐，所述第一供胶罐的输出口与一电磁阀相连后接入第一搅拌罐，所述的第一搅拌罐的输出口与一电磁阀相连后接入第一储胶罐，第一储胶罐的输出口再与电磁阀相连后送入浸胶装置的胶槽中； 所述的喷涂工段调供胶系统包括第二搅拌罐、第二储胶罐、第三储胶罐以及第四储胶罐，所述第二供胶罐的输出口与一电磁阀相连后接入第二搅拌罐，所述的第二搅拌罐的输出口接入第二储胶罐、第三储胶罐，所述的第二储胶罐、第三储胶罐与第二搅拌罐之间均设有电磁阀，在所述的第二储胶罐、第三储胶罐内混合均匀的胶液送入第四储胶罐中，所述的第四储胶罐的输出口与泵相连，所述的泵用于泵取第四储胶罐中的胶液并将胶液送至喷涂装置的喷胶管中； 所述的涂胶工段调供胶系统包括第三搅拌罐、第五储胶罐、第六储胶罐，所述第二供胶罐的输出口与一电磁阀相连后接入第三搅拌罐，所述的第三搅拌罐的输出口接入第五储胶罐、第六储胶罐，所述的第五储胶罐、第六储胶罐与第三搅拌罐之间均设有电磁阀，所述的第五储胶罐中的胶液送至涂胶装置的上淋胶辊中，所述的第六储胶罐中的胶液送至涂胶装置的下淋胶辊中； 所述的储液罐的输出口与第一搅拌罐、第二搅拌罐、第三搅拌罐分别相连，用于将混合好的添加剂输入搅拌罐中，所述的第一搅拌罐、第二搅拌罐、第三搅拌罐与储液罐之间分别设有电磁阀。来自两供胶罐的原胶通过重力送到搅拌罐中，并且根据需要从添加剂供应系统中选取加入不同的添加剂，所需的添加剂在储液罐中混合然后与原胶一起送入搅拌罐中，在搅拌罐中搅拌均匀后再送入储胶罐中保存，当后续的浸胶装置、喷涂装置以及涂胶装置等需要用胶时可直接从储胶罐中提取使用即可。另外，喷涂工段中的用胶容易沉淀，因而本系统中采取两个储胶罐存放胶液，两储胶罐轮流使用，提高了喷涂质量，同时也就提高了产品质量。对于上述技术方案，专利技术人还有进一步的优化措施。作为优化，所述的添加剂供应系统中设有称重器，所述的称重器设于添加剂罐与储液罐之间，用于精确量取加入储液罐的添加剂。每一种添加剂通过称重后，可实现添加剂的精确配比，从而保证与原I父混合后的I父液质量，提闻广品质量。作为优化，所述的浸胶工段调供胶系统中设有称重器，所述的称重器设于第一搅拌罐的前端，用于精确量取加入第一搅拌罐中的原胶以及添加剂。作为优化，所述的喷涂工段调供胶系统中设有称重器，所述的称重器设于第二搅拌罐的前端，用于精确量取加入第二搅拌罐中的原胶以及添加剂。作为优化，所述的涂胶工段调供胶系统中设有称重器，所述的称重器设于第三搅拌罐的前端，用于精确量取加入第三搅拌罐中的原胶以及添加剂。上述称重过程实现原胶与添加剂间的精确配比，进一步提高产品的生产质量。作为优化，所述的自动调供胶系统中的储胶罐内均设有用于检测储胶罐内胶液位置的上液位计、下液位计，并且在该储胶罐与上级罐体之间设有电磁阀，当检测到储胶罐内胶液下降到下液位计所处位置时打开该储胶罐与上级罐体之间的电磁阀，当检测到储胶罐内胶液上升到上液位计所处位置时关闭该储胶罐与上级罐体之间的电磁阀。作为优化，所述的浸胶装置的胶槽中设有用于检测该胶槽内胶液位置的上液位计、下液位计，当检测到胶槽内胶液下降到下液位计所处位置时打开该胶槽与第一储胶罐之间的电磁阀，当检测到胶槽内胶液上升到上液位计所处位置时关闭该胶槽与第一储胶罐之间的电磁阀。作为优化，所述的喷涂装置的喷胶管下方设有用于收集喷胶管上脱落的残余胶液的第一胶液收集槽，所述的第一胶液收集槽与过滤器相连，所述过滤器再通过泵与第四储胶罐相连，所述的第一胶液收集槽中的胶液经过滤器滤清后，通过泵将滤清后的胶液泵到第四储胶罐中。所述的涂胶装置的上淋胶辊、下淋胶辊的下方分别设有用于收集淋胶管上脱落的残余胶液的第二胶液收集槽、第三胶液收集槽，所述的两胶液收集槽分别与过滤器相连，所述过滤器再通过泵与第四储胶罐相连，所述的第二胶液收集槽中的胶液经过滤器滤清后再通过泵将滤清后的胶液泵到第五储胶罐中，所述的第三胶液收集槽中的胶液经过滤器滤清后再通过泵将滤清后的胶液泵到第六储胶罐中。本专利技术所有工段的调供胶动作均通过电控系统编程控制完成，可根据不同的生产工艺，设置不同的调供胶程序。相对于现有技术中的方案，本专利技术的优点是 1.本专利技术所描述的用于浸溃干燥生产线的自动调供胶系统，对浸胶、喷涂以及涂胶三个工段的用胶实现区别供胶，根据实际工况需要提取不同类型、不同配比的添加剂以及原胶，从而配置成适合不同工段的胶液，实现生产线的调供胶系统的自动化，保证了每一个工段调供胶的稳定性； 2.本专利技术中的添加剂、原胶通过称重器称重后混合，保证了胶液中原胶和添加剂的配比精确度，保证了产品的生产质量，根据添加剂以及原胶的不同配比取用，可生产出满足市场不同需求的产品，生产灵活性高。·附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述 图I为本专利技术实施例中的自动调供胶系统的整体结构示意 其中1、第一供胶罐；2、第二供胶罐；3、添加剂罐；4、储液罐；5、称重器；6、第一搅拌罐；7、称重器；8、第一储胶罐；9、上液位计；10、下液位计；11、胶槽；12、上液位计；13、下液位计；14、第二搅拌罐；15、称重器；16、第二储胶罐；17、上液位计；18、下液位计；19、第三储胶罐；20、上液位计；21、下液位计；22、第四储胶罐；23、上液位计；24、下液位计；25、泵；26、涂胶辊；27、喷胶管；28、第一胶液收集槽；29、过滤器；30、泵；31、第三搅拌罐；32、称重器；33、第五储胶罐；34、上液位计；35、下液位计；36、第六储胶罐；37、上液位计；38、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于浸渍干燥生产线的自动调供胶系统，所述浸渍干燥生产线包括浸胶、喷涂以及涂胶三个工段，所述的浸胶、喷涂以及涂胶三个工段设有对应的浸胶装置、喷涂装置以及涂胶装置，其特征在于，所述的自动调供胶系统包括设置在所述浸胶、喷涂以及涂胶三个工段的浸胶工段调供胶系统、喷涂工段调供胶系统以及涂胶工段调供胶系统，所述的自动调供胶系统还包括添加剂供应系统以及用于存放不同种类原胶的第一供胶罐以及第二供胶罐，所述的添加剂供应系统包括若干个存放有各类添加剂的添加剂罐、储液罐，每个添加剂罐分别与电磁阀相连后再接入储液罐，所述的浸胶工段调供胶系统包括第一搅拌罐、第一储胶罐，所述第一供胶罐的输出口与一电磁阀相连后接入第一搅拌罐，所述的第一搅拌罐的输出口与一电磁阀相连后接入第一储胶罐，第一储胶罐的输出口再与电磁阀相连后送入浸胶装置的胶槽中；所述的喷涂工段调供胶系统包括第二搅拌罐、第二储胶罐、第三储胶罐以及第四储胶罐，所述第二供胶罐的输出口与一电磁阀相连后接入第二搅拌罐，所述的第二搅拌罐的输出口接入第二储胶罐、第三储胶罐，所述的第二储胶罐、第三储胶罐与第二搅拌罐之间均设有电磁阀，在所述的第二储胶罐、第三储胶罐内混合均匀的胶液轮流送入第四储胶罐中，所述的第四储胶罐的输出口与泵相连，所述的泵用于泵取第四储胶罐中的胶液并将胶液送至喷涂装置的喷胶管中；所述的涂胶工段调供胶系统包括第三搅拌罐、第五储胶罐、第六储胶罐，所述第二供胶罐的输出口与一电磁阀相连后接入第三搅拌罐，所述的第三搅拌罐的输出口接入第五储胶罐、第六储胶罐，所述的第五储胶罐、第六储胶罐与第三搅拌罐之间均设有电磁阀，所述的第五储胶罐中的胶液送至涂胶装置的上淋胶辊中，所述的第六储胶罐中的胶液送至涂胶装置的下淋胶辊中；所述的储液罐的输出口与第一搅拌罐、第二搅拌罐、第三搅拌罐分别相连，用于将混合好的添加剂输入搅拌罐中，所述的第一搅拌罐、第二搅拌罐、第三搅拌罐与储液罐之间分别设有电磁阀。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新癸，富雯里，
申请(专利权)人：苏州市益维高科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：