一种涡卷弹簧成型机制造技术

一种涡卷弹簧成型机，主要由导线机构、高频加热工作台、打弯切断机构、主轴旋转机构和送料机构组成。本发明专利技术通过对导线机构、高频加热工作台、打弯切断机构、主轴旋转机构和送料机构的设计，从而实现涡卷弹簧的自动化控制以节省人力物力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涡卷弹簧成型机，特别涉及一种自动涡卷弹簧成型机。
技术介绍
平面涡卷弹簧，又名发条弹簧，其一端固定而 另一端作用有扭矩；在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。平面涡卷弹簧按与相邻工作部件是否接触分类①非接触型平面涡卷弹簧，②接触型平面涡卷弹簧。平面涡卷弹簧固定端的固定方式有①铰式固定，②销式固定，③V形固定，④衬片固定。现有涡卷弹簧成型机在制作平面涡卷弹簧时，其导线机构存在位置调整不方便的问题。现有涡卷弹簧加工一般步骤为首先将整盘钢带按长度要求进行切断，切断后由人工将其按一定数量捆绑，接着工人将切断的钢带搬至高频退火区域，将整捆料平放工作台上，通过人工将钢带的两头分别进行退火处理，退火时间和料材退火长度由操作工人的经验决定；退火处理完毕后工人再将其搬至弯钩加工区域，通过人工，调试好专用模具和冲床，由人工一根根将料头送入模具，送到限位踩踏冲床开关进行弯钩。弯钩完成后工人将钢带搬至卷曲加工区域，将捆扎物取掉，平铺钢带，每根手工将料钩送入卷曲轴内，人工控制开关进行卷曲，人工卸料。上述弹簧制造过程中，退火长度的一致性、退火硬度的稳定性、弯钩长度一致性、卷曲成型稳定性和工序间的连接较为重要。退火工序由人工经验控制退火长度和时间，远远达不到退火的一致性和稳定性；手工弯钩，单靠人工工定位和手工操作来决定弯钩长度达不到产品的一致性，而且存在一定的安全隐患；手工送钩，人工操作卷曲，劳动强度高，也存在安全隐患，同时，工序间流转时场地铺开较大，单靠人工搬运，劳动强度高。由此可见整个弹簧制造过程基本由手工进行，而且一部分工序完全由人工经验控制，产品工序繁多，操作十分不便，且操作者的劳动强度大，存在一定的安全隐患，设备和搬运占地面积大，而且制得的弹簧一致性差，很难满足精度要求高的使用要求，并且每道工序都需要配备一名操作者来操作加工。
技术实现思路
本专利技术提供一种涡卷弹簧成型机。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种涡卷弹簧成型机，主要由导线机构、高频加热工作台、打弯切断机构、主轴旋转机构和送料机构组成； 所述导线机构包括一用于安装导线装置的立板，该立板与一滑板固定连接，所述滑板与所述导线机构的底板滑动连接； 所述高频加热工作台包括一高频加热工作台架体，该架体具有一上安装平面，该上安装平面的两侧设有相互平行的滑轨，该滑轨上设有滑块，该滑块与一用于安装高频加热装置的移动工作台连接； 所述打弯切断机构包括一打弯切断机构安装架，该安装架上设有打弯切断机构驱动电机；所述打弯切断机构驱动电机的输出轴与打弯机构和切断机构连接； 所述主轴旋转机构包括一主轴旋转机构驱动电机，该主轴旋转机构驱动电机的输出轴上设有第一皮带轮；一中转轴，该中转轴与所述主轴旋转机构驱动电机的输出轴平行设置，所述中转轴对应所述第一皮带轮设有第二皮带轮，且所述中转轴异于所述第二皮带轮的位置与所述涡卷弹簧成型机的主轴传动连接； 所述送料机构包括一送料机构驱动电机，该送料机构驱动电机的输出轴上设有第一皮带轮；一第二皮带轮轴，该第二皮带轮轴与所述送料机构驱动电机的输出轴平行设置，所述第二皮带轮轴对应所述第一皮带轮设有第二皮带轮；一钢带输送机构，该输送机构主要由上下间隔设置的上输送轮轴和下输送轮轴组成，所述第二皮带轮的输出端与上输送轮轴或下输送轮轴传动连接，所述上输送轮轴和下输送轮轴之间传动连接。 优选的技术方案，所述滑板与一驱动所述滑板滑动的滑动驱动机构连接。优选的技术方案，所述高频加热工作台架体的底部安装有高度可调安装脚。优选的技术方案，所述打弯切断机构驱动电机的输出轴通过偏心轮连杆机构与所述打弯机构连接。优选的技术方案，所述主轴旋转机构驱动电机的输出轴通过浮动接头与所述第一皮带轮连接。优选的技术方案，所述上输送轮轴上设有第一齿轮，所述下输送轮轴对应上输送轮轴的第一齿轮设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合以构成传动连接。优选的技术方案，所述上输送轮轴设有上输送轮，所述下输送轮轴设有下输送轮；所述上输送轮与下输送轮相向转动以传送夹持在上输送轮和下输送轮之间的钢带。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果 本专利技术通过对导线机构、高频加热工作台、打弯切断机构、主轴旋转机构和送料机构的设计，从而实现涡卷弹簧的自动化控制以节省人力物力。附图说明附图I为导线机构示意 附图2为高频加热工作台示意 附图3为附图2的侧视示意 附图4为打弯切断机构示意 附图5为主轴旋转机构示意 附图6为送料机构示意图。以上附图中，I、立板；2、滑板；3、底板；4、手柄；11、架体；12、滑轨；13、滑块；14、移动工作台；15、丝杠螺母机构；16、高度可调安装脚；31、安装架；32、驱动电机；33、打弯机构；34、切断机构；35、立板；41、驱动电机；42、第一皮带轮；43、浮动接头；44、第二皮带轮；51、驱动电机；52、第一皮带轮；53、第二皮带轮轴；54、第二皮带轮；55、上输送轮轴；56、下输送轮轴；57、第一齿轮；58、第二齿轮；59、上输送轮；60、下输送轮。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述 实施例一种涡卷弹簧成型机 参见附图I所示，一种涡卷弹簧成型机的导线机构，包括一用于安装导线装置的立板1，该立板I与一滑板2固定连接，所述滑板2与所述导线机构的底板3滑动连接。所述底板3上设有滑槽，所述滑板2上对应所述滑槽设有滑块。优选的技术方案，所述滑槽为燕尾槽。所述滑板2与一驱动所述滑板2滑动的滑动驱动机构连接，该滑动驱动机构上设·有手柄4。参见附图2、附图3所示，一种用于涡卷弹簧成型机的高频加热工作台，包括一高频加热工作台架体11，该架体11具有一上安装平面，该上安装平面的两侧设有相互平行的滑轨12，该滑轨12上设有滑块13，该滑块13与一用于安装高频加热装置的移动工作台14连接。所述移动工作台14作用有驱动装置用以驱动其在所述安装平面上移动。所述驱动装置为丝杠螺母机构15。所述高频加热工作台架体的底部安装有高度可调安装脚16。参见附图4所示，一种用于涡卷弹簧成型机的打弯切断机构，包括一打弯切断机构安装架31，安装架31的侧部安装游竖向的立板35，立板35上设有安装孔，该安装孔内设有轴承，所述驱动电机32固定在立板35上，驱动电机32的输出轴转动支撑在安装孔内的轴承上，输出轴与打弯机构33和切断机构34连接。具体连接方式输出轴与两个圆型的偏心轮的轴心连接，偏心轮的偏心轴与连杆连接，连杆再分别与打弯机构33和切断机构34连接。打弯切断机构的作用是将成型的涡卷弹簧的尾部打弯，并将其切断以与钢带分开。参见附图5所示，一种用于涡卷弹簧成型机的主轴旋转机构，包括一驱动电机41，该驱动电机41的输出轴上设有第一皮带轮42 ; —中转轴，该中转轴与所述输出轴平行设置，所述中转轴对应所述第一皮带轮42设有第二皮带轮44，且所述中转轴异于所述第二皮带轮44的位置与所述涡卷弹簧成型机的主轴传动连接。所述中转轴与所述涡卷弹簧成型机的主轴通过齿轮啮合构成所述传动连接。所述输出轴通过浮动接头43与所述第一皮带轮42连接，具体结构为驱动电机I的输出轴与浮动接头43连接，浮动接头43上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡卷弹簧成型机，其特征在于：主要由导线机构、高频加热工作台、打弯切断机构、主轴旋转机构和送料机构组成；所述导线机构包括一用于安装导线装置的立板，该立板与一滑板固定连接，所述滑板与所述导线机构的底板滑动连接；所述高频加热工作台包括一高频加热工作台架体，该架体具有一上安装平面，该上安装平面的两侧设有相互平行的滑轨，该滑轨上设有滑块，该滑块与一用于安装高频加热装置的移动工作台连接；所述打弯切断机构包括一打弯切断机构安装架，该安装架上设有打弯切断机构驱动电机；所述打弯切断机构驱动电机的输出轴与打弯机构和切断机构连接；所述主轴旋转机构包括一主轴旋转机构驱动电机，该主轴旋转机构驱动电机的输出轴上设有第一皮带轮；一中转轴，该中转轴与所述主轴旋转机构驱动电机的输出轴平行设置，所述中转轴对应所述第一皮带轮设有第二皮带轮，且所述中转轴异于所述第二皮带轮的位置与所述涡卷弹簧成型机的主轴传动连接；所述送料机构包括一送料机构驱动电机，该送料机构驱动电机的输出轴上设有第一皮带轮；一第二皮带轮轴，该第二皮带轮轴与所述送料机构驱动电机的输出轴平行设置，所述第二皮带轮轴对应所述第一皮带轮设有第二皮带轮；一钢带输送机构，该输送机构主要由上下间隔设置的上输送轮轴和下输送轮轴组成，所述第二皮带轮的输出端与上输送轮轴或下输送轮轴传动连接，所述上输送轮轴和下输送轮轴之间传动连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦志荣，
申请(专利权)人：苏州瑞浦勒自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：