浸胶干燥生产线翻面出料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了浸胶干燥生产线翻面出料系统，包括：剪切出料装置；设置在剪切出料装置出料端的第一运输机，用于输出需要翻面或不需翻面的纸带；设置在第一运输机出料端的第二运输机，用于接收第一运输机输出的不需翻面的纸带，第二运输机由进料端向出料端呈倾斜向下布置，且与位于初始状态的第一运输机位于同一平面上；设置在第二运输机上方的翻面机构，用于接收第一运输机输出的需要翻面的纸带并对纸带进行翻面；设置在第二运输机出料端且沿水平方向布置的第三运输机；设置在第三运输机出料端的堆垛装置；及连接至剪切出料装置、第一运输机、第二运输机、翻面机构、第三运输机的控制装置。本实用新型专利技术提供的浸胶干燥生产线翻面出料系统，可提高生产效率。

Dryness drying production line turnover system

The utility model discloses a surface feeding system for a dipping drying line, which includes a shear outflow device, a first conveyer set at the cutting end of the shearing outflow device, and a paper belt that needs to be turned over or without a flip surface; a second conveyer at the discharge end of the first conveyer is used to receive the output of the first transport plane. The second transport plane is disposed from the feed end to the discharge end, and is located on the same plane with the first transport plane located in the initial state; the flip surface mechanism above the second conveyor is used to receive the paper tape for the output of the first conveyer and to turn the paper tape to the surface; set at second. The third conveyer which is arranged at the end of the conveyor and in the horizontal direction; the stacking device set up at the discharge end of the third transport machine; and the control device connected to the shearing discharge device, the first transport machine, the second transport machine, the turn over mechanism, and the third transport machine. The utility model provides a dipping and drying system for the dipping drying production line, which can improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
浸胶干燥生产线翻面出料系统
本技术涉及涂布设备
，特别涉及一种浸胶干燥生产线翻面出料系统。
技术介绍
浸胶干燥生产线是将成卷原纸进行开卷、浸胶、干燥、牵引、剪切，通过这样的工作过程将浸渍纸剪切成一定的长度规格并进行堆垛。通常，浸渍纸是正面朝上一张叠一张进行堆垛的。随着人造板行业技术的发展，尤其是索菲亚，欧派等龙头家居企业的诞生，改变了消费者的观念，全屋定制家具这种满足个性化需求的方式已经成为今后家装的主流方式。因此，量身定做的定制家居越来越受到了市场的青睐，产量销量急剧增加。虽然全屋定制家具在生产过程中采用了工业4.0智能化生产系统，但板材的组坯压贴仍然沿用了传统的组坯压贴工艺，这种传统的组坯压贴工艺已经无法适应和满足规模化，个性化以及柔性自动化生产的要求。通常，定制家具或成品板式家具是由4×8尺，6×8尺等规格的装饰板作为基材制作的，而装饰板是由底层浸渍纸(正面朝下)，刨花板(芯层)，表层浸渍纸(正面朝上)进行组坯，进入压机进行高温高压，压制而成。而在浸胶线上生产的浸渍纸是正面朝上一张叠一张进行堆垛的，成垛的浸渍纸均是正面朝上的，在进入下道工序即组坯压贴工艺时，只能将一部分成垛的浸渍纸翻面，由于浸渍纸很脆，在翻面过程中容易破损；使组坯工艺复杂；影响了基材板组坯压贴的效率。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术目的是提供一种浸胶干燥生产线翻面出料系统，便于对浸渍纸进行翻面，提高生产效率。基于上述问题，本技术提供的技术方案是：浸胶干燥生产线翻面出料系统，包括：剪切出料装置，用于对浸渍干燥后的纸带剪切出料；设置在所述剪切出料装置出料端的第一运输机，所述第一运输机的进料端铰接在所述剪切出料装置上，所述第一运输机的出料端经第一驱动机构连接至所述剪切出料装置，所述第一运输机位于初始状态时由进料端向出料端呈倾斜向下布置以输出不需翻面的纸带，所述第一运输机在所述第一驱动机构带动下可沿水平方向布置以输出需要翻面的纸带；设置在所述第一运输机出料端的第二运输机，用于接收所述第一运输机输出的不需翻面的纸带，所述第二运输机由进料端向出料端呈倾斜向下布置，且与位于初始状态的第一运输机位于同一平面上；设置在所述第二运输机上方的翻面机构，用于接收所述第一运输机输出的需要翻面的纸带并对纸带进行翻面；设置在所述第二运输机出料端且沿水平方向布置的第三运输机；设置在所述第三运输机出料端的堆垛装置，用于接收所述第三运输机输出的纸带；及连接至所述剪切出料装置、第一运输机、第二运输机、翻面机构、第三运输机的控制装置。在其中的一些实施方式中，所述翻面机构包括摆臂、连接至所述摆臂以驱动所述摆臂摆动的第二驱动机构、及设置在所述摆臂上的转臂，所述转臂与第三驱动机构传动连接并在所述第三驱动机构带动下实现转动，所述转臂的中部设有固定辊，所述转臂上位于所述固定辊径向的两侧分别设有第一压紧机构、第二压紧机构以用于压紧进入所述转臂的纸带，所述转臂上位于所述第一压紧机构的出料端设有用于识别纸带的第一传感器，所述转臂上位于所述第二压紧机构的出料端设有用于识别纸带的第二传感器。在其中的一些实施方式中，所述第一压紧机构包括第一压辊和连接至所述第一压辊的第四驱动机构，所述第二压紧机构包括第二压辊和连接至所述第二压辊的第五驱动机构。在其中的一些实施方式中，所述第三驱动机构为伺服电机，所述第二驱动机构、第四驱动机构、第五驱动机构为气缸。在其中的一些实施方式中，所述第一驱动机构为气缸。在其中的一些实施方式中，所述剪切出料装置包括机架、设置在所述机架上由进料方向至出料方向依次排布的进料压辊、切刀组件和出料压辊，纸带在所述进料压辊牵引下至所述出料压辊，所述切刀组件将纸带剪切至一定长度。在其中的一些实施方式中，所述堆垛装置包括升降台和设置在升降台上的托盘。在其中的一些实施方式中，所述第一运输机、第二运输机、第三运输机为皮带运输机。与现有技术相比，本技术的优点是：采用本技术的技术方案，经剪切的浸渍纸可以全部正面堆垛，也可以一张正面一张反面堆垛，还可以全部反面堆垛，为下道工序的组坯压贴工艺带来了极大的灵活性，满足了各种不同的组坯压贴工艺，为下道工序提供了方便性，也提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术浸胶干燥生产线翻面出料系统实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中翻面机构的结构示意图；图3、图4、图5、图6、图7、图8为本技术中一张正面一张翻面堆垛的流程示意图；图3、图4、图5、图9、图10、图11为本技术中连续翻面堆垛的流程示意图。其中：1、剪切出料装置；1-1、机架；1-2、进料压辊；1-3、切刀组件；1-4、出料压辊；2、第一运输机；3、第二运输机；4、翻面机构；4-1、摆臂；4-2、转臂；4-3、第二驱动机构；4-4、固定辊；4-5、第一压辊；4-6、第四驱动机构；4-7、第一传感器；4-8、第二压辊；4-9、第五驱动机构；4-10、第二传感器；5、第三运输机；6、堆垛装置；6-1、升降台；6-2、托盘；7、第一驱动机构；8、纸带。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。参见图1-2，为本技术实施例的结构示意图，提供一种浸胶干燥生产线翻面出料系统，用于对干燥后的浸渍纸剪切、翻面出料，包括剪切出料装置1、第一运输机2、第二运输机3、第三运输机5、翻面机构4、堆垛装置6、及控制装置，剪切出料装置1、第一运输机2、第二运输机3、第三运输机5、翻面机构4分别与控制装置连接。剪切出料装置1，用于对浸渍干燥后的纸带剪切出料，包括机架1-1、设置在机架1-1上由进料方向至出料方向依次排布的进料压辊1-2、切刀组件1-3和出料压辊1-4，纸带8在进料压辊1-2牵引至出料压辊1-4，切刀组件1-3对纸带8进行定长剪切。第一运输机2设置在剪切出料装置1的出料端，第一运输机2的进料端铰接在剪切出料装置1的机架1-1上，第一运输机2的出料端经第一驱动机构7连接至机架1-1上，第一运输机2位于初始状态时由进料端向出料端呈倾斜向下布置以输出不需翻面的纸带8，第一运输机2在第一驱动机构7带动下逆时针转动后沿水平方向布置以输出需要翻面的纸带8，本例中，第一运输机2采用皮带运输机，皮带运输机为现有技术，本技术不再赘述，第一驱动机构7为气缸。第二运输机3设置在第一运输机2的出料端，用于接收第一运输机2输出的不需翻面的纸带8，第二运输机3由进料端向出料端呈倾斜向下布置，且与位于初始状态的第一运输机2位于同一平面上，本例中，第二运输机3采用皮带运输机。翻面机构4设置在第二运输机3的上方，用于接收第一运输机2输出的需要翻面的纸带8并对纸带8进行翻面。该翻面机构4包括摆臂4-1、连接至摆臂4-1以驱动摆臂摆动的第二驱动机构4-3、及设置在摆臂4-1上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
浸胶干燥生产线翻面出料系统，其特征在于包括：剪切出料装置(1)，用于对浸渍干燥后的纸带(8)剪切出料；设置在所述剪切出料装置(1)出料端的第一运输机(2)，所述第一运输机(2)的进料端铰接在所述剪切出料装置(1)上，所述第一运输机(2)的出料端经第一驱动机构(7)连接至所述剪切出料装置(1)，所述第一运输机(2)位于初始状态时由进料端向出料端呈倾斜向下布置以输出不需翻面的纸带，所述第一运输机(2)在所述第一驱动机构(7)带动下可沿水平方向布置以输出需要翻面的纸带(8)；设置在所述第一运输机(2)出料端的第二运输机(3)，用于接收所述第一运输机(2)输出的不需翻面的纸带(8)，所述第二运输机(3)由进料端向出料端呈倾斜向下布置，且与位于初始状态的第一运输机(2)位于同一平面上；设置在所述第二运输机(3)上方的翻面机构(4)，用于接收所述第一运输机(2)输出的需要翻面的纸带(8)并对纸带(8)进行翻面；设置在所述第二运输机(3)出料端且沿水平方向布置的第三运输机(5)；设置在所述第三运输机(5)出料端的堆垛装置(6)，用于接收所述第三运输机(5)输出的纸带(8)；及连接至所述剪切出料装置(1)、第一运输机(2)、第二运输机(3)、翻面机构(4)、第三运输机(5)的控制装置。...

【技术特征摘要】
1.浸胶干燥生产线翻面出料系统，其特征在于包括：剪切出料装置(1)，用于对浸渍干燥后的纸带(8)剪切出料；设置在所述剪切出料装置(1)出料端的第一运输机(2)，所述第一运输机(2)的进料端铰接在所述剪切出料装置(1)上，所述第一运输机(2)的出料端经第一驱动机构(7)连接至所述剪切出料装置(1)，所述第一运输机(2)位于初始状态时由进料端向出料端呈倾斜向下布置以输出不需翻面的纸带，所述第一运输机(2)在所述第一驱动机构(7)带动下可沿水平方向布置以输出需要翻面的纸带(8)；设置在所述第一运输机(2)出料端的第二运输机(3)，用于接收所述第一运输机(2)输出的不需翻面的纸带(8)，所述第二运输机(3)由进料端向出料端呈倾斜向下布置，且与位于初始状态的第一运输机(2)位于同一平面上；设置在所述第二运输机(3)上方的翻面机构(4)，用于接收所述第一运输机(2)输出的需要翻面的纸带(8)并对纸带(8)进行翻面；设置在所述第二运输机(3)出料端且沿水平方向布置的第三运输机(5)；设置在所述第三运输机(5)出料端的堆垛装置(6)，用于接收所述第三运输机(5)输出的纸带(8)；及连接至所述剪切出料装置(1)、第一运输机(2)、第二运输机(3)、翻面机构(4)、第三运输机(5)的控制装置。2.根据权利要求1所述的浸胶干燥生产线翻面出料系统，其特征在于：所述翻面机构(4)包括摆臂(4-1)、连接至所述摆臂(4-1)以驱动所述摆臂(4-1)摆动的第二驱动机构(4-3)、及设置在所述摆臂(4-1)上的转臂(4-2)，所述转臂(4-2)与第三驱动机构传动连接并在所述第三驱动机构带动下实现转动，所述转臂(4-2)的中部设有固定辊(4-4)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐年梓，吴新癸，富雯里，
申请(专利权)人：苏州市益维高科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32